一种蜂窝板包边装置的制作方法

1.本实用新型涉及蜂窝板加工组件技术领域，尤其涉及一种蜂窝板包边装置。


背景技术：

2.蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材。蜂窝状芯材是用浸渍过合成树脂(酚醛、聚酯等)的牛皮纸、铝片等，经加工粘合成空腹(蜂窝状)。面板必须采用合适的胶粘剂与芯材牢固地粘合在一起，才能显示出蜂窝板的优异特性，即具有比强度大、导热性低和抗震性好等多种功能。
3.如图13所示的现有蜂窝板存在以下的缺陷：1、现有的蜂窝板通常为四面切口板，即不包边，会造成蜂窝芯外露，气密、水密性差，特别是在北方，当雨水渗透进去且结冰后，容易引起板面变形，或者面板与蜂窝芯之间脱胶。2、现有蜂窝板安装接缝打胶后，其接缝宽度大多在20mm以上，容易干裂、粘尘，造成漏水隐患。3、现有的蜂窝板通常为四面切口板，不包边，外观较差。
4.为解决上述问题也有厂家采用了一些包边装置对蜂窝板进行包边，但是这些包边装置也是采用胶水和包边条对蜂窝板进行包边，但是这些方法存在的缺点就是加工繁琐，边缘断线较多，包边容易脱胶开口等现象出现。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜂窝板包边装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种蜂窝板包边装置，包括工作台，工作台的一侧外壁固定安装有上安装板，上安装板的上表面固定安装有x轴切割机构，工作台的底部侧壁固定安装有下安装板，下安装板的上表面固定安装有y轴切割机构，下安装板的上表面固定安装有挤压机构，工作台的两侧外壁均固定固定安装有直线导轨，直线导轨的外壁滑动连接有直线电机，直线电机的上表面固定安装有移动架，移动架的外壁固定安装有夹紧机构，工作台的外侧设置有控制器。
8.优选的，工作台、移动架、夹紧机构均为两个，两个工作台的一端均固定连接有连接杆。
9.优选的，x轴切割机构为两个，x轴切割机构包括第一步进电机，第一步进电机的输出端固定连接有第一输出轴，第一输出轴的另一端固定安装有第一切割刀片，第一步进电机与控制器电性连接。
10.优选的，y轴切割机构为两个，y轴切割机构包括第二步进电机，第二步进电机的输出端固定连接有第二输出轴，第二输出轴的另一端固定安装有第二切割刀片，第二步进电机与控制器电性连接。
11.优选的，第一切割刀片与第二切割刀片呈垂直分布，第一切割刀片位于第二切割刀片的上方，挤压机构位于x轴切割机构的右侧。
12.优选的，挤压机构为两个，挤压机构包括第一安装架、第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定连接有第二安装架，第二安装架的上表面固定安装有第三挤压轮，第一安装架为两个，两个第一安装架的顶部分别固定安装有第一挤压轮、第二挤压轮，第二电动推杆与控制器电性连接。
13.优选的，第二电动推杆位于第一安装架的左侧，第一挤压轮、第二挤压轮的呈倾斜排布。
14.优选的，夹紧机构包括外壳，外壳为u型，外壳的上表面固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端固定连接有固定板，第一电动推杆与控制器电性连接。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型中，采用蜂窝板本体的底部金属薄板完成对蜂窝板的全周边缘包裹，属于蜂窝板新型包边技术，客户从蜂窝板正面观看时，蜂窝板全周边缘都是金属外板，看不到产品蜂窝板的蜂窝芯，改善了目前市场上的蜂窝板不包边所造成蜂窝芯外露，从而造成蜂窝板气密、水密性差，且容易开口的问题，同时也提高了蜂窝板的美观性，提高了产品的档次，从而提高了市场竞争力。
17.2、本实用新型中，蜂窝板本体的底部金属薄板完成对蜂窝板的全周边缘包裹，和传统的蜂窝板包边装置不同，该包边装置不会存在脱胶等问题，加工也更加便捷，从上往下看包边处的边缘断线也大大减少。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的图1中a处的局部结构示意图。
20.图3为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的图1中b处的局部结构示意图。
21.图4为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的y轴切割机构、挤压机构的结构示意图。
22.图5为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的侧视图。
23.图6为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的夹紧机构的结构示意图。
24.图7为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的流程图；此时蜂窝板为初始状态。
25.图8为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的流程图；此时蜂窝板被x轴切割机构、y轴切割机构进行切割。
26.图9为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的流程图；此时蜂窝板的两侧被切割完成。
27.图10为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的流程图；此时蜂窝板的两侧金属薄板被第三挤压轮挤压。
28.图11为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的流程图；此时蜂窝板的两侧金属薄板被第二挤压轮。
29.图12为本实用新型的一种蜂窝板包边装置的流程图；为蜂窝板的包边后的结构示意图。
