一种PCB钻咀生产设备的制作方法

一种pcb钻咀生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及钻咀生产设备技术领域，尤其涉及一种pcb钻咀生产设备。


背景技术：

2.pcb钻咀是一种直径比一般铣刀微小的pcb板钻孔专用的钻咀，pcb钻咀在生产时需要将pcb钻咀切断，从而得到所需长度的pcb钻咀，但是现有的pcb钻咀生产设备只能将pcb钻咀切断为单一长度，无法将pcb钻咀切断为不同长度，使用局限性大，使得在需要将pcb钻咀切断为不同长度时非常不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种pcb钻咀生产设备，能够将pcb钻咀切断为不同长度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种pcb钻咀生产设备，pcb钻咀生产设备包括底台、测量尺、固定装置、螺纹丝杆、第一电机、滑块、升降机构、指针、旋转机构和切割刀盘；所述底台具有滑槽；所述测量尺和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述固定装置和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述螺纹丝杆和所述底台转动连接，并位于所述滑槽内；所述第一电机和所述底台固定连接，并位于所述底台侧边，所述第一电机输出端和所述螺纹丝杆固定连接；所述滑块和所述底台滑动连接，且与所述螺纹丝杆螺纹连接，并位于所述滑槽内；所述升降机构和所述滑块固定连接，并位于所述滑块上方；所述指针和所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述测量尺一侧；所述旋转机构和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构下方；所述切割刀盘和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构下方。
5.其中，所述固定装置包括支撑架、弧形座和压紧机构；所述支撑架和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述弧形座和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架侧边；所述压紧机构和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架下方。
6.通过所述弧形座能够对pcb钻咀进行支撑，通过所述压紧机构能够将pcb钻咀压紧固定在所述弧形座上。
7.其中，所述压紧机构包括固定气缸和弧形压块；所述固定气缸和所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架下方；所述弧形压块和所述固定气缸固定连接，并位于所述固定气缸下方。
8.通过所述固定气缸能够推动所述弧形压块下移，通过所述弧形压块能够将pcb钻咀压紧在所述弧形座上。
9.其中，所述支撑架包括竖板和气缸竖支撑座；所述竖板和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述气缸竖支撑座和所述竖板固定连接，且与所述固定气缸固定连接，并位于所述竖板侧边。
10.通过所述竖板能够对所述气缸竖支撑座提供支撑，所述气缸竖支撑座上设有多个
安装孔位，能够用于对所述固定气缸进行固定。
11.其中，所述升降机构包括立架和液压杆；所述立架和所述滑块固定连接，并位于所述滑块上方；所述液压杆和所述立架固定连接，且与所述旋转机构固定连接，并位于所述立架和所述旋转机构之间。
12.通过所述立架能够对所述液压杆提供支撑，通过控制所述液压杆能够带动所述旋转机构纵向移动。
13.其中，所述升降机构还包括托盘；所述托盘和所述立架固定连接，并位于所述立架侧边。
14.通过所述托盘能够储存切断后掉落的pcb钻咀。
15.其中，所述旋转机构包括安装座、转轴和第二电机；所述安装座和所述液压杆固定连接，并位于所述液压杆下方；所述转轴和所述安装座转动连接，且与所述切割刀盘固定连接，并位于所述安装座内部；所述第二电机和所述安装座固定连接，且所述第二电机输出端和所述转轴固定连接，并位于所述安装座侧边。
16.通过所述第二电机能够带动所述转轴旋转，所述转轴带动所述切割刀盘旋转。
17.其中，所述安装座包括框体和两个轴承；所述框体和所述液压杆固定连接，并位于所述液压杆下方；两个所述轴承分别和所述框体固定连接，且分别与所述转轴转动连接，并位于所述框体两侧。
18.通过两个所述轴承使得所述转轴能够进行旋转，能够减少所述转轴旋转时的摩擦力。
