搅拌摩擦焊用高温压板装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌摩擦焊技术领域，具体为搅拌摩擦焊用高温压板装置。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。搅拌摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。搅拌摩擦焊方法在制造业中已有应用40余年，由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用。
3.但是现有的搅拌摩擦焊在焊接过程中，底部的压板由于承受了焊接时的高温，不但影响操作人员触碰，而且在使用时间过长时经常出现形变现象，严重影响工作效率，有时工作人员会使用冷水浇在压板的表面上进行降温，但是这种方法会使得压板在短时间内进行剧烈的冷热变化，极易使得压板的表面出现龟裂。因此需要对搅拌摩擦焊的压板结构加以改进，同时提出搅拌摩擦焊用高温压板装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供搅拌摩擦焊用高温压板装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.搅拌摩擦焊用高温压板装置，包括压板本体，所述压板本体的内部为空腔，且压板本体的内部固定连接有两个相对应设置的隔断板，且压板本体的内部相对于隔断板的顶部为降温层，所述压板本体的内部相对于两个隔断板之间为混合层，且压板本体的内部相对于隔断板的底部为进水层，所述降温层的内部安装有降温水管，且压板本体的内部相对于进水层的右壁底部固定安装有进水管，且进水管上固定安装有单向阀。
7.在一优选的实施方式中，所述降温水管呈s型固定安装在位于降温层上的隔断板的顶部，且降温水管的两端贯穿隔断板的内壁并延伸到混合层的内部。
8.在一优选的实施方式中，所述降温水管延伸到混合层内部的两端固定安装有相对应设置的吸水泵，且混合层的内壁相对于吸水泵的相对面之间固定连接有固定板。
9.在一优选的实施方式中，所述固定板的两端分别与吸水泵相对应设置，且固定板的两端通过转轴铰接有相对应设置的密封板，所述密封板与固定板之间安装有复位弹簧。
10.在一优选的实施方式中，所述复位弹簧的一端与密封板固定连接，另一端与固定板固定连接，且密封板的宽度与混合层的上下两壁相同，所述混合层的底部内壁相对于固定板的两侧中部开设有相对应设置的进水孔。
11.在一优选的实施方式中，所述进水层的顶部相对于进水孔的位置固定连接有两个分流管，且两个分流管的底部延伸方向相反，所述进水层的内壁安装有两个分流板，且分流板的形状为z型，两个所述分流板分别相对于分流管的位置与进水层的内壁固定连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
13.1、本实用新型中，由于在压板本体的顶部设置有降温水管，在搅拌摩擦焊的高温炙烤下，可以有效地保证压板本体不会出现过热现象，从而延长搅拌摩擦焊的使用时间，提高工作效率，而且还可以有效地保护本装置不会在高温下出现形变现象，有效地延长了本装置的使用寿命。
14.2、本实用新型中，在搅拌摩擦焊持续的工作环境下，降温水管中的水流会很快的变热，此时在吸水泵的作用下热水进入混合层，而混合层可以将热水与冷水缓慢交融降温，随后在吸水泵的作用下再次进入降温水管进行降温，可以防止冷水直接与顶部压板本体接触，从而使得压板本体在极端冷热的情况下出现龟裂，保证了本装置的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的正面剖视图；
17.图3为本实用新型中降温层俯视剖视图；
18.图4为本实用新型中混合层俯视剖视图；
19.图5为本实用新型中进水层俯视剖视图。
20.图中标记：1
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压板本体、2
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隔断板、3
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降温层、4
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混合层、5
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进水层、6
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降温水管、7
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进水管、8
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吸水泵、9
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固定板、10
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密封板、11
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复位弹簧、12
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进水孔、13
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分流管、14
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分流板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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5，搅拌摩擦焊用高温压板装置，包括压板本体1，压板本体1的内部为空腔，且压板本体1的内部固定连接有两个相对应设置的隔断板2，且压板本体1的内部相对于隔断板2的顶部为降温层3，压板本体1的内部相对于两个隔断板2之间为混合层4，且压板本体1的内部相对于隔断板2的底部为进水层5，降温层3的内部安装有降温水管6，且压板本体1的内部相对于进水层5的右壁底部固定安装有进水管7，且进水管7上固定安装有单向阀，控制水流进出。
23.本实用新型在一较佳示例中进一步配置为：降温水管6呈s型固定安装在位于降温层3上的隔断板2的顶部，且降温水管6的两端贯穿隔断板2的内壁并延伸到混合层4的内部。
24.本实用新型在一较佳示例中进一步配置为：降温水管6延伸到混合层4内部的两端固定安装有相对应设置的吸水泵8，且混合层4的内壁相对于吸水泵8的相对面之间固定连接有固定板9。
25.本实用新型在一较佳示例中进一步配置为：固定板9的两端分别与吸水泵8相对应设置，且固定板9的两端通过转轴铰接有相对应设置的密封板10，所述密封板10与固定板9之间安装有复位弹簧11。
26.本实用新型在一较佳示例中进一步配置为：复位弹簧11的一端与密封板10固定连接，另一端与固定板9固定连接，且密封板10的宽度与混合层4的上下两壁相同，由于密封板10将热水封堵，在热气与压力的作用下，密封板10将会缓慢打开，随后在热水与冷水融合降
温后，在复位弹簧11的作用下会再次将密封板10关闭，高效便捷，完全自动，混合层4的底部内壁相对于固定板9的两侧中部开设有相对应设置的进水孔12。
27.本实用新型在一较佳示例中进一步配置为：进水层5的顶部相对于进水孔12的位置固定连接有两个分流管13，且两个分流管13的底部延伸方向相反，进水层5的内壁安装有两个分流板14，且分流板14的形状为z型，两个分流板14分别相对于分流管13的位置与进水层5的内壁固定连接，两个分流板14使得进来的水流速度放缓，防止水流过于湍急时直接涌入混合层4。
28.工作原理：本技术中，在搅拌摩擦焊持续的工作环境下，降温水管6中的水流持续对压板本体1进行降温，降温水管6中的水流会很快的变热，此时在吸水泵8的作用下热水进入混合层4，同时底部的进水层5通过进水管7将水流通入进水层5，在两个z型的分流板14作用下，使得进来的水流速度放缓，防止水流过于湍急时直接涌入混合层4，此时水流通过分流管13缓慢进入混合层4，而降温层3的热水也进入混合层4，由于密封板10将热水封堵，在热气与压力的作用下，使得密封板10被撑开，进而使得热水与冷水缓慢交融降温，随后在吸水泵8的作用下再次进入降温水管6进行降温。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。