一种PVC饰面门楣板铣V槽设备的制作方法

一种pvc饰面门楣板铣v槽设备
技术领域
1.本实用新型涉及门楣板铣槽设备技术领域，尤其涉及一种pvc饰面门楣板铣v槽设备。


背景技术：

2.门楣板：类似于现在门业常见的插口线条，但是宽度尺寸远大于现有的线条，目前设备难以生产。目前木门企业pvc饰面宽板门楣板加工较为复杂，大多数企业的生产模式是依靠人工制作，然而员工需要经过长时间培训才能达到生产要求，现有设备难以对门楣板进行夹持，且能加工的门楣板长度受到限制。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种pvc饰面门楣板铣v槽设备，便于对门楣板进行夹持，且通过设置可以滑动的气缸二和移动平台，增大了可加工的门楣板长度的范围。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供了一种pvc饰面门楣板铣v槽设备，包括基座一、基座二、夹持组件和工作组件；基座一的一侧设置基座二；夹持组件设置在基座一上；工作组件设置在基座二上；夹持组件包括移动平台、移动板、连接杆、弹簧、立板一、立板二、螺杆和压块；移动平台水平滑动设置在基座一上端，且远离基座二的一侧水平设置移动板；基座一上设置有驱动移动平台沿自身轴向移动的动力组件一；移动板上端与移动平台的上端平齐；连接杆水平设置，一端滑动设置在移动平台的内部，另一端滑动设置在移动板的内部，且垂直于移动平台的轴向；弹簧一端连接移动平台，另一端连接移动板，且与连接杆平行；移动平台的上端沿自身轴向竖直设置立板一；移动板上端设置与立板一平行的槽；立板二竖直滑动设置在槽内，与立板一平行；螺杆竖直设置在立板二靠近立板一的一侧，与立板二螺纹连接，下端设置压块；工作组件包括气缸一、机架、气缸二、刀具安装件和刀具；气缸一竖直设置在基座二的上端，其上端设置机架；气缸二水平设置在机架靠近基座一的一侧，垂直于立板一，伸缩端远离机架，设置有刀具安装件；机架上设置有驱动气缸二沿移动平台的轴向水平移动的动力组件二；刀具竖直设置在刀具安装件上。
7.优选的，动力组件一包括丝杆一、电机一和螺纹套筒；丝杆一沿移动平台轴向水平设置在移动平台的下端，两端转动连接移动平台，且一端与电机一传动连接；螺纹套筒设置在基座一上，套设在丝杆一上，且与丝杆一螺纹连接。
8.优选的，基座一的上端设置滑块；移动平台的下端沿自身轴向设置滑槽；滑块设置在滑槽内部，且上端转动设置滚轮一；滚轮一的上端与滑槽底面接触。
9.优选的，丝杆一的一端设置齿轮一；电机一设置在移动平台上，输出轴上设置齿轮二；齿轮一与齿轮二啮合；齿轮一、齿轮二和电机一外侧设置保护罩。
10.优选的，动力组件二包括丝杆二、电机二和移动块；机架靠近基座一的一侧水平设置安装槽；丝杆二水平设置在安装槽内，两端与安装槽的槽壁转动连接，且一端与电机二的传动连接；移动块套设在丝杆二上，与丝杆二螺纹连接，且与气缸二连接。
11.优选的，移动块的侧壁上转动设置滚轮二；滚轮二与安装槽的槽壁接触。
12.优选的，螺杆的上端设置便于转动螺杆的转环。
13.优选的，基座一和基座二的下端设置支脚；移动平台的下端四角转动设置滚轮三。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.本实用新型中，
16.1、设置夹持组件，通过立板一和立板二对门楣板进行夹持，并通过螺杆和压块对门楣板进行固定，避免门楣板在加工时移动，导致加工失败。
17.2、设置可移动的移动平台和可移动的气缸二，增大了可加工的门楣板的长度范围。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的pvc饰面门楣板铣v槽设备的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的pvc饰面门楣板铣v槽设备中夹持组件的结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的pvc饰面门楣板铣v槽设备中工作组件的结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的pvc饰面门楣板铣v槽设备中夹持组件的横截面示意图。
