1.本实用新型涉及钢带生产设备领域，尤其涉及一种使钢带切口平整的圆盘剪装置。
背景技术：
2.钢带生产过程中为了保证生产产品带钢的边部无毛刺、边裂等质量问题和精确保证产品宽度，圆盘剪成为不可缺少的设备，圆盘剪对钢带进行剪压操作，但是通常使用的圆盘剪剪切钢带时剪刃会擦伤钢带，在钢带边部产生剪刃印，切口不够光滑平整，影响钢带表面质量。
技术实现要素：
3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种使钢带切口平整的圆盘剪装置。
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种使钢带切口平整的圆盘剪装置，包括底座、固定板、上剪盘驱动电机、下剪盘驱动电机、上剪盘和下剪盘，底座上设置竖立的固定板，固定板的上部和下部分别开设有竖向的上滑槽和下滑槽，下滑槽内滑动连接有下滑动块，下滑动块的底部开设有斜面凹槽，下滑动块的斜面凹槽内滑动连接有下楔形垫块，下楔形垫块滑动设置在底座上，底座上在下楔形垫块的一侧设置第一推行气缸，第一推行气缸的伸缩端与下楔形垫块连接，下滑动块的顶部固定下剪盘驱动电机，下剪盘驱动电机的输出轴与下剪盘连接，上滑槽内滑动连接有上滑动块，上滑动块的底部开设斜面凹槽，上滑动块的斜面凹槽内滑动连接有上楔形垫块，固定板上在上滑槽的下方固定有托板，上楔形垫块滑动设置在托板上，托板上在上楔形垫块的一侧设置第二推行气缸，第二推行气缸的伸缩端与上楔形垫块连接，上滑动块的顶部固定上剪盘驱动电机，上剪盘驱动电机的输出轴与上剪盘连接。
6.所述的上剪盘和下剪盘的外圈安装有刀刃，上剪盘和下剪盘的相背离的侧面的外圈安装有多个固定柱，固定柱上转动连接有压边辊筒。
7.所述的压边辊筒为圆台，压边辊筒较大直径的一端朝向上剪盘或下剪盘的盘面。
8.所述的上剪盘和下剪盘的中间位置设置安装固定口，下剪盘驱动电机和上剪盘驱动电机的输出轴过盈穿接在安装固定口处。
9.所述的安装固定口的内壁设有凸出的键块，输出轴上对应键块开设有键槽。
10.所述的压边辊筒较大直径的一端外壁遮挡部分刀刃的根部。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的上剪盘和下剪盘高度可调，对各规格厚度的钢带均适用，上下剪盘上相背离的侧面设置可转动的压边辊筒，对刀刃两边切割的产品进行固定压边，使得切口更精准，从而使切口更加光滑平整，通过可以转动的压边辊筒与刀刃同时转动，防止产品在压剪时对产品擦伤。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的下剪盘结构示意图。
14.其中：1-刀刃；2-下剪盘；3-压边辊筒；4-固定柱；5-安装固定口；6-键块； 7-输出轴；8-下剪盘驱动电机；9-下滑动块；10-下楔形垫块；11-第一推行气缸； 12-底座；13-固定板；14-下滑槽；15-斜面凹槽；16-第二推行气缸；17-托板；18
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上楔形垫块；19-上滑动块；20-上剪盘；21-上滑槽；22-上剪盘驱动电机。
具体实施方式
15.一种使钢带切口平整的圆盘剪装置，包括底座12、固定板13、上剪盘驱动电机22、下剪盘驱动电机8、上剪盘20和下剪盘2，底座12上设置竖立的固定板13，固定板13的上部和下部分别开设有竖向的上滑槽21和下滑槽14，下滑槽14内滑动连接有下滑动块9，下滑动块9的底部开设有斜面凹槽15，下滑动块9的斜面凹槽15内滑动连接有下楔形垫块10，下楔形垫块10滑动设置在底座12上，底座12上在下楔形垫块10的一侧设置第一推行气缸11，第一推行气缸11的伸缩端与下楔形垫块10连接，下滑动块9的顶部固定下剪盘驱动电机8，下剪盘驱动电机8的输出轴7与下剪盘2连接，上滑槽21内滑动连接有上滑动块19，上滑动块19的底部开设斜面凹槽15，上滑动块19的斜面凹槽15内滑动连接有上楔形垫块18，固定板13上在上滑槽21的下方固定有托板17，上楔形垫块18滑动设置在托板17上，托板17上在上楔形垫块18的一侧设置第二推行气缸16，第二推行气缸16的伸缩端与上楔形垫块18连接，上滑动块19的顶部固定上剪盘驱动电机22，上剪盘驱动电机22的输出轴7与上剪盘20连接。
16.所述的上剪盘20和下剪盘2的外圈安装有刀刃1，上剪盘20和下剪盘2的外侧的外圈安装有多个固定柱4，固定柱4上转动连接有压边辊筒3。
