一种胶条接头装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶条加工技术领域，具体涉及一种胶条接头装置。


背景技术：

2.橡胶密封胶条的主要作用是可以起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰的作用，密封条的安装方便、牢固可靠、活动门开关轻便。胶条加工的时候都是长条的，因此，使用需要按照尺寸裁剪后进行对接接头操作成环状才能使用，目前市面上胶条接头设备都是采用平面涂胶对接，这种接头方式的牢固性差，接头处容易断裂。


技术实现要素：

3.本实用新型解决以上现有技术的不足，提供一种对接牢固、使用时间长的胶条接头装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种胶条接头装置，包括工作台和胶条，所述工作台分别可拆卸连接切割单元、涂胶单元和粘合单元，所述切割单元包括第一切割单元和第二切割单元，所述第一切割单元和所述第二切割单元沿所述工作台的长度方向间隔设置，所述胶条的两端分别与所述第一切割单元和所述第二切割单元相对应，所述胶条的两端相适配。
6.作为限定，所述第一切割单元包括支撑架、弹簧、滑动杆、把手、连接头、第一切割刀和固定座，所述支撑架可拆卸连接所述工作台，所述滑动杆滑动连接所述支撑架，所述滑动杆连接所述把手，所述滑动杆靠近所述工作台端可拆卸连接所述连接头，所述连接头可拆卸连接第一切割刀，所述滑动杆远离所述第一切割刀端套接所述弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于所述滑动杆的顶盖和所述支撑架相对应的表面，所述固定座可拆卸连接所述工作台，所述固定座可拆卸连接所述胶条的一端，所述固定座与所述第一切割刀相对设置，所述第二切割单元包括支撑架、弹簧、滑动杆、把手、连接头、第二切割刀和固定座，所述支撑架可拆卸连接所述工作台，所述滑动杆滑动连接所述支撑架，所述滑动杆连接所述把手，所述滑动杆靠近所述工作台端可拆卸连接所述连接头，所述连接头可拆卸连接所述第二切割刀，所述滑动杆远离所述第二切割刀端套接所述弹簧，所述弹簧的两端分别抵接与所述滑动杆的顶盖和所述支撑架相对应的表面，所述固定座可拆卸连接所述工作台，所述固定座可拆卸连接所述胶条的另一端，所述固定座与所述第二切割刀相对设置，所述第一切割刀和所述第二切割刀分别位于所述胶条的两侧。
7.作为另一种限定，所述固定座包括固定板、上压板、侧压板、卡板和压紧螺栓，所述固定板可拆卸连接所述工作台，所述上压板通过压紧螺栓螺纹连接所述固定板，所述侧压板位于所述胶条的外侧，所述侧压板通过卡板连接所述固定板。
8.作为另一种限定，所述侧压板呈直角梯形设置，所述侧压板的斜面与所述卡板相对应的内侧面相抵接。
9.作为另一种限定，所述涂胶单元包括胶箱、进料管、出料管、喷头和开关，所述胶箱
可拆卸连接所述工作台，所述胶箱的上端设有进料管，所述胶箱的底端设有出料管，所述出料管可拆卸连接所述开关，所述开关可拆卸连接所述喷头的进料口。
10.作为另一种限定，所述喷头的出料口可拆卸连接封盖。
11.作为另一种限定，所述粘合单元包括第一夹紧板、第二夹紧板、连接板和夹紧螺栓，所述第一夹紧板固定连接所述工作台，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板相对设置，所述第二夹紧板滑动连接所述工作台，所述连接板卡接于所述第一夹紧板和第二夹紧板的顶部，所述夹紧螺栓螺纹连接所述连接板，所述夹紧螺栓正旋、反旋用于使第二夹紧板靠近或远离所述第一夹紧板。
12.作为另一种限定，所述夹紧螺栓为2个，各所述夹紧螺栓分别位于所述连接板的两端。
13.作为另一种限定，所述胶条的两端接头处位于2个所述夹紧螺栓之间。
14.本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
15.本实用新型的工作台分别可拆卸连接切割单元、涂胶单元和粘合单元，切割单元包括第一切割单元和第二切割单元，第一切割单元和第二切割单元沿工作台的长度方向间隔设置，胶条的两端分别与第一切割单元和第二切割单元相对应，胶条的两端相适配，这种设置使第一切割单元把胶条的一端切割成凹槽形状，第二切割单元把胶条的另一端切割成凸台形状，凹槽的内表面和凸台的外表面通过涂胶单元涂膜黏胶，操作人员把胶条的凹槽和凸台相连接，并把胶条的连接端放置于粘合单元，使胶条的两端粘合牢固，这种连接方式采用凹槽和凸台相配合的连接方式，使接头端固定牢固，延长了使用时间；综上，本实用新型解决了现有胶条接头端容易断裂、使用时间短的问题，使对接牢固、使用时间长，适用于胶条接头。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例固定座的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例侧压板的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例卡板的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例喷头的结构示意图；
23.图6为本实用新型实施例封盖的结构示意图；
24.图7为本实用新型实施例粘合单元的结构示意图；
25.图8为本实用新型实施例连接板的结构示意图；
26.图9为本实用新型实施例第二夹紧板的结构示意图；
27.图10为本实用新型实施例胶条的结构示意图。
28.标注部件：1
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工作台，2