22.附图标记：1、基座一；2、基座二；3、移动平台；4、移动板；5、连接杆；6、弹簧；7、立板一；8、槽；9、立板二；10、螺杆；11、压块；12、气缸一；13、机架；14、气缸二；15、刀具安装件；16、刀具；17、丝杆一；18、电机一；19、螺纹套筒；20、滑块；21、滚轮一；22、齿轮一；23、齿轮二；24、保护罩；25、丝杆二；26、电机二；27、移动块；28、滚轮二；29、转环；30、支脚；31、滚轮三。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种pvc饰面门楣板铣v槽设备，包括基座一1、基座二2、夹持组件和工作组件；基座一1的一侧设置基座二2；夹持组件设置在基座一1上；工作组件设置在基座二2上；夹持组件包括移动平台3、移动板4、连接杆5、弹簧6、立板一7、立板二9、螺杆10和压块11；移动平台3水平滑动设置在基座一1上端，且远离基座二2的一侧水平设置移动板4；基座一1上设置有驱动移动平台3沿自身轴向移动的动力组件一；移动板4上端与移动平台3的上端平齐；连接杆5水平设置，一端滑动设置在移动平台3的内部，另一端滑动设置在移动板4的内部，且垂直于移动平台3的轴向；弹簧6一端连接移动平台3，另一端连接移动板4，且与连接杆5平行；移动平台3的上端沿自身轴向竖直设置立板一7；移动板4上端设置与立板一7平行的槽8；立板二9竖直滑动设置在槽8内，与立板一7平行；螺杆10竖直设置在立板二9靠近立板一7的一侧，与立板二9螺纹连接，下端设置压块11；工作组件包
括气缸一12、机架13、气缸二14、刀具安装件15和刀具16；气缸一12竖直设置在基座二2的上端，其上端设置机架13；气缸二14水平设置在机架13靠近基座一1的一侧，垂直于立板一7，伸缩端远离机架13，设置有刀具安装件15；机架13上设置有驱动气缸二14沿移动平台3的轴向水平移动的动力组件二；刀具16竖直设置在刀具安装件15上。
25.在一个可选的实施例中，动力组件一包括丝杆一17、电机一18和螺纹套筒19；丝杆一17沿移动平台3轴向水平设置在移动平台3的下端，两端转动连接移动平台3，且一端与电机一18传动连接；螺纹套筒19设置在基座一1上，套设在丝杆一17上，且与丝杆一17螺纹连接。
26.在一个可选的实施例中，基座一1的上端设置滑块20；移动平台3的下端沿自身轴向设置滑槽；滑块20设置在滑槽内部，且上端转动设置滚轮一21；滚轮一21的上端与滑槽底面接触。
27.在一个可选的实施例中，丝杆一17的一端设置齿轮一22；电机一18设置在移动平台3上，输出轴上设置齿轮二23；齿轮一22与齿轮二23啮合；齿轮一22、齿轮二23和电机一18外侧设置保护罩24。
28.在一个可选的实施例中，动力组件二包括丝杆二25、电机二26和移动块27；机架13靠近基座一1的一侧水平设置安装槽；丝杆二25水平设置在安装槽内，两端与安装槽的槽壁转动连接，且一端与电机二26的传动连接；移动块27套设在丝杆二25上，与丝杆二25螺纹连接，且与气缸二14连接。
29.在一个可选的实施例中，移动块27的侧壁上转动设置滚轮二28；滚轮二28与安装槽的槽壁接触。
30.在一个可选的实施例中，螺杆10的上端设置便于转动螺杆10的转环29。
31.在一个可选的实施例中，基座一1和基座二2的下端设置支脚30；移动平台3的下端四角转动设置滚轮三31。
32.本实用新型中，该装置的工作原理是将门楣板放置在移动平台3上，拉动移动板4，移动立板二9，利用弹簧6、立板一7和立板二9对门楣板的两侧进行夹持，利用转环29转动螺杆10，带动压块11对门楣板进行夹持，气缸二14和气缸一12带动刀具移动到加工位置，动力组件一带动移动平台3移动，刀具16对门楣板进行加工，动力组件二可以驱动刀具16移动，增大了可加工的门楣板的长度范围。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。