一种固定光激光刀模切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割机，具体为一种固定光激光刀模切割机。


背景技术：

2.激光刀模机，技术不断进步发展，而以往上下对切方式，已被单头切割技术取代.专业技术上单头激光切割机，要比双头对切机设计上更合理，大大提高了速度，单头比双头切割精度更高，功率速度更稳定，切口平滑，切面垂直，刀模板无需二次加工。激光刀模是一种模切形状的模具，使用方式为冲压，结构正常为基板加钢材刀片组成，基板常用为18mm多层木板，也可使用透明有机玻璃和塑料板代替。制作激光刀模主要的耗材为刀模板，刀模板主要都是胶合板，正常用于刀模板的树种主要是杨木、桦木、椴木等。刀模板质量的稳定与否，直接影响激光刀模的制作效果。现有的激光刀模切割机存在以下不足之处：
3.1、激光刀模切割机通常是采用飞行光加装3个折反射镜实现切割的，是由二氧化碳激光发射器经过第一片反射镜45度反射镜反射到聚焦镜片上，从而把光聚焦成能量进行切割木板及亚克力板等金属及非金属材料，这种属于龙门式激光刀模切割机，激光头有x轴左右移动，y轴前后移动，此方式会导致近光刀缝宽松，远光刀缝细紧不均匀，从而装出来的模具尺寸精度都受影响。
4.2、现有的激光刀模切割机没有自动清扫功能，都是人工清理，而现有的切割机工作台大都由钢条组成，在工作时飞溅的废料会堆积在钢条缝隙中，人工清理比较麻烦，且工作效率低下。
5.因此需要一种固定光激光刀模切割机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种固定光激光刀模切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种固定光激光刀模切割机，包括切割机本体，所述切割机本体一侧表面固定连接有控制面板，所述切割机本体内部设有控制室，所述控制室内部固定设有处理器，所述控制室一侧设有废料箱，所述切割机本体上表面两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有机顶盒，所述机顶盒内部固定设有驱动装置，所述驱动装置下表面固定连接有激光刀模切割机头，所述激光刀模切割机头下侧设有工作台，所述工作台表面等距离固定连接有横条，所述工作台两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽一侧表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽下侧设有第五滑槽，所述第一滑槽内部固定连接有固定横板，所述固定横板上表面一侧固定设有齿轮轨道，所述固定横板表面开设有第三滑槽，所述固定横板上表面固定连接有固定竖板，所述固定竖板表面开设有第四滑槽，所述固定竖板一侧滑动设有滑块。
9.作为本实用新型优选的方案，所述滑块一侧表面固定连接有两个电动推杆，所述
电动推杆一端固定连接有电动夹具，所述滑块另一侧表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述滑块下表面固定连接有连接竖板。
10.作为本实用新型优选的方案，所述连接竖板设置有两个，所述两个所述连接竖板之间固定连接有连接横板，所述连接横板下表面等距离固定连接有刮板，所述连接竖板设置在滑块远离废料箱的一侧。
11.作为本实用新型优选的方案，所述电动推杆贯穿第二滑槽，所述电机贯穿第四滑槽。
12.作为本实用新型优选的方案，所述连接竖板贯穿第三滑槽，所述连接横板贯穿第五滑槽。
13.作为本实用新型优选的方案，所述齿轮与齿轮轨道之间啮合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的第一滑槽和电机，通过控制面板和处理器先启动电动推杆和电动夹具将材料固定，启动电机转动，电机转动进一步带动齿轮转动，齿轮转动进一步使齿轮在齿轮轨道上运动，进一步带动滑块在第一滑槽内滑动，进一步带动电动推杆在第二滑槽内滑动，进一步带动材料向机顶盒下方运动，当材料到达机顶盒下方时，启动驱动装置驱动激光刀模切割机头开始工作，激光刀模切割机头对材料进行切割，当材料跟随滑块完全穿过机顶盒下方完成切割，滑块带动材料运动至废料箱的上方，待材料静置冷却后取出即可，主要是采用固定式激光刀模切割机，激光发射出来的到机床进光口的距离是固定不变的，因此距离始终都是固定不变的，切割出来的产品刀缝才会比较均匀，不会出现远近光，光斑固定不会发生变化，保证了产品的进度和尺寸不受影响，提高了产品的质量。
16.2、本实用新型中，通过设置的连接竖板、连接横板和刮板，滑块在第一滑槽内滑动时进一步带动连接竖板在第三滑槽内滑动，连接竖板滑动进一步带动连接横板在第五滑槽内滑动，进一步带动刮板对工作台上横条之间的缝隙进行清扫，对材料进行切割的同时对缝隙进行清扫，当材料切割完毕并运动至废料箱上方时，废料通过废料箱上方的缝隙落入废料箱内进行收集，能及时对飞溅落入工作台缝隙的废料进行及时清理，做到即用及清理，方便快捷，自动化程度高，相比人工清理效率更高。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的侧剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的横剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的齿轮与齿轮轨道处连接结构示意图；
