一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具。


背景技术：

2.铣刀是一种具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有一个或多个切削刃,通过切削刃的旋转运动来切削工件的切削刀具。立铣刀是一种圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀，主要用于铣床加工，刀具性能是影响切削加工效率、精度、表面质量等加工效果的决定性因素之一。立铣刀按其工作部分外形可分为平铣刀、圆鼻刀和球头铣刀三种。
3.当铣刀加工工件时，铣刀刀刃在加工过程中需要保证刀具与钻机夹头的绝对同心以及竖直对齐，从而保持刀具在铣削加工过程中的精确铣削控制，并避免刀刃的磨损，但现有平面铣刀的安装主要通过传统夹装结构，需操作人员进行不间断的同心测准以及平面调校，导致平面铣刀的安装操作麻烦，安装精度无法得到有效控制，从而降低铣削加工效率，存在一定缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具，包括：铣刀夹持座头、二级限位环座、平面铣刀和夹杆机构，所述铣刀夹持座头包括夹持缸套、驱动螺杆、驱动锥块和铣刀座、以及开设于夹持缸套表面的夹爪导槽，所述夹持缸套的一端开设有与驱动螺杆相适配的螺纹孔，且驱动螺杆的端部贯穿所述螺纹孔与驱动锥块的一端活动连接，用于驱动夹持结构进行夹持；所述二级限位环座包括开设于二级限位环座表面的夹齿槽孔，所述二级限位环座的外周设有若干连接杆，且所述连接杆的另一端与夹持缸套的端部焊接固定；所述平面铣刀可拆卸套接于二级限位环座的内部，用于进行铣削加工；所述夹杆机构包括夹持臂、以及转动安装于夹持臂两端的抵接导轮和二级夹齿，所述夹持臂的表面转动安装有扭转座，所述扭转座的另一端与夹持缸套的表面焊接固定，用于对平面铣刀的表面进行夹持固定。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动锥块滑动套接于夹持缸套的内部，所述铣刀座的一端与驱动锥块的端部焊接固定，所述铣刀座的内侧开设有与平面铣刀端部相适配的套孔。
8.通过采用上述技术方案，分别利用铣刀座和二级限位环座对铣刀端头及铣刀转杆进行定位夹持。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹爪导槽和夹杆机构的数量相同且一一对应，所述夹持臂的一端通过夹爪导槽贯穿至夹持缸套的内部并与驱动锥块的表面相抵接。
10.通过采用上述技术方案，利用驱动锥块驱动多个夹杆机构进行同步运动对平面铣
刀的周侧进行同步夹持驱动。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动锥块的表面呈圆锥结构，且抵接导轮的表面与驱动锥块的表面滑动抵接，所述驱动锥块的外周固定套接有活塞导环，所述活塞导环与夹持缸套的内壁过盈配合。
12.通过采用上述技术方案，利用驱动锥块进行多个夹杆的同步驱动，保持平面铣刀与铣刀夹持座头同心。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接导轮为刚性轮结构，且所述抵接导轮和驱动锥块的表面做硬化处理。
14.通过采用上述技术方案，利用刚性轮结构和硬化处理提高结构强度，降低磨损。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持臂为两段式结构，且夹持臂的两段结构长度不同，所述二级夹齿的一端贯穿夹齿槽孔并延伸至二级限位环座的内部，所述二级夹齿的表面设有弧形凹槽。
16.通过采用上述技术方案，利用夹杆机构的杠杆扭转将驱动锥块与抵接导轮的抵接力进行放大输出，提高二级夹齿端与铣刀杆的夹持力度。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持缸套为圆筒状结构，所述夹持缸套与二级限位环座位于同一直线上，且所述铣刀座和平面铣刀的圆心位于夹持缸套与二级限位环座的圆心连线上。
18.通过采用上述技术方案，提高铣削加工精度。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平面铣刀为合金钢材质构件，所述平面铣刀由圆盘铣刀和转杆构成，所述转杆活动套接于铣刀座和二级限位环座的内侧。
20.通过采用上述技术方案，通过二级夹持结构，提高平面铣刀安装稳定性。
21.本实用新型所取得的有益效果为：
22.1.本实用新型中，通过设置二级夹持结构，分别利用铣刀座和二级限位环座对铣刀端头及铣刀转杆进行定位夹持，在铣刀座与二级限位环座的直线定位下保证平面铣刀与铣刀夹持座头的同心，并位于同一竖直线上，提高铣削加工精度，安装操作简单，大大提高铣削加工效率。
23.2.本实用新型中，通过设置多联动夹杆机构结构，利用驱动锥块驱动多个夹杆机构进行同步运动对平面铣刀的周侧进行同步夹持驱动，在夹持过程中自动进行同心效准，无需人工反复校准定位，且利用夹杆机构的杠杆扭转将驱动锥块与抵接导轮的抵接力进行放大输出，提高二级夹齿端与铣刀杆的夹持力度，提高铣刀安装牢固度，提高稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例的夹杆机构安装结构示意图；
26.图3为本实用新型一个实施例的夹持缸套内部结构示意图；