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胶条，3
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第一切割单元，301
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支撑架，302
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弹簧，303
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滑动杆，304
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把手，305
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连接头，306
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第一切割刀，307
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固定座，30701
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固定板，30702
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上压板，30703
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侧压板，30704
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卡板，30705
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压紧螺栓，4
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第二切割单元，401
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第二切割刀，5
‑
涂胶单
元，501
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胶箱，502
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进料管，503
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出料管，504
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喷头，505
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开关，506
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封盖，6
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粘合单元，601
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第一夹紧板，602
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第二夹紧板，603
‑
连接板，604
‑
夹紧螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例一种胶条接头装置
31.本实施例公开了一种胶条接头装置，如图1、图10所示，包括工作台1，工作台1的上表面通过螺栓分别连接第一切割单元3和第二切割单元4，第一切割单元3和第二切割单元4沿工作台1的长度方向间隔设置，优选第一切割单元3和第二切割单元4之间的距离与胶条2的长度相等，这种设置可以使胶条2的两端同时进行切割，节省了时间，提高了效率；第一切割单元3和第二切割单元4可以均为线切割，第一切割单元3和第二切割单元4还可以采用异形切割刀，第一切割单元3的异形切割刀和第二切割单元4的异形切割刀为互补异形切割刀，即第一切割单元3的异形切割刀把胶条2的一端切割成凹陷形状，第二切割单元4的异形切割刀把胶条2的另一端切割成凸台形状，使胶条2的两端相适配，凹陷形状可以为圆形、方形、三角形、梯形等，工作台1的上表面分别通过螺栓连接涂胶单元5和粘合单元6，优选涂胶单元5和粘合单元6靠近工人操作端，这种设置使工人方便操作，提高了工作效率，在工作时，首先，使第一切割单元3和第二切割单元4分别对胶条2的两端进行切割，之后，工人把胶条2的两端分别通过涂胶单元5涂膜黏胶，并把胶条2的两端对接，最后，工人把胶条2对接好的两端置于粘合单元6，使胶条2的对接端固定牢固；由此本实施例的优势在于处，采用上述设置，使胶条2的两端对接牢固，使用时间延长。