21.图5为本实用新型的正剖面结构示意图。
22.图中：1、切割机本体；2、第一滑槽；3、电动夹具；4、电动推杆；5、第二滑槽；6、支撑板；7、机顶盒；8、激光刀模切割机头；9、工作台；10、废料箱；11、控制面板；12、固定竖板；13、齿轮轨道；14、固定横板；15、电机；16、连接竖板；17、刮板；18、连接横板；19、第三滑槽；20、滑块；21、齿轮；22、横条；23、处理器；24、控制室；25、第四滑槽；26、第五滑槽；27、驱动装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
28.实施例1，请参照图1、2、3、4和5，一种固定光激光刀模切割机，包括切割机本体1，切割机本体1一侧表面固定连接有控制面板11，切割机本体1内部设有控制室24，控制室24内部固定设有处理器23，控制室24一侧设有废料箱10，切割机本体1上表面两侧均固定连接有支撑板6，支撑板6上端固定连接有机顶盒7，机顶盒7内部固定设有驱动装置27，驱动装置27下表面固定连接有激光刀模切割机头8，激光刀模切割机头8下侧设有工作台9，工作台9表面等距离固定连接有横条22，工作台9两侧均开设有第一滑槽2，第一滑槽2一侧表面开设有第二滑槽5，第二滑槽5下侧设有第五滑槽26，第一滑槽2内部固定连接有固定横板14，固定横板14上表面一侧固定设有齿轮轨道13，固定横板14表面开设有第三滑槽19，固定横板14上表面固定连接有固定竖板12，固定竖板12表面开设有第四滑槽25，固定竖板12一侧滑动设有滑块20；滑块20一侧表面固定连接有两个电动推杆4，电动推杆4一端固定连接有电动夹具3，滑块20另一侧表面固定连接有电机15，电机15输出端固定连接有齿轮21，滑块20下表面固定连接有连接竖板16；通过控制面板11和处理器23先启动电动推杆4和电动夹具3将材料固定，启动电机15转动，电机15转动进一步带动齿轮21转动，齿轮21转动进一步使齿轮21在齿轮轨道13上运动，进一步带动滑块20在第一滑槽2内滑动，进一步带动电动推杆4在第二滑槽5内滑动，进一步带动材料向机顶盒7下方运动，当材料到达机顶盒7下方时，启动驱动装置27驱动激光刀模切割机头8开始工作，激光刀模切割机头8对材料进行切割，当材料跟随滑块20完全穿过机顶盒7下方完成切割，滑块20带动材料运动至废料箱10的上方，待材料静置冷却后取出即可。
29.实施例2，请参照图1、2、3、4和5，一种固定光激光刀模切割机，包括切割机本体1，切割机本体1一侧表面固定连接有控制面板11，切割机本体1内部设有控制室24，控制室24内部固定设有处理器23，控制室24一侧设有废料箱10，切割机本体1上表面两侧均固定连接
有支撑板6，支撑板6上端固定连接有机顶盒7，机顶盒7内部固定设有驱动装置27，驱动装置27下表面固定连接有激光刀模切割机头8，激光刀模切割机头8下侧设有工作台9，工作台9表面等距离固定连接有横条22，工作台9两侧均开设有第一滑槽2，第一滑槽2一侧表面开设有第二滑槽5，第二滑槽5下侧设有第五滑槽26，第一滑槽2内部固定连接有固定横板14，固定横板14上表面一侧固定设有齿轮轨道13，固定横板14表面开设有第三滑槽19，固定横板14上表面固定连接有固定竖板12，固定竖板12表面开设有第四滑槽25，固定竖板12一侧滑动设有滑块20；滑块20一侧表面固定连接有两个电动推杆4，电动推杆4一端固定连接有电动夹具3，滑块20另一侧表面固定连接有电机15，电机15输出端固定连接有齿轮21，滑块20下表面固定连接有连接竖板16；连接竖板16设置有两个，两个连接竖板16之间固定连接有连接横板18，连接横板18下表面等距离固定连接有刮板17，连接竖板16设置在滑块20远离废料箱10的一侧；滑块20在第一滑槽2内滑动时进一步带动连接竖板16在第三滑槽19内滑动，连接竖板16滑动进一步带动连接横板18在第五滑槽26内滑动，进一步带动刮板17对工作台9上横条22之间的缝隙进行清扫，对材料进行切割的同时对缝隙进行清扫，当材料切割完毕并运动至废料箱10上方时，废料通过废料箱10上方的缝隙落入废料箱10内进行收集。
30.实施例3，请参照图1、2、3、4和5，电动推杆4贯穿第二滑槽5，电机15贯穿第四滑槽25；连接竖板16贯穿第三滑槽19，连接横板18贯穿第五滑槽26；齿轮21与齿轮轨道13之间啮合连接。
31.工作原理：使用时，通过控制面板11和处理器23先启动电动推杆4和电动夹具3将材料固定，启动电机15转动，电机15转动进一步带动齿轮21转动，齿轮21转动进一步使齿轮21在齿轮轨道13上运动，进一步带动滑块20在第一滑槽2内滑动，进一步带动电动推杆4在第二滑槽5内滑动，进一步带动材料向机顶盒7下方运动，当材料到达机顶盒7下方时，启动驱动装置27驱动激光刀模切割机头8开始工作，激光刀模切割机头8对材料进行切割，当材料跟随滑块20完全穿过机顶盒7下方完成切割，滑块20带动材料运动至废料箱10的上方，待材料静置冷却后取出即可，同时，滑块20在第一滑槽2内滑动时进一步带动连接竖板16在第三滑槽19内滑动，连接竖板16滑动进一步带动连接横板18在第五滑槽26内滑动，进一步带动刮板17对工作台9上横条22之间的缝隙进行清扫，对材料进行切割的同时对缝隙进行清扫，当材料切割完毕并运动至废料箱10上方时，废料通过废料箱10上方的缝隙落入废料箱10内进行收集，上述处理器23为amr处理器。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。