19.本实用新型的一种pcb钻咀生产设备，使用时，先通过所述固定装置将pcb钻咀固定，通过所述测量尺能够标示出pcb钻咀的长度，再开启所述第一电机带动所述螺纹丝杆旋转，所述螺纹丝杆旋转使得所述滑块朝所述固定装置方向滑动，所述滑块带动所述指针和所述切割刀盘移动，通过所述指针能够对所述测量尺上的数值进行标示，根据需要将pcb钻咀切断的长度，利用所述指针的指示，使所述滑块带动所述切割刀盘移动到pcb钻咀需要切断处，而后开启所述旋转机构带动所述切割刀盘旋转，再控制所述升降机构推动所述旋转机构下移，通过旋转的所述切割刀盘将pcb钻咀切断；通过上述方式，能够根据需求将pcb钻咀切断为不同长度，提高了适用范围，使得在需要将pcb钻咀切断为不同长度时更加便利。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的一种pcb钻咀生产设备的结构示意图；
22.图2是本实用新型的一种pcb钻咀生产设备的另一结构示意图；
23.图3是本实用新型的固定装置的结构示意图；
24.图4是本实用新型的升降机构、旋转机构和切割刀盘的结构示意图；
25.图5是本实用新型的旋转机构和切割刀盘的结构示意图。
[0026]1‑
底台、2
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测量尺、3
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固定装置、4
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螺纹丝杆、5
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第一电机、6
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滑块、7
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升降机构、8
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指针、9
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旋转机构、10
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切割刀盘、31
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支撑架、32
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弧形座、33
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压紧机构、71
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立架、72
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液压杆、73
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托盘、91
‑
安装座、92
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转轴、93
‑
第二电机、100
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滑槽、311
‑
竖板、312
‑
气缸竖支撑座、331
‑
固定气缸、332
‑
弧形压块、911
‑
框体、912
‑
轴承。
具体实施方式
[0027]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
请参阅图1～图5，本实用新型提供一种pcb钻咀生产设备：pcb钻咀生产设备包括底台1、测量尺2、固定装置3、螺纹丝杆4、第一电机5、滑块6、升降机构7、指针8、旋转机构9和切割刀盘10；所述底台1具有滑槽100；所述测量尺2和所述底台1固定连接，并位于所述底台1上方；所述固定装置3和所述底台1固定连接，并位于所述底台1上方；所述螺纹丝杆4和所述底台1转动连接，并位于所述滑槽100内；所述第一电机5和所述底台1固定连接，并位于所述底台1侧边，所述第一电机5输出端和所述螺纹丝杆4固定连接；所述滑块6和所述底台1滑动连接，且与所述螺纹丝杆4螺纹连接，并位于所述滑槽100内；所述升降机构7和所述滑块6固定连接，并位于所述滑块6上方；所述指针8和所述滑块6固定连接，并位于所述滑块6靠近所述测量尺2一侧；所述旋转机构9和所述升降机构7固定连接，并位于所述升降机构7下方；所述切割刀盘10和所述旋转机构9固定连接，并位于所述旋转机构9下方。