32.本实施例切割单元的一个优选结构为，如图1、图10所示，第一切割单元3包括支撑架301、弹簧302、滑动杆303、把手304、连接头305、第一切割刀306和固定座307，支撑架301通过螺栓连接工作台1，支撑架301的上端通过开孔机，开设一个竖直的通孔，弹簧302套接在滑动杆303上，滑动杆303的上端一体成型有顶盖，顶盖的直径大于弹簧302的直径，滑动杆303穿过通孔并使弹簧302位于支撑架301的上方，滑动杆303通过螺纹连接把手304，把手304水平设置，优选把手304位于弹簧302与连接头305之间，滑动杆303的下端通过螺栓连接连接头305，连接头305通过螺栓连接第一切割刀306，第一切割刀306为异形切割刀,异形切割刀可以通过锻造而成，固定座307通过螺栓连接工作台1，固定座307位于第一切割刀306的下方，固定座307可以通过挤压、夹紧等方式固定胶条2，使第一切割刀306切割胶条2整齐、顺利；第二切割单元4包括支撑架301、弹簧302、滑动杆303、把手304、连接头305、第二切割刀401和固定座307，支撑架301通过螺栓连接工作台1，支撑架301的上端通过开孔机开设一个竖直的通孔，弹簧302套接在滑动杆303上，滑动杆303的上端一体成型有顶盖，顶盖的直径大于弹簧302的直径，滑动杆303穿过通孔并使弹簧302位于支撑架301的上方，滑动杆303通过螺纹连接把手304，把手304水平设置，优选把手304位于弹簧302与连接头305之间，滑动杆303的下端通过螺栓连接连接头305，连接头305通过螺栓连接第二切割刀401，第二切割刀401为异形切割刀，异形切割刀可以通过锻造而成，固定座307通过螺栓连接工作台1，固定座307位于第二切割刀401的下方，固定座307可以通过挤压、夹紧等方式固定胶条2，使第二切割刀401切割胶条2整齐、顺利，即第二切割单元4的结构和第一切割单元3的结构
相同，优选第一切割刀3和第二切割刀4之间的距离与胶条2的长度相等，这种设置可以使胶条2的两端同时进行切割，节约了时间，提高了工作效率；由此本实施例的优势在于：采用上述设置，节约了时间、提高了工作效率。
33.本实施例固定座307的一个优选结构为，如图1、图2、图3、图4所示，固定座307包括固定板30701、上压板30702、侧压板30703、卡板30704和压紧螺栓30705，固定板30701可以通过焊接方式固定连接工作台1，优选固定板30701通过螺栓连接工作台1，上压板30702通过开孔机开设有通孔，固定板30701的上表面设有螺纹孔，压紧螺栓30705穿过通孔通过螺纹孔螺纹连接固定板30701，当上压板30702处于工作工作位时，上压板30702的端面略伸出固定板30701的端面，使上压板30702压紧胶条2，使胶条2的稳定性增加；侧压板30703活动连接固定板30701，侧压板30703通过卡板30704连接固定板30701，沿卡板30704的长度方向设有卡槽，卡槽的长度略大于固定板30701、胶条2的厚度和侧压板30703上端之和，优选侧压板30703呈直角梯形设置，即侧压板30703的上表面小于下表面，这种设置使卡板30704的稳定性增加，测压板30703处于工作工位时，胶条2位于固定板30701和侧压板30703之间，卡板30704卡接在固定板30701和侧压板30703斜面的两侧，这种设置，卡接方便，提高了胶条2的稳定性，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，卡接方便，提高了胶条2的稳定性。
34.本实施例涂胶单元5的一个优选结构为，如图1、图5、图6所示，涂胶单元5包括胶箱501、进料管502、出料管503、喷头504和开关505，胶箱501通过螺栓连接工作台1，胶箱501的上端焊接固定连接进料管502，胶箱501的底端通过焊接固定连接出料管503，出料管503还可以位于胶箱501侧面的下端，出料管503可通过螺栓连接开关505，出料管503还可以通过螺纹连接开关505，开关505的可以通过螺栓连接喷头504的进料口，开关505还可以通过螺纹连接喷头504的进料口，优选喷头504的出料口螺纹连接封盖506，这种设置可以避免喷头504的出料口处的黏胶凝固，避免了黏胶的浪费，节约了资源，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，可以使用方便，节约了资源。
35.本实施例粘合单元6的一个优选结构为，如图1、图7、图8、图9所示，粘合单元6包括第一夹紧板601、第二夹紧板602、连接板603和夹紧螺栓604，第一夹紧板601可以通过焊接方式固定连接工作台1，第一夹紧板601还可以通过螺栓连接工作台1，第一夹紧板601和第二夹紧板602相对设置，第二夹紧板602滑动连接工作台1，连接板603卡接在第一夹紧板601和第二夹紧板602的顶部，夹紧螺栓604螺纹连接连接板603，优选夹紧螺栓604为2个，2个夹紧螺栓604分别位于连接板603的两端，这种设置使连接板603的稳定性增加，提高合格率，夹紧螺栓604正旋、反旋用于使第二夹紧板602靠近或远离第一夹紧板601，即当夹紧螺栓604正旋时，夹紧螺栓604带动第二夹紧板602靠近第一夹紧板601，使第一夹紧板601和第二夹紧板602之间的胶条2夹紧，当夹紧螺栓604反旋时，夹紧螺栓604远离第二夹紧板602，使第二夹紧板602远离第一夹紧板601，使胶条2松开，这种设置使胶条2在粘结过程中稳定、不易发生移位，造成接头偏移，提高了合格率，胶条2的两端接头处位于2个夹紧螺栓604之间，这种设置可以使胶条2的接头处位于工作台1、连接板603、第一夹紧板601和第二夹紧板602之间，使胶条2的稳定性增加，提高了合格率，由此本实施例的优势在于，采用上述设置，使胶条2的稳定性增加，提高了合格率。
36.本实用新型实施例的工作原理如下：
37.在工作时，首先，使第一切割单元3的切割刀和第二切割单元4的切割刀分别对胶
条2的两端进行切割，之后，工人打开开关505，并用双手分别捏紧胶条2的两端，靠近喷头504，使黏胶涂膜在胶条2的两端，并把胶条2的两端通过切割口对接，最后，工人把胶条2对接好的两端置于第一夹紧板601和第二夹紧板602之间，并使连接板603固定第一夹紧板601和第二夹紧板602，正旋夹紧螺栓604使第一夹紧板601和第二夹紧板602之间夹紧，等待黏胶凝固。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。