精密零部件用表面毛刺初加工的铣床装置的制作方法

1.本实用新型属于铣床技术领域，具体是精密零部件用表面毛刺初加工的铣床装置。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽也可以加工各种曲面、齿轮等，广泛应用与对精密零部件的加工中。
3.现有的铣床在使用时，大多采用刀具的下移对精密零部件进行加工，但在加工后，刀具可能会在精密零部件的表面产生毛刺，为了去除毛刺，通常会在工件加工完毕后，将工件取出然后使用锉刀等工具对毛刺进行打磨，操作复杂，增加了操作人员的劳动强度。
4.现有的铣床在使用时，大多采用夹紧装置对工件进行夹持固定，在固定后才能对工件进行加工，但在对工件进行多处加工时，需要将工件取出后重新固定，操作复杂，降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了精密零部件用表面毛刺初加工的铣床装置，具有降低了操作人员的劳动强度，提高了装置的工作效率的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密零部件用表面毛刺初加工的铣床装置，包括工作台，所述工作台的后侧面固定安装有升降机构，升降机构会带动移动架向下移动，从而使移动架带动刀头向下移动与工件接触，然后通过驱动电机带动连接轴旋转，连接轴在旋转时带动刀头旋转，从而实现对工件进行加工，所述升降机构的顶端传动连接有移动架，所述移动架顶面的前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的底端固定安装有刀头，所述连接轴的表面活动连接有连接套，所述连接套的底面固定安装有打磨轮，连接板不断带动打磨轮向下移动，当打磨轮完全位于刀头的下方后，移动架向下移动，从而实现打磨轮与工件的表面接触，旋转中的打磨轮与工件接触，实现对工件进行打磨，达到去毛刺的作用，所述连接套的顶端活动连接有连接环，所述连接环的顶面固定安装有连接板，所述移动架的顶面固定安装有气缸，所述连接轴的底端固定安装有连接键，所述连接套的内腔开设有键槽，连接套在下移时，键槽卡接在连接键的表面，此时连接轴在旋转时带动连接套旋转，从而带动打磨轮旋转。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶面活动连接有推板，所述推板的左侧面活动连接有压板，所述压板的右侧面固定安装有啮合板，所述推板的右侧面固定安装有连接架，所述连接架底端的顶面活动连接有滚珠丝杠，所述连接架的右侧面固定安装有刹车电机，所述刹车电机的输出端固定套接有齿轮，所述工作台的顶面固定安装有齿条，将工件放置在工作台的顶面，并将工件的右端放置在压板的下方，然后旋转滚珠丝杠，通过滚珠丝杠与啮合板的啮合可以带动啮合板向下移动，从而将工件夹紧在工作台上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动架的前端开设有移动腔，所述连接板活动连接在移动腔的内腔中，移动腔为连接板的移动提供空间，同时对连接板的移动进行定位和导向，保证了连接板运动的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨轮与连接轴之间无接触，所述打磨轮内腔的半径值比连接轴的半径值与连接键的长度值之和大五毫米，避免在对工件进行加工时，连接轴上的连接键与打磨轮发生干涉，保证了装置的正常运行。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸位于驱动电机的后侧，所述气缸的输出端固定安装在连接板顶面的后端，所述连接轴的底端贯穿并延伸至移动架的下方，避免气缸与驱动电机发生干涉，气缸带动连接板下移，通过连接板带动连接环向下移动，从而实现连接环带动连接套和打磨轮向下移动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杠的顶端啮合在啮合板的右端，所述齿轮啮合在齿条的顶端，所述推板底面的前后两侧均固定有滑块，所述工作台顶面的前后两侧均开设有滑槽，所述推板底面前后两侧固定的滑块活动连接在工作台顶面前后两侧开设的滑槽内，通过刹车电机带动齿轮旋转，齿轮在旋转时与齿条啮合，可以带动连接架左右移动，从而推动工件左右移动，使得工件的位置可以自动进行改变。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过移动架带动刀头上移离开工件，然后气缸带动连接板下移，从而带动打磨轮在连接轴的表面向下移动，当键槽卡接在连接键的表面，此时连接轴通过连接套带动打磨轮旋转，当打磨轮完全位于刀头的下方后，实现旋转中的打磨轮与工件接触，实现对工件进行打磨去除毛刺，操作简单，降低了操作人员的劳动强度。
14.2、本实用新型通过旋转滚珠丝杠，通过滚珠丝杠与啮合板的啮合可以带动啮合板向下移动，从而将工件夹紧在工作台上，通过齿轮在旋转时与齿条的啮合，可以带动连接架左右移动，从而推动工件左右移动，使得工件的位置可以自动进行改变，在对工件进行多处加工时，可以不需要将工件取下后在固定，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构压板爆炸连接示意图；
