新型炉辊花键加工可调定位装置及铣床的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，提出新型炉辊花键加工可调定位装置及铣床。


背景技术：

2.现有技术中的数控车床加工进给量小，同时小炉辊直径小、长度不一，且辊身上分布有不同长度、数量的花键，因此加工时间长、加工成本较高，严重影响加工效率和加工质量；同时现有的铣床加工台面短，无法满足长度较大的炉辊的加工需求，因此需要设计一套能够同时满足台面长度、要保证炉辊身上的花键位置度和直线度的尺寸等要求的新台面及加工装置来加工小型炉辊。


技术实现要素：

3.本实用新型提出新型炉辊花键加工可调定位装置及铣床，通过制作更大尺寸的支撑台和升降台，同时将第一分度头与第二分度头位置设置为可调，能够加工不同长度、不同直径大小的炉辊，有效扩大了设备的使用范围；且第一分度头、第二分度头与虎钳夹具轴心同轴设置，有效解决了加工时直线度不一致的问题；同时升降台在升降气缸的带动下能够带动第一分度头、第二分度头及虎钳夹紧同时进行升降动作，能够适应不同身高的工人的操作需求，同时保证了第一分度头、第二分度头及虎钳夹紧轴心同轴不变，加工过程中只需使用第一分度头与第二分度头转动待加工炉辊，无需进行二次定位，进一步提高了加工精度。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出了新型炉辊花键加工可调定位装置及铣床，包括：支撑结构及炉辊固定装置，所述炉辊固定装置安装于所述支撑结构上；
5.所述炉辊固定装置可调节的安装于所述支撑结构上；
6.所述炉辊固定装置包括第一分度头、虎钳夹具及第二分度头；
7.所述支撑结构两侧对称设置有第一铣床平台与第二铣床平台，所述第一铣床平台与所述第二铣床平台上均设置有卡槽，所述第一分度头与所述第二分度头均通过锁紧机构可调节的锁紧于所述卡槽内；
8.所述第一分度头、虎钳夹具及第二分度头上同时安装有待加工炉辊；
9.所述第一分度头、虎钳夹具及第二分度头轴心同轴设置。
10.进一步，所述锁紧机构包括螺纹连接孔、连接法兰及定位螺栓，所述第一铣床平台的位于所述第一卡槽外周侧的位置及所述第二铣床平台与所述第二卡槽外周侧的位置均设置有所述螺纹连接孔，所述第一分度头与所述第二分度头底部均设置所述连接法兰，所述连接法兰上设置有与所述螺纹连接孔相对应的定位孔，所述定位孔与所述螺纹连接孔内同时穿设有所述定位螺栓。
11.进一步，所述卡槽设置有一个或多个；
12.同时，所述螺纹连接孔及定位孔均设置有多组，每组设置有多个。
13.进一步，所述支撑结构包括支撑架、支撑台、升降台、升降气缸及导向杆，所述支撑
台安装于所述支撑架顶部，所述升降台位于所述支撑台正上方，所述支撑架底部设置有升降气缸安装板，所述升降气缸安装于所述升降气缸安装板上且活塞杆穿过所述支撑台，同时所述活塞杆固定于所述升降台底部，所述导向杆安装于所述支撑台上，所述升降台上设置有限位环，所述限位环套装于所述导向杆上；
14.所述第一铣床平台与所述第二铣床平台可拆卸的安装于所述升降台上。
15.进一步，所述导向杆设置有多个，相应的，所述限位环设置有多个。
16.进一步，所述导向杆顶部可拆卸的安装有堵头。
17.更进一步，所述堵头直径大于所述限位环内径。
18.更进一步，一种铣床，包括上述的新型炉辊花键加工可调定位装置。
19.本实用新型通过制作更大尺寸的支撑台和升降台，同时将第一分度头与第二分度头位置设置为可调，能够加工不同长度、不同直径大小的炉辊，有效扩大了设备的使用范围；且第一分度头、第二分度头与虎钳夹具轴心同轴设置，有效解决了加工时直线度不一致的问题；同时升降台在升降气缸的带动下能够带动第一分度头、第二分度头及虎钳夹紧同时进行升降动作，能够适应不同身高的工人的操作需求，同时保证了第一分度头、第二分度头及虎钳夹紧轴心同轴不变，加工过程中只需使用第一分度头与第二分度头转动待加工炉辊，无需进行二次定位，进一步提高了加工精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施例中的新型炉辊花键加工可调定位装置的整体结构示意图；