30.图13为现有技术蜂窝板立体结构示意图。
31.图中标号：1、工作台；2、移动架；3、夹紧机构；301、外壳； 302、第一电动推杆；303、
固定板；4、连接杆；5、上安装板；6、下安装板；7、x轴切割机构；701、第一步进电机；702、第一输出轴；703、第一切割刀片；8、y轴切割机构；801、第二步进电机； 802、第二输出轴；803、第二切割刀片；9、挤压机构；901、第一安装架；902、第一挤压轮；903、第二挤压轮；904、第二电动推杆； 905、第二安装架；906、第三挤压轮；10、控制器；11、直线导轨； 12、直线电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.实施例：
34.如附图1至附图13所示：
35.一种蜂窝板包边装置，包括工作台1，工作台1的一侧外壁固定安装有上安装板5，上安装板5的上表面固定安装有x轴切割机构7，工作台1的底部侧壁固定安装有下安装板6，下安装板6的上表面固定安装有y轴切割机构8，下安装板6的上表面固定安装有挤压机构 9，工作台1的两侧外壁均固定固定安装有直线导轨11，直线导轨11 的外壁滑动连接有直线电机12，直线电机12的上表面固定安装有移动架2，移动架2的外壁固定安装有夹紧机构3，工作台1的外侧设置有控制器10。
36.其中：
37.a、工作台1、移动架2、夹紧机构3均为两个，两个工作台1的一端均固定连接有连接杆4。
38.b、x轴切割机构7为两个，x轴切割机构7包括第一步进电机 701，第一步进电机701的输出端固定连接有第一输出轴702，第一输出轴702的另一端固定安装有第一切割刀片703，第一步进电机701 与控制器10电性连接，两个x轴切割机构7方便同时对蜂窝板的两侧进行切割。
39.c、y轴切割机构8为两个，y轴切割机构8包括第二步进电机 801，第二步进电机801的输出端固定连接有第二输出轴802，第二输出轴802的另一端固定安装有第二切割刀片803，第二步进电机801 与控制器10电性连接。
40.d、第一切割刀片703与第二切割刀片803呈垂直分布，第一切割刀片703位于第二切割刀片803的上方，挤压机构9位于x轴切割机构7的右侧，第一切割刀片703对蜂窝板x轴边料进行切割，同时切割的宽度等于蜂窝板的高度，通过第二切割刀片803对蜂窝板y轴边料进行切割，使蜂窝板的两侧底部金属薄板与蜂窝板的蜂窝芯分离，且切割的深度等于蜂窝板的高度。
41.其中：
42.e、挤压机构9为两个，挤压机构9包括第一安装架901、第二电动推杆904，第二电动推杆904的输出端固定连接有第二安装架 905，第二安装架905的上表面固定安装有第三挤压轮906，第一安装架901为两个，两个第一安装架901的顶部分别固定安装有第一挤压轮902、第二挤压轮903，第二电动推杆904与控制器10电性连接，通过第三挤压轮906对切割后蜂窝板进行第一次挤压，使蜂窝板的底部两侧金属薄板向上翘起，从而方便对蜂窝板的底侧金属薄板进行二次挤压。
43.f、第二电动推杆904位于第一安装架901的左侧，第一挤压轮 902、第二挤压轮903的呈倾斜排布，通过第一挤压轮902对金属薄板进行第二次挤压，通过第二挤压轮903对金属薄板进行第三次挤压。
44.g、夹紧机构3包括外壳301，外壳301为u型，外壳301的上表面固定安装有第一电动推杆302，第一电动推杆302的输出端固定连接有固定板303，第一电动推杆302与控制器10电性连接，第一电动推杆302带动固定板303下降，通过外壳301和固定板303配合使用完成对蜂窝板的固定夹持。
45.本实施例的具体使用方式与作用：
46.本实用新型使用时，将蜂窝板的左侧侧壁放入左侧的夹紧机构3 内，启动第一电动推杆302，第一电动推杆302带动固定板303下降，通过外壳301和固定板303配合使用完成对蜂窝板的固定夹持，启动直线电机12，直线电机12带动移动架2移动，移动架2带动夹紧机构3移动，夹紧机构3推动蜂窝板移动；
47.上述结构及过程请参阅图1、图5、图6。
48.通过控制器10控制第一步进电机701、第二步进电机801启动，第二步进电机801通过第二输出轴802带动第二切割刀片803转动，第二切割刀片803对蜂窝板y轴边料进行切割，使蜂窝板的两侧底部金属薄板与蜂窝板的蜂窝芯分离，且切割的深度等于蜂窝板的高度，第一步进电机701通过第一输出轴702带动第一切割刀片703转动，第一切割刀片703对蜂窝板x轴边料进行切割，同时切割的宽度等于蜂窝板的高度，如图8、图9所示；
49.上述结构及过程请参阅图2、图4。
50.通过控制器10控制第二电动推杆904启动，第二电动推杆904 带动第二安装架905向上移动，第二安装架905带动第三挤压轮906 向上移动，通过第三挤压轮906对切割后蜂窝板进行第一次挤压，使蜂窝板的底部两侧金属薄板向上翘起，从而方便对蜂窝板的底侧金属薄板进行二次挤压，如图10所示；
51.上述结构及过程请参阅图3、图4。
52.当翘起的金属薄板首先与第一挤压轮902相接触，通过第一挤压轮902对金属薄板进行第二次挤压，从而进一步提高蜂窝板的底部两侧金属薄板向上翘起的角度，当金属薄板与第二挤压轮903相接触时，通过第二挤压轮903对金属薄板进行第三次挤压，此时金属薄板与蜂窝板的板心相互垂直，如图11所示。
53.上述结构及过程请参阅图3、图4。
54.同时当蜂窝板移动至右侧工作台1的上表面时，此时蜂窝板的右侧移动至外壳301内，通过右侧的工作台1上的夹紧机构3完成对蜂窝板的右侧的固定夹持，此时左侧的夹紧机构3解除对蜂窝板左侧的固定夹持，通过右侧工作台1上的夹紧机构3、移动架2、直线导轨 11、直线电机12的配合使用，完成对蜂窝板的拖拉，当完成对蜂窝板前、后侧包边，然后重复上述操作，即可完成对蜂窝板左、右两侧的包边。
55.上述结构及过程请参阅图1、图5。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。