一种多层共挤螺旋主体模具的制作方法

1.本实用新型涉及多层模具技术领域，具体是一种多层共挤螺旋主体模具。


背景技术：

2.塑料管道可以用于不同的地方，增大了塑料管材的应用范围，模具是制造业的一种基本工艺装备，模具可以限制固态和液态材料的流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中，通过多层共挤可以将复合模具简化为普通的模具，并降低成本，便于废料进行收回，传统的单一螺旋共挤在使用时不能根据需求进行调节，使生产效率较低，同时不能实现多层共挤的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多层共挤螺旋主体模具，以解决传统技术中单一螺旋共挤在使用时不能根据需求进行调节，使生产效率较低，同时不能实现多层共挤的目的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层共挤螺旋主体模具，包括底部固定模座、内层管材挤出模具、中层管材挤出模具、外层管材挤出模具和连接压盖，所述底部固定模座的上部设有固定底座，所述固定底座的内部设有放置套圈，所述固定底座的上部连接有连接导柱，且连接导柱的上部连接有内层管材挤出模具，所述固定底座的端部与中层管材挤出模具相连接，所述底部固定模座的上部设有定位连接块，所述底部固定模座与凸模固定座相连接，所述凸模固定座的上部固定连接有外层管材挤出模具，所述外层管材挤出模具的上部设有连接压盖，且连接压盖的上部连接有端部紧定螺钉，所述底部固定模座的内部设有模具进料口，所述底部固定模座的内部设有双头螺纹连接杆。
5.优选的，所述凸模固定座的底部设有连接块放置槽，且凸模固定座的直径与底部固定模座的直径相同，可以将定位连接块放置在凸模固定座内，提高了底部固定模座与凸模固定座之间的定位精度。
6.优选的，所述定位连接块的内部为空心式，所述定位连接块均设有3个，利用定位连接块便于凸模固定座进行连接。
7.优选的，所述外层管材挤出模具的内部为空心式，且外层管材挤出模具的内直径大于中层管材挤出模具的外直径，所述外层管材挤出模具的内部设有内螺纹孔，可以将中层管材挤出模具放置在外层管材挤出模具内。
8.优选的，所述固定底座的端部设有套圈安装孔，可以将放置套圈安装在固定底座内。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用内层管材挤出模具、中层管材挤出模具和外层管材挤出模具可以实现针对不同管材的不同使用需求，通过多层共挤将不同需求层通过螺旋流道均匀的粘结在一起，以此实现不同层面的技术要求，提高了模具加工效率，通过连接导柱可以保证模具各部件之间的稳定性，利用端部紧定螺钉和
双头螺纹连接杆使模具结构紧凑，装拆方便，确保了模具的使用寿命和管材质量。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图。
11.图2为本实用新型组合结构示意图。
12.图3为本实用新型底部固定模座左视结构示意图。
13.图中：1
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底部固定模座、2
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外层管材挤出模具、3
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固定底座、4
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中层管材挤出模具、5
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内层管材挤出模具、6
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定位连接块、7
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放置套圈、8
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凸模固定座、9
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连接压盖、10
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端部紧定螺钉、11
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双头螺纹连接杆、12
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模具进料口、13
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连接导柱。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种多层共挤螺旋主体模具，包括底部固定模座1、内层管材挤出模具5、中层管材挤出模具4、外层管材挤出模具2和连接压盖9，所述底部固定模座1的上部设有固定底座3，利用固定底座3便于将中层管材挤出模具4进行固定，所述固定底座3的内部设有放置套圈7，放置套圈7可以减小连接导柱13与固定底座3之间的作用力，所述固定底座3的上部连接有连接导柱13，且连接导柱13的上部连接有内层管材挤出模具5，可以提高内层管材挤出模具5的稳定性，所述固定底座3的端部与中层管材挤出模具4相连接，所述底部固定模座1的上部设有定位连接块6，利用定位连接块6便于将底部固定模座1和凸模固定座8相连接，所述底部固定模座1与凸模固定座8相连接，所述凸模固定座8的上部固定连接有外层管材挤出模具2，外层管材挤出模具2可以提高挤出的效率，所述外层管材挤出模具2的上部设有连接压盖9，且连接压盖9的上部连接有端部紧定螺钉10，所述底部固定模座1的内部设有模具进料口12，所述底部固定模座1的内部设有双头螺纹连接杆11。
16.所述凸模固定座8的底部设有连接块放置槽，且凸模固定座8的直径与底部固定模座1的直径相同，可以将定位连接块6放置在凸模固定座8内，提高了底部固定模座1与凸模固定座8之间的定位精度。
17.所述定位连接块6的内部为空心式，所述定位连接块6均设有3个，利用定位连接块6便于凸模固定座8进行连接。
18.所述外层管材挤出模具2的内部为空心式，且外层管材挤出模具2的内直径大于中层管材挤出模具4的外直径，所述外层管材挤出模具2的内部设有内螺纹孔，可以将中层管材挤出模具4放置在外层管材挤出模具2内。
19.所述固定底座3的端部设有套圈安装孔，可以将放置套圈7安装在固定底座3内。
20.本实用新型的工作原理是：该模具在使用时，利用内层管材挤出模具5、中层管材挤出模具4和外层管材挤出模具2能实现三层共挤的工艺要求，由于在模套设计了内层管材挤出模具5、中层管材挤出模具4和外层管材挤出模具2三层螺旋模芯可组成了三条流道，利
用端部紧定螺钉10和双头螺纹连接杆11可以将底部固定模座1和凸模固定座8相连接，将主机与模具进料口12连接，通过内螺旋体顶端流道流入中间螺旋体流道，固定底座3与连接导柱13及放置套圈7连接，可以将原料挤制到内层管材挤出模具5和外层管材挤出模具2螺旋体螺旋流道中，原材料进入螺旋体的中层管材挤出模具4形成区，通过挤塑压力将管材料从模芯的中螺旋外流道面与外螺旋体内腔面形成的流道挤出，同时内外管材料也从辅机入口进入内外层形成区，通过挤塑压力将管材料从模芯的外螺旋体流道面与外腔面形成的流道挤出作为外层，从模芯的内螺旋体流道面与中螺旋体内腔面形成的流道挤出作为内层，同时使挤出的内外层与中间层结合，再将结合好的内中外管材料通过牵引装置匀速的牵引出，完成整个挤制过程。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。