22.图2为图1所示的新型炉辊花键加工可调定位装置的部分结构示意图；
23.图3为图1所示的新型炉辊花键加工可调定位装置的支撑结构的结构示意图；
24.图4为图1所示的新型炉辊花键加工可调定位装置的第一锁紧机构的结构示意图；
25.图5为图1所示的新型炉辊花键加工可调定位装置的第二锁紧机构的结构示意图；
26.图6为辊子的花键部位结构示意图；
27.图7为辊子的花键位置的结构剖视图。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图5，新型炉辊花键加工可调定位装置及铣床，包括：支撑结构1及炉辊固定装置2，所述炉辊固定装置2安装于所述支撑结构1上；
30.所述炉辊固定装置2可调节的安装于所述支撑结构1上；
31.所述炉辊固定装置2包括第一分度头21、虎钳夹具22及第二分度头23，其中虎钳夹具22对待加工的辊子起初步定位和限位作用，第一分度头21与第二分度头22对待加工的辊子起定位作用，同时第一分度头21与第二分度头22能够带动待加工的辊子进行旋转，以加工周向不同位置的键槽，调节非常灵活，无需二次定位，有效提高了加工精度；
32.所述支撑结构1两侧对称设置有第一铣床平台24与第二铣床平台25，所述第一铣床平台24上设置有第一卡槽241，所述第二铣床平台25上设置有第二卡槽251，所述第一分度头21通过第一锁紧机构26可调节的锁紧于所述第一卡槽 241内，所述第二分度头22通过第二锁紧机构27可调节的锁紧于所述第二卡槽 251内；
33.所述第一分度头21、虎钳夹具22及第二分度头23上同时安装有待加工炉辊；
34.所述第一分度头21、虎钳夹具22及第二分度头23轴心同轴设置。
35.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图5，所述第一锁紧机构26所述第二锁紧机构27结构相同，所述第一锁紧机构26包括第一螺纹连接孔261、第一连接法兰262及第一定位螺栓263；
36.所述第一铣床平台24的位于所述第一卡槽241外周侧的位置设置有所述第一螺纹连接孔261，所述第一分度头21底部设置所述第一连接法兰262，所述第一连接法兰262上设置有与所述第一螺纹连接孔261相对应的第一定位孔2621，所述第一定位孔2621与所述第一螺纹连接孔261内同时穿设有所述第一定位螺栓263；
37.所述第二锁紧机构27包括第二螺纹连接孔271、第二连接法兰272及第二定位螺栓273；
38.所述第二铣床平台25的位于所述第二卡槽251外周侧的位置设置有所述第二螺纹连接孔271，所述第二分度头23底部设置所述第二连接法兰272，所述第二连接法兰272上设置有与所述第二螺纹连接孔271相对应的第二定位孔2721，所述第二定位孔2721与所述第二螺纹连接孔271内同时穿设有所述第二定位螺栓273。
39.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图5，所述第一卡槽241、第二卡槽 251均设置有一个或多个；
40.同时，所述第一螺纹连接孔261、第一定位孔2621、第二螺纹连接孔271 及第一定位孔2721均设置有多组，每组设置有多个；
41.具体设置时，根据不同的辊子的规格设置对应间距的第一卡槽241、第一螺纹连接孔261、第二卡槽251与第二螺纹连接孔271；
42.当然也可以设置不同规格的第一铣床平台24与第二铣床平台25，以适应不同规格的辊子的加工，有效扩大加工范围，更加实用便捷。
43.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图5，所述支撑结构1包括支撑架11、支撑台12、升降台13、升降气缸14及导向杆15，所述支撑台12安装于所述支撑架11顶部，所述升降台13位于所述支撑台12正上方，所述支撑架11底部设置有升降气缸安装板111，所述升降气缸14安装于所述升降气缸安装板111上且活塞杆穿过所述支撑台12，同时所述活塞杆固定于所述升降台13底部，所述导向杆15安装于所述支撑台12上，所述升降台13上设置有限位环131，所述限位环131套装于所述导向杆15上；
