一种金属制品钻孔打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置的技术领域，尤其涉及一种金属制品钻孔打磨装置。


背景技术：

2.金属制品钻孔打磨装置是指对金属制品进行若干次钻孔打磨的装置，现有的金属制品钻孔打磨装置在使用时需要人工按压手柄带动钻头钻入工件，并且需要人工反复调节打孔位置，操作繁琐且误差较大，操作缓慢且效率较为低下，并且金属制品的硬度较高，钻头难以钻入工件，进而导致操作人员的劳动强度较大；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种金属制品钻孔打磨装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属制品钻孔打磨装置，包括壳体、固定设置在壳体底端的矩形板、滑动设置于壳体上部移动壳、固定设置在移动壳顶端打孔机构、滑动设置于矩形板顶部用于放置工件的t型滑块和转动设置于壳体内用于驱动t型滑块间歇移动的驱动机构；
5.所述驱动机构包括转动设置于壳体内的蜗杆、与蜗杆啮合连接的蜗轮、固定设置于蜗轮安装轴前侧的月牙板、设置于蜗轮偏心处的调节杆和转动设置于月牙板下方与调节杆滑动连接的调节板，所述调节板固定设置于转轴一端，所述转轴与壳体转动连接，所述转轴前侧固定设置有齿轮，所述壳体内滑动设置有与齿轮啮合连接的齿板，所述齿板顶部均匀设置有多个与齿轮啮合的齿块，所述齿板的一端与t型滑块的一端固定连接，所述蜗杆顶部通过联轴器与伸缩传动轴底部连接，所述伸缩传动轴通过电机驱动；
6.调节板上均匀设置有多个与月牙板凸起接触的弧形凹陷；
7.两个相邻所述弧形凹陷处开设有用于调节杆滑动的滑槽。
8.优选地，所述打孔机构包括固定设置于移动壳顶部的传动箱、转动设置于传动箱一侧的驱动轴和设置于驱动轴底部的拆卸式钻头，所述驱动轴与套轴之间通过同步带与带轮的配合连接，所述传动箱底部与连杆一端铰接，连杆另一端与转动杆一端转动连接，所述转动杆另一端与月牙板前侧固定连接。
9.优选地，所述伸缩传动轴包括转动轴和套轴，所述转动轴外设置有多个条形导向块，所述套轴内开设有多个与条形导向块配合的条形导向槽。
10.优选地，所述连杆与转动杆的转动点在转轴与蜗轮中心连线的延长线上。
11.优选地，所述矩形板的顶面配合t型滑块固定设置有t型滑轨，所述t型滑轨上通过定位销设置有工件。
12.优选地，所述壳体外的顶端对称设置有滑块，所述移动壳的内壁配合开设有滑动槽。
13.优选地，所述驱动轴的另一端固定设置有钻头夹，所述钻头夹内安装有钻头。
14.优选地，所述壳体的下部配合齿板开设有矩形孔。
15.优选地，所述蜗杆的两端转动设置有转动架，所述转动架固定设置在壳体内，所述矩形板的底面四角均设置有支撑腿。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
17.1、通过驱动机构的使用，便于对工件进行往复式钻孔，便于有效降低操作人员的劳动强度，便于间歇式的对钻孔的位置进行调节，便于有效提高钻孔精度，便于有效提高钻孔效率；
18.2、通过打孔机构的使用，便于有效提高钻头的扭矩，便于有效增强钻头的钻孔能力。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的外观示意图；
21.图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
22.图3为图2中a部位放大图。
23.图中序号：1、壳体；2、矩形板；3、t型滑轨；4、t型滑块；5、齿板；6、转轴；7、移动壳；8、传动箱；9、电机；10、调节杆；11、调节板；12、驱动轴；13、伸缩传动轴；14、连杆；15、转动架；16、蜗杆；17、齿轮；18、蜗轮；19、月牙板；20、转动杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例：参见图1