17.所述的压边辊筒3为圆台，压边辊筒3较大直径的一端朝向上剪盘20或下剪盘2的盘面。
18.所述的上剪盘20和下剪盘2的中间位置设置安装固定口5，下剪盘驱动电机8和上剪盘驱动电机22的输出轴7过盈穿接在安装固定口5处。
19.所述的安装固定口5的内壁设有凸出的键块6，输出轴7上对应键块6开设有键槽。
20.所述的压边辊筒3较大直径的一端外壁遮挡部分刀刃1的根部。
21.应用时，钢带插入上剪盘20和下剪盘2之间，然后启动第一推行气缸11推动下楔形垫块10，下楔形垫块10的上表面与斜面凹槽15相匹配并在斜面凹槽 15内滑动，随着下楔形垫块10的移动，下滑动块9被下楔形垫块10的斜面顶起升高，同理向下调整上剪盘20，然后启动上剪盘驱动电机22和下剪盘驱动电机8带动上剪盘20和下剪盘2高速旋转，上剪盘20和下剪盘2相背离侧面上安装的可转动的压边辊筒3，在剪切过程中，压边辊筒3对钢带和钢带的剪切边进行压边固定切口，同时圆台状的压边辊筒3防止剪切钢带时钢带局部集中挤压，圆台斜面迎合钢带剪切变形减少钢带产生擦伤的可能。
22.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种使钢带切口平整的圆盘剪装置，其特征在于，包括底座(12)、固定板(13)、上剪盘驱动电机(22)、下剪盘驱动电机(8)、上剪盘(20)和下剪盘(2)，底座(12)上设置竖立的固定板(13)，固定板(13)的上部和下部分别开设有竖向的上滑槽(21)和下滑槽(14)，下滑槽(14)内滑动连接有下滑动块(9)，下滑动块(9)的底部开设有斜面凹槽(15)，下滑动块(9)的斜面凹槽(15)内滑动连接有下楔形垫块(10)，下楔形垫块(10)滑动设置在底座(12)上，底座(12)上在下楔形垫块(10)的一侧设置第一推行气缸(11)，第一推行气缸(11)的伸缩端与下楔形垫块(10)连接，下滑动块(9)的顶部固定下剪盘驱动电机(8)，下剪盘驱动电机(8)的输出轴(7)与下剪盘(2)连接，上滑槽(21)内滑动连接有上滑动块(19)，上滑动块(19)的底部开设斜面凹槽(15)，上滑动块(19)的斜面凹槽(15)内滑动连接有上楔形垫块(18)，固定板(13)上在上滑槽(21)的下方固定有托板(17)，上楔形垫块(18)滑动设置在托板(17)上，托板(17)上在上楔形垫块(18)的一侧设置第二推行气缸(16)，第二推行气缸(16)的伸缩端与上楔形垫块(18)连接，上滑动块(19)的顶部固定上剪盘驱动电机(22)，上剪盘驱动电机(22)的输出轴(7)与上剪盘(20)连接。2.根据权利要求1所述的使钢带切口平整的圆盘剪装置，其特征在于，所述的上剪盘(20)和下剪盘(2)的外圈安装有刀刃(1)，上剪盘(20)和下剪盘(2)相背离的侧面外圈安装有多个固定柱(4)，固定柱(4)上转动连接有压边辊筒(3)。3.根据权利要求2所述的使钢带切口平整的圆盘剪装置，其特征在于，所述的压边辊筒(3)为圆台，压边辊筒(3)较大直径的一端朝向上剪盘(20)或下剪盘(2)的盘面。4.根据权利要求3所述的使钢带切口平整的圆盘剪装置，其特征在于，所述的上剪盘(20)和下剪盘(2)的中间位置设置安装固定口(5)，下剪盘驱动电机(8)和上剪盘驱动电机(22)的输出轴(7)过盈穿接在安装固定口(5)处。5.根据权利要求4所述的使钢带切口平整的圆盘剪装置，其特征在于，所述的安装固定口(5)的内壁设有凸出的键块(6)，输出轴(7)上对应键块(6)开设有键槽。6.根据权利要求3所述的使钢带切口平整的圆盘剪装置，其特征在于，所述的压边辊筒(3)较大直径的一端外壁遮挡部分刀刃(1)的根部。
技术总结
一种使钢带切口平整的圆盘剪装置，包括底座、固定板、上剪盘驱动电机、下剪盘驱动电机、上剪盘和下剪盘，底座上设置竖立的固定板，固定板的上部和下部分别开设有竖向的上滑槽和下滑槽，下滑槽内滑动连接有下滑动块，下滑动块的底部开设有斜面凹槽，下滑动块的斜面凹槽内滑动连接有下楔形垫块，下楔形垫块滑动设置在底座上，底座上在下楔形垫块的一侧设置第一推行气缸，本实用新型的上剪盘和下剪盘高度可调，对各规格厚度的钢带均适用，上下剪盘上相背离的侧面设置可转动的压边辊筒，对刀刃两边切割的产品进行固定压边，使得切口更精准，从而使切口更加光滑平整，通过可以转动的压边辊筒与刀刃同时转动，防止产品在压剪时对产品擦伤。伤。伤。
技术研发人员：陈瑞凯
受保护的技术使用者：天津磊峰实业有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/5/6