17.图3为本实用新型结构移动架剖视示意图；
18.图4为本实用新型结构连接套爆炸连接示意图；
19.图5为本实用新型结构连接套剖视示意图。
20.图中：1、工作台；2、升降机构；3、移动架；4、驱动电机；5、连接轴；6、刀头；7、连接套；8、打磨轮；9、连接环；10、连接板；11、气缸；12、连接键；13、键槽；14、移动腔；15、推板；16、压板；17、啮合板；18、连接架；19、滚珠丝杠；20、刹车电机；21、齿轮；22、齿条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供精密零部件用表面毛刺初加工的铣床装置，包括工作台1，工作台1的后侧面固定安装有升降机构2，升降机构2会带动移动架3向下移动，从而使移动架3带动刀头6向下移动与工件接触，然后通过驱动电机4带动连接轴5旋转，连接轴5在旋转时带动刀头6旋转，从而实现对工件进行加工，升降机构2的顶端传动连接有移动架3，移动架3顶面的前端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定安装有连接轴5，连接轴5的底端固定安装有刀头6，连接轴5的表面活动连接有连接套7，连接套7的底面固定安装有打磨轮8，连接板10不断带动打磨轮8向下移动，当打磨轮8完全位于刀头6的下方后，移动架3向下移动，从而实现打磨轮8与工件的表面接触，旋转中的打磨轮8与工件接触，实现对工件进行打磨，达到去毛刺的作用，连接套7的顶端活动连接有连接环9，连接环9的顶面固定安装有连接板10，移动架3的顶面固定安装有气缸11，连接轴5的底端固定安装有连接键12，连接套7的内腔开设有键槽13，连接套7在下移时，键槽13卡接在连接键12的表面，此时连接轴5在旋转时带动连接套7旋转，从而带动打磨轮8旋转。
23.其中，工作台1的顶面活动连接有推板15，推板15的左侧面活动连接有压板16，压板16的右侧面固定安装有啮合板17，推板15的右侧面固定安装有连接架18，连接架18底端的顶面活动连接有滚珠丝杠19，连接架18的右侧面固定安装有刹车电机20，刹车电机20的输出端固定套接有齿轮21，工作台1的顶面固定安装有齿条22，将工件放置在工作台1的顶面，并将工件的右端放置在压板16的下方，然后旋转滚珠丝杠19，通过滚珠丝杠19与啮合板17的啮合可以带动啮合板17向下移动，从而将工件夹紧在工作台1上。
24.其中，移动架3的前端开设有移动腔14，连接板10活动连接在移动腔14的内腔中，移动腔14为连接板10的移动提供空间，同时对连接板10的移动进行定位和导向，保证了连接板10运动的稳定性。
25.其中，打磨轮8与连接轴5之间无接触，打磨轮8内腔的半径值比连接轴5的半径值与连接键12的长度值之和大五毫米，避免在对工件进行加工时，连接轴5上的连接键12与打磨轮8发生干涉，保证了装置的正常运行。
26.其中，气缸11位于驱动电机4的后侧，气缸11的输出端固定安装在连接板10顶面的后端，连接轴5的底端贯穿并延伸至移动架3的下方，避免气缸11与驱动电机4发生干涉，气缸11带动连接板10下移，通过连接板10带动连接环9向下移动，从而实现连接环9带动连接套7和打磨轮8向下移动。
27.其中，滚珠丝杠19的顶端啮合在啮合板17的右端，齿轮21啮合在齿条22的顶端，推板15底面的前后两侧均固定有滑块，工作台1顶面的前后两侧均开设有滑槽，推板15底面前后两侧固定的滑块活动连接在工作台1顶面前后两侧开设的滑槽内，通过刹车电机20带动齿轮21旋转，齿轮21在旋转时与齿条22啮合，可以带动连接架18左右移动，从而推动工件左右移动，使得工件的位置可以自动进行改变。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在使用时，将工件放置在工作台1的顶面，并将工件的右端放置在压板16的下方，然后旋转滚珠丝杠19，通过滚珠丝杠19与啮合板17的啮合可以带动啮合板17向下移动，从而将工件夹紧在工作台1上；
30.在工作时，通过刹车电机20带动齿轮21旋转，齿轮21在旋转时与齿条22啮合，可以
带动连接架18左右移动，从而推动工件左右移动，使得工件的位置可以自动进行改变；
31.在加工时，升降机构2会带动移动架3向下移动，从而使移动架3带动刀头6向下移动与工件接触，然后通过驱动电机4带动连接轴5旋转，连接轴5在旋转时带动刀头6旋转，从而实现对工件进行加工；
32.在加工完毕后，移动架3向上移动，从而使刀头6离开工件，此时气缸11带动连接板10下移，通过连接板10带动连接环9向下移动，从而实现连接环9带动连接套7和打磨轮8向下移动，连接套7在下移时，键槽13卡接在连接键12的表面，此时连接轴5在旋转时带动连接套7旋转，从而带动打磨轮8旋转，连接板10不断带动打磨轮8向下移动，当打磨轮8完全位于刀头6的下方后，移动架3向下移动，从而实现打磨轮8与工件的表面接触，旋转中的打磨轮8与工件接触，实现对工件进行打磨，达到去毛刺的作用。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。