44.所述第一铣床平台24与所述第二铣床平台25可拆卸的安装于所述升降台 13上；
45.其中，升降气缸14用于带动升降台13进行升降，以调整虎钳夹具22、第一分度头21
与第二分度头23的位置，从而适应不同高度的工作人员的身高，保证操作更加安全、；
46.升降台13用于支撑第一铣床平台24、第二铣床平台25及虎钳夹具22；
47.导向杆15与限位环131用于对升降台13的升降起导向和限位作用，保证升降台13升降时更加稳定。
48.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图5，所述导向杆15设置有多个，相应的，所述限位环131设置有多个；
49.多个导向杆15受力均匀的安装在支撑台12上，支撑台12与升降台13的形状相同，限位环131的安装位置与导向杆15的安装位置相适应；
50.导向杆15与限位环131的配合为间隙连接，且间隙非常小，只要保证限位环能够相对于导向15滑动即可。
51.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图5，所述导向杆15顶部可拆卸的安装有堵头151；
52.为了防止限位环131上升过位、便于安装升降台13，在顶部设置了可拆卸的堵头151。
53.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图5，所述堵头151直径大于所述限位环131的内径。
54.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图5，铣床，包括上述的新型炉辊花键加工可调定位装置。
55.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图5，工作时，首先根据工人的身高，确定好升降台的高度，然后通过升降气缸带动升降台上下移动，以将升降台调整到相应的高度；
56.然后根据加工的辊子的长度确定第一分度头与第二分度头之间的距离，然后将第一分度头与第二分度头根据确定好的距离放置到相应的卡槽内；
57.然后将待加工的辊子调整好位置，将其放置在虎钳夹具上，并使用虎钳夹具对其进行初步定位；
58.然后将待加工的辊子的两端分别固定在第一分度头与第二分度头上，同时微调节第一分度头与第二分度头的位置，并使用定位螺栓对第一分度头与第二分度头进行固定；
59.然后锁紧第一分度头或第二分度头，用铣床刀加工花键，加工一条后，再用另外第二分度头或第一分度头旋转角度，以此重复此操作；
60.同时本新型中的支撑结构尺寸较大，能够适应不同长度的炉辊的加工要求。
61.本实用新型通过制作更大尺寸的支撑台和升降台，同时将第一分度头与第二分度头位置设置为可调，能够加工不同长度、不同直径大小的炉辊，有效扩大了设备的使用范围；且第一分度头、第二分度头与虎钳夹具轴心同轴设置，有效解决了加工时直线度不一致的问题；同时升降台在升降气缸的带动下能够带动第一分度头、第二分度头及虎钳夹紧同时进行升降动作，能够适应不同身高的工人的操作需求，同时保证了第一分度头、第二分度头及虎钳夹紧轴心同轴不变，加工过程中只需使用第一分度头与第二分度头转动待加工炉辊，无需进行二次定位，进一步提高了加工精度；设置第一分度头与第二分度头，可根据产品加工需求任意旋转角度，定位更加准确，使用也更加灵活方便，有效降低了企业成本，提高了加工效率。
62.实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士
能够了解本

技术实现要素：
并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。