[0030]
在本实施方式中，使用时，先通过所述固定装置3将pcb钻咀固定，通过所述测量尺2能够标示出pcb钻咀的长度，再开启所述第一电机5带动所述螺纹丝杆4旋转，所述螺纹丝杆4旋转使得所述滑块6朝所述固定装置3方向滑动，所述滑块6带动所述指针8和所述切割刀盘10移动，通过所述指针8能够对所述测量尺2上的数值进行标示，根据需要将pcb钻咀切断的长度，利用所述指针8的指示，使所述滑块6带动所述切割刀盘10移动到pcb钻咀需要切断处，而后开启所述旋转机构9带动所述切割刀盘10旋转，再控制所述升降机构7推动所述旋转机构9下移，通过旋转的所述切割刀盘10将pcb钻咀切断；通过上述方式，能够根据需求将pcb钻咀切断为不同长度，提高了适用范围，使得在需要将pcb钻咀切断为不同长度时更加便利。
[0031]
进一步的，所述固定装置3包括支撑架31、弧形座32和压紧机构33；所述支撑架31和所述底台1固定连接，并位于所述底台1上方；所述弧形座32和所述支撑架31固定连接，并位于所述支撑架31侧边；所述压紧机构33和所述支撑架31固定连接，并位于所述支撑架31下方。
[0032]
在本实施方式中，通过所述弧形座32能够对pcb钻咀进行支撑，通过所述压紧机构
33能够将pcb钻咀压紧在所述弧形座32上，从而将pcb钻咀固定。
[0033]
进一步的，所述压紧机构33包括固定气缸331和弧形压块332；所述固定气缸331和所述支撑架31固定连接，并位于所述支撑架31下方；所述弧形压块332和所述固定气缸331固定连接，并位于所述固定气缸331下方。
[0034]
在本实施方式中，通过所述弧形座32能够对pcb钻咀进行支撑，通过控制所述固定气缸331能够推动所述弧形压块332下移，通过所述弧形压块332将pcb钻咀压紧在所述弧形座32上，从而将pcb钻咀固定。
[0035]
进一步的，所述支撑架31包括竖板311和气缸竖支撑座312；所述竖板311和所述底台1固定连接，并位于所述底台1上方；所述气缸竖支撑座312和所述竖板311固定连接，且与所述固定气缸331固定连接，并位于所述竖板311侧边。
[0036]
在本实施方式中，通过所述竖板311能够对所述气缸竖支撑座312提供支撑，所述气缸竖支撑座312上设有多个安装孔位，能够用于对所述固定气缸331进行固定。
[0037]
进一步的，所述升降机构7包括立架71和液压杆72；所述立架71和所述滑块6固定连接，并位于所述滑块6上方；所述液压杆72和所述立架71固定连接，且与所述旋转机构9固定连接，并位于所述立架71和所述旋转机构9之间。
[0038]
在本实施方式中，通过所述立架71能够对所述液压杆72提供支撑，通过控制所述液压杆72能够带动所述旋转机构9纵向移动，从而能够对pcb钻咀进行切断。
[0039]
进一步的，所述升降机构7还包括托盘73；所述立架71和所述滑块6固定连接，并位于所述滑块6上方；所述液压杆72和所述立架71固定连接，且与所述旋转机构9固定连接，并位于所述立架71和所述旋转机构9之间；所述托盘73和所述立架71固定连接，并位于所述立架71侧边。
[0040]
在本实施方式中，通过所述立架71能够对所述液压杆72提供支撑，通过控制所述液压杆72能够带动所述旋转机构9纵向移动，从而能够对pcb钻咀进行切断；通过所述托盘73能够储存切断后掉落的pcb钻咀。
[0041]
进一步的，所述旋转机构9包括安装座91、转轴92和第二电机93；所述安装座91和所述液压杆72固定连接，并位于所述液压杆72下方；所述转轴92和所述安装座91转动连接，且与所述切割刀盘10固定连接，并位于所述安装座91内部；所述第二电机93和所述安装座91固定连接，且所述第二电机93输出端和所述转轴92固定连接，并位于所述安装座91侧边。
[0042]
在本实施方式中，通过所述第二电机93能够带动所述转轴92旋转，所述转轴92带动所述切割刀盘10旋转，通过所述液压杆72能够带动所述安装座91下移，从而使得所述切割刀盘10下移，进而能够将pcb钻咀切断。
[0043]
进一步的，所述安装座91包括框体911和两个轴承912；所述框体911和所述液压杆72固定连接，并位于所述液压杆72下方；两个所述轴承912分别和所述框体911固定连接，且分别与所述转轴92转动连接，并位于所述框体911两侧。
[0044]
在本实施方式中，通过两个所述轴承912使得所述转轴92能够进行旋转，能够减少所述转轴92旋转时的摩擦力，提高使用寿命。
[0045]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。