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3，本实用新型中的一种金属制品钻孔打磨装置，包括壳体1、固定设置在壳体1底端的矩形板2、滑动设置于壳体1上部移动壳7、固定设置在移动壳7顶端打孔机构、滑动设置于矩形板2顶部用于放置工件的t型滑块4和转动设置于壳体1内用于驱动t型滑块4间歇移动的驱动机构；
26.驱动机构包括转动设置于壳体1内的蜗杆16、与蜗杆16啮合连接的蜗轮18、固定设置于蜗轮18安装轴前侧的月牙板19、设置于蜗轮18偏心处的调节杆10和转动设置于月牙板19下方与调节杆10滑动连接的调节板11，调节板11固定设置于转轴6一端，转轴6与壳体1转动连接，转轴6前侧固定设置有齿轮17，壳体1内滑动设置有与齿轮17啮合连接的齿板5，齿板5顶部均匀设置有多个与齿轮17啮合的齿块，齿板5的一端与t型滑块4的一端固定连接，蜗杆16顶部通过联轴器与伸缩传动轴13底部连接，伸缩传动轴13通过电机9驱动；
27.调节板11上均匀设置有多个与月牙板19凸起接触的弧形凹陷；
28.两个相邻弧形凹陷处开设有用于调节杆10滑动的滑槽。
29.在本实用新型中，打孔机构包括固定设置于移动壳7顶部的传动箱8、转动设置于传动箱8一侧的驱动轴12和设置于驱动轴12底部的拆卸式钻头，驱动轴12与套轴之间通过
同步带与带轮的配合连接，传动箱8底部与连杆14一端铰接，连杆14另一端与转动杆20一端转动连接，转动杆20另一端与月牙板19前侧固定连接。
30.在本实用新型中，伸缩传动轴13包括转动轴和套轴，转动轴外设置有多个条形导向块，套轴内开设有多个与条形导向块配合的条形导向槽。
31.在本实用新型中，连杆14与转动杆20的转动点在转轴6与蜗轮18中心连线的延长线上。
32.在本实用新型中，矩形板2的顶面配合t型滑块4固定设置有t型滑轨3，t型滑轨3上通过定位销设置有工件。
33.在本实用新型中，壳体1外的顶端对称设置有滑块，移动壳7的内壁配合开设有滑动槽。
34.驱动轴12的另一端固定设置有钻头夹，钻头夹内安装有钻头。
35.在本实用新型中，壳体1的下部配合齿板5开设有矩形孔。
36.在本实用新型中，蜗杆16的两端转动设置有转动架15，转动架15固定设置在壳体1内，矩形板2的底面四角均设置有支撑腿。
37.工作原理：在本实用新型使用时，先利用导线将电机9与继电器进行电性连接，然后将继电器输入端与处理器的输出端进行电性连接，将钻头固定安装到钻头夹内，并通过定位销将工件固定放置在t型滑块4上，通过处理器向继电器发送信号启动电机9，通过电机9的电机轴的转动带动主动带轮和伸缩传动轴13的转动，从而通过皮带带动从动带轮和驱动轴12的转动，进而带动钻头转动，通过伸缩传动轴13的转动带动蜗杆16的转动，通过蜗杆16的转动带动蜗轮18的转动，从而带动月牙板19和转动杆20的转动，进而通过连杆14带动传动箱8的上下往复移动，进而对工件进行钻孔。
38.当调节杆10在滑动槽外时，通过月牙板19和弧形凹陷的配合使用，从而对调节板11进行限位，当钻头完成一次对工件的钻孔后，调节杆10移动至滑槽内，通过调节杆10和滑动槽的配合使用，从而带动调节板11和齿轮17的转动，进而通过齿轮17和齿板5的配合使用带动t型滑块4在t型滑轨3上移动，进而对工件钻孔的位置进行调节，当调节杆10移出滑动槽后，再次通过月牙板19对调节板11进行限位，并且在限位的过程中再次对工件进行钻孔，重复上述流程。
39.直至钻孔完成，通过处理器向继电器发送信号关闭电机9，将钻头更换为打磨刷，并通过处理器向继电器发送信号开始电机9的反转，进而分别对钻孔完成的孔进行打磨。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。