27.图4为本实用新型一个实施例的驱动锥块结构示意图；
28.图5为本实用新型一个实施例的夹杆机构结构示意图。
29.附图标记：
30.100、铣刀夹持座头；110、夹持缸套；120、驱动螺杆；130、夹爪导槽；140、驱动锥块；141、活塞导环；150、铣刀座；
31.200、二级限位环座；210、夹齿槽孔；
32.300、平面铣刀；
33.400、夹杆机构；410、夹持臂；420、抵接导轮；430、扭转座；440、二级夹齿。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
36.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具。
37.结合图1
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5所示，本实用新型提供的一种整体金属陶瓷平铣刀及其安装夹具，包括铣刀夹持座头100、二级限位环座200和平面铣刀300以及活动安装于铣刀夹持座头100外侧的夹杆机构400。
38.在该实施例中，铣刀夹持座头100，铣刀夹持座头100包括夹持缸套110、驱动螺杆120、驱动锥块140和铣刀座150、以及开设于夹持缸套110表面的夹爪导槽130，夹持缸套110的一端开设有与驱动螺杆120相适配的螺纹孔，且驱动螺杆120的端部贯穿螺纹孔与驱动锥块140的一端活动连接，用于驱动夹持结构进行夹持；二级限位环座200，二级限位环座200包括开设于二级限位环座200表面的夹齿槽孔210，二级限位环座200的外周设有若干连接杆，且连接杆的另一端与夹持缸套110的端部焊接固定；平面铣刀300，平面铣刀300可拆卸套接于二级限位环座200的内部，用于进行铣削加工；夹杆机构400，夹杆机构400包括夹持臂410、以及转动安装于夹持臂410两端的抵接导轮420和二级夹齿440，夹持臂410的表面转动安装有扭转座430，扭转座430的另一端与夹持缸套110的表面焊接固定，用于对平面铣刀300的表面进行夹持固定。
39.在该实施例中，驱动锥块140滑动套接于夹持缸套110的内部，铣刀座150的一端与驱动锥块140的端部焊接固定，铣刀座150的内侧开设有与平面铣刀300端部相适配的套孔。
40.具体的，分别利用铣刀座150和二级限位环座200对铣刀端头及铣刀转杆进行二级定位夹持。
41.在该实施例中，夹爪导槽130和夹杆机构400的数量相同且一一对应，夹持臂410的一端通过夹爪导槽130贯穿至夹持缸套110的内部并与驱动锥块140的表面相抵接。
42.具体的，利用驱动锥块140驱动多个夹杆机构400进行同步运动对平面铣刀300的周侧进行同步夹持驱动，在夹持过程中自动进行同心效准，无需人工反复校准定位。
43.在该实施例中，驱动锥块140的表面呈圆锥结构，且抵接导轮420的表面与驱动锥块140的表面滑动抵接，驱动锥块140的外周固定套接有活塞导环141，活塞导环141与夹持缸套110的内壁过盈配合。
44.具体的，进行同步驱动并自动进行同心效准，保持平面铣刀300与铣刀夹持座头100同心。
45.在该实施例中，抵接导轮420为刚性轮结构，且抵接导轮420和驱动锥块140的表面做硬化处理，提高结构强度，降低磨损。
46.在该实施例中，夹持臂410为两段式结构，且夹持臂410的两段结构长度不同，二级夹齿440的一端贯穿夹齿槽孔210并延伸至二级限位环座200的内部，二级夹齿440的表面设有弧形凹槽。
47.具体的，利用夹杆机构400的杠杆扭转将驱动锥块140与抵接导轮420的抵接力进行放大输出，提高二级夹齿440端与铣刀杆的夹持力度，提高铣刀安装牢固度。
48.在该实施例中，夹持缸套110为圆筒状结构，夹持缸套110与二级限位环座200位于同一直线上，且铣刀座150和平面铣刀300的圆心位于夹持缸套110与二级限位环座200的圆心连线上。
49.具体的，保持铣刀夹持座头100、二级限位环座200和平面铣刀300位于同一直线上，从而提高铣削加工精度。
50.在该实施例中，平面铣刀300为合金钢材质构件，提高铣刀结构强度，平面铣刀300由圆盘铣刀和转杆构成，转杆活动套接于铣刀座150和二级限位环座200的内侧，通过二级夹持结构对铣刀进行固定，提高平面铣刀300安装稳定性。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：
52.在使用该铣刀及其夹具时，将夹持缸套110的外周与钻机输出端进行固定连接，将平面铣刀300的转杆穿过二级限位环座200插入铣刀座150的内部进行固定；
53.旋转驱动螺杆120，通过驱动螺杆120与夹持缸套110端部螺孔配合，驱动螺杆120旋转时推动驱动锥块140向二级限位环座200端进行位移，在驱动锥块140位移过程中，抵接导轮420与驱动锥块140表面抵接运动，夹持臂410的一端绕扭转座430进行旋转，从而使得二级夹齿440向二级限位环座200径向向内扭转，从而使得二级夹齿440与平面铣刀300转杆表面进行抵接夹持固定，多个夹持臂410同步偏转夹持，驱动平面铣刀300向铣刀夹持座头100和二级限位环座200的圆心连线运动，效准同心度。
54.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
56.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。