一种辊缝可调的有色金属粗轧机组的制作方法

1.本实用新型涉及金属辊压技术领域，具体为一种辊缝可调的有色金属粗轧机组。


背景技术：

2.轧制是指将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。
3.现有技术中，轧制的生产工艺过程中，轧件温度较高，轧制过程需要用水、冷却剂或冷却液来进行冷却，而在轧制过程中进行冷却容易混进固体颗粒等杂质，使得冷却液变得脏污，从而造成浪费现象，冷却成本增加。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊缝可调的有色金属粗轧机组，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种辊缝可调的有色金属粗轧机组，包括压辊、压辊轴和送辊，所述压辊右端设置有一号喷洒装置，所述压辊轴与限位杆活动连接，所述压辊左端设置有刮除清理机构、过滤机构和输送机构，所述刮除清理机构包括固定板、伸缩板和斜向清理板，所述固定板右端嵌固于限位杆顶端，所述固定板左端嵌固于伸缩板右上端，所述斜向清理板右端设置为斜面且与压辊左端活动连接。
8.优选的，所述过滤机构包括出液管、塑料软管、暂缓存液箱和过滤板，所述出液管右上端嵌固于伸缩板下端，所述出液管下端贯穿底座且嵌固于暂缓存液箱上端。
9.优选的，所述塑料软管固定安装于出液管中段，所述过滤板与底座左端插接。
10.优选的，所述输送机构包括一号输送管、水泵、二号输送管和二号喷洒装置，所述一号输送管左端嵌固于暂缓存液箱右下端，所述一号输送管右端嵌固于水泵左端。
11.优选的，所述二号喷洒装置下端固定安装有斜向导流板，所述一号输送管固定贯穿斜向导流板，所述斜向导流板左端嵌固于废液收集箱右端。
12.优选的，所述一号喷洒装置固定安装于电动升降板上，所述电动升降板上端与压辊轴下端活动连接，所述电动升降板右端通过连接板与伸缩板左下端固定安装。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种辊缝可调的有色金属粗轧机组。具备以下有益效果：
15.(1)、该辊缝可调的有色金属粗轧机组，通过设置有刮除清洁机构，使得当一号喷洒装置对压辊进行冷却后，斜向清理板可以对脏污的冷却液进行清理刮除操作，防止脏污冷却液粘附在压辊上对后续冷却液造成影响，提高冷却效率。
16.(2)、该辊缝可调的有色金属粗轧机组，通过设置有过滤机构和输送机构，可以将脏污的冷却液通过暂缓存液箱内的过滤板进行过滤操作，再将过滤后的二次冷却液通过输送机构供给二号喷洒装置，使得二号喷洒装置可以对送辊进行冷却，提高冷却液的利用效率，具有二次利用和环保效应，节约了冷却成本。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型a结构放大示意图；
19.图3为本实用新型压辊左视的一种结构示意图。
20.图中：101压辊、102压辊轴、2一号喷洒装置、3限位杆、41固定板、42伸缩板、43斜向清理板、51出液管、52塑料软管、53暂缓存液箱、54过滤板、61一号输送管、62水泵、63二号输送管、64二号喷洒装置、7送辊、8底座、9清洁毛刷、10斜向导流板、11废液收集箱、12电动升降板、13连接板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种辊缝可调的有色金属粗轧机组，包括压辊101、压辊轴102和送辊7，压辊101右端设置有一号喷洒装置2，压辊轴102与限位杆3活动连接，使得压辊轴102在转动的同时可以在限位杆3内壁上进行上下滑动，压辊101左端设置有刮除清理机构、过滤机构和输送机构，刮除清理机构包括固定板41、伸缩板42和斜向清理板43，固定板41右端嵌固于限位杆3顶端，固定板41左端嵌固于伸缩板42右上端，斜向清理板43右端设置为斜面且与压辊101左端活动连接，斜向清理板43左端嵌固于伸缩板42右下端。
23.本实施例中，一号喷洒装置2固定安装于电动升降板12上，电动升降板12上端与压辊轴102下端活动连接，电动升降板12右端通过连接板13与伸缩板42左下端固定安装，通过设置有刮除清洁机构，使得当一号喷洒装置2对压辊101进行冷却后，斜向清理板43可以对脏污的冷却液进行清理刮除操作，防止脏污冷却液粘附在压辊101上对后续冷却液造成影响，提高冷却效率。
24.本实施例中，过滤机构包括出液管51、塑料软管52、暂缓存液箱53和过滤板54，出液管51右上端嵌固于伸缩板42下端，伸缩板42下端与出液管51连接处呈连通状，方便冷却液流出，出液管51下端贯穿底座8且嵌固于暂缓存液箱53上端，塑料软管52固定安装于出液管51中段，塑料软管52可以方便出液管51上端跟随电动升降板12移动时补偿移动的距离，过滤板54与底座8左端插接，通过插接的方式可以方便工作人员对过滤板54进行更换操作，提高工作效率，通过设置有过滤机构，可以对脏污的冷却液进行过滤操作，得到二次干净的冷却液，方便后续的二次利用。
25.本实施例中，输送机构包括一号输送管61、水泵62、二号输送管63和二号喷洒装置
64，底座8上固定安装有清洁毛刷9，清洁毛刷9右端与送辊7左端活动连接，一号输送管61左端嵌固于暂缓存液箱53右下端，一号输送管61右端嵌固于水泵62左侧输入端，二号输送管63右下端嵌固于水泵62的输出端，二号输送管63左上端嵌固于二号喷洒装置64上，二号喷洒装置64固定安装于送辊7右端，二号喷洒装置64下端固定安装有斜向导流板10，一号输送管61固定贯穿斜向导流板10，斜向导流板10左端嵌固于废液收集箱11右端，通过设置有输送机构将过滤后的二次冷却液通过输送机构供给二号喷洒装置64，使得二号喷洒装置64可以对送辊7进行冷却，提高冷却液的利用效率，具有二次利用和环保效应，节约了冷却成本。
26.工作时(或使用时)，通过电动升降板12可以对压辊101与送辊7之间的辊缝进行调节操作，电动升降板12的上下移动可以带动压辊轴102进行上下移动，从而可以对辊缝进行调节，工作时压辊101为逆时针转动，送辊7位顺时针转动，将带辊件向右输送，当需要进行冷却时，通过一号喷洒装置2进行喷洒操作对压辊101进行冷却，随后通过斜向清理板43对冷却压辊101后的脏污冷却液进行刮除清理，脏污冷却液便会通过出液管51和塑料软管52进入暂缓存液箱53中，并通过过滤板54的过滤作用得到二次干净的冷却液，二次冷却液通过一号输送管61，再经水泵62和二号输送管63，二次冷却液便会进入二号喷洒装置64中，使得二号喷洒装置64可以对送辊7进行冷却操作，随后通过清洁毛刷9可以对冷却后的脏污冷却液进行清理，而此次被清洁毛刷9清理的脏污冷却液便会落至斜向导流板10上，脏污冷却液便会通过斜向导流板10进入废液收集箱11内进行收集。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。