一种活塞总成螺母安装机构的制作方法

1.本实用新型涉及螺母安装技术领域，特别是一种活塞总成螺母安装机构。


背景技术：

2.由于现有对于螺母拧紧或夹铆通常采用人工进行，并且两道工序是完全分开的，工作人员通常需要到两个位置进行两道工序的加工，费时费力，并且对于螺母的拧紧及夹铆效果也不佳，并且工作效率也比较低。
3.鉴于上述情况，有必要对现有的螺母拧紧及夹铆方式加以改进，使其能够适应现在对螺母拧紧的需要。


技术实现要素：

4.由于现有对于螺母拧紧及夹铆通常采用人工分开进行加工，人工效率比较低，并且对于螺母拧紧或夹铆效果不佳，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种螺母安装机构，一个装置上可以同时实现对螺母的拧紧及夹铆，工作效率比较高，便于人们进行使用。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种活塞总成螺母安装机构，包括固定框架、设置于固定框架上的拧紧机构、设置于固定框架上且位于拧紧装置一侧的夹铆机构、设置于固定框架上的移动机构、设置于夹铆机构一侧的下料机构。
6.对本技术方案的进一步补充，所述拧紧机构包括顶板、设置于顶板下方的第一升降装置、设置于第一升降装置下方的第一固定板、设置于第一固定板上的旋转机构、设置于固定框架上且位于第一固定板下方的第二固定板、设置于第二固定板上的第一夹紧装置、设置于固定框架上位于第二固定板下方的第三固定板、设置于第三固定板上的顶料装置；所述顶板与固定框架固定连接。
7.对本技术方案的进一步补充，所述第三固定板上设有第一高度调节装置。
8.对本技术方案的进一步补充，所述夹铆机构包括第四固定板、设置于第四固定板上的第二升降装置、设置于第二升降装置下方的夹铆装置、设置于第二固定板上的第二夹紧装置、设置于第三固定板上的顶出机构。
9.对本技术方案的进一步补充，所述第四固定板上设有第二高度调节装置。
10.对本技术方案的进一步补充，所述移动机构设置于第二固定板的下方。
11.对本技术方案的进一步补充，所述下料机构设置于第三固定板上，所述顶料装置、顶出机构、下料机构从左向右依次排列于第三固定板上。
12.对本技术方案的进一步补充，所述固定框架上还设有安全围栏用于保护内部装置。
13.其有益效果在于，分别设置有拧紧机构及夹铆机构，能够对螺母进行拧紧及夹铆，便于人们进行使用，并且在对产品加工完毕后，通过移动机构能够对加工后的产品进行移动，然后放置在下料机构上，然后人工取下即可，加工效率比较高，并且在使用工作过程中，
无需人工直接接触产品，安全效率比较高，在此过程中，只需人工进行上下料，便于人们进行使用。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型内部结构第一角度示意图；
16.图3是本实用新型内部结构第二角度示意图；
17.图中，1、固定框架；21、顶板；22、第一升降装置；221、第一气缸；222、第一推杆；23、第一固定板；24、旋转机构；241、第一电机；242、第一转轴；243、拧紧头；25、第二固定板；26、第一夹紧装置；261、第一夹紧气缸；262、第一夹块；263、第二夹块；27、第三固定板；28、顶料装置；281、顶料气缸；282、顶料推杆；283、固定块；31、第四固定板；32、第二升降装置；33、夹铆装置；34、第二夹紧装置；35、顶出机构；351、横向移动机构；352、纵向移动机构；4、移动机构；41、移动滑轨；42、驱动气缸；43、滑块；44、搬运机构；5、下料机构；6、第一高度调节装置；7、第二高度调节装置；8、安全围栏。
具体实施方式
18.由于现有对于螺母拧紧及夹铆通常采用人工分开进行加工，人工效率比较低，并且对于螺母拧紧或夹铆效果不佳，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种螺母安装机构，一个装置上可以同时实现对螺母的拧紧及夹铆，工作效率比较高，便于人们进行使用。
19.为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1－3详细阐述本实用新型的技术方案：一种活塞总成螺母安装机构，包括固定框架1、设置于固定框架1上的拧紧机构、设置于固定框架1上且位于拧紧装置一侧的夹铆机构、设置于固定框架1上的移动机构4、设置于夹铆机构一侧的下料机构5；工作时，通过拧紧机构首先能够对产品进行拧紧，然后通过移动机构4移动产品放置在下料机构5上，然后人工取下即可，当需要进行夹铆时，通过夹铆机构进行夹铆，然后通过移动机构4移动加工的产品，放置到下料机构5上，然后人工取下即可。
20.下面将对拧紧机构的结构做详细地阐述，其包括顶板21、设置于顶板21下方的第一升降装置22、设置于第一升降装置22下方的第一固定板23、设置于第一固定板23上的旋转机构24、设置于固定框架1上位于第一固定板23下方的第二固定板25、设置于第二固定板25上的第一夹紧装置26、设置于固定框架1上位于第二固定板25下方的第三固定板27、设置于第三固定板27上的顶料装置28；所述顶板21与固定框架1固定连接，第一升降装置22包括第一气缸221、与第一气缸221连接的第一推杆222；第一气缸221能够带动第一推杆222移动，第一推杆222的下端与第一固定板23的上表面固定连接；旋转机构24包括第一电机241、与第一电机241连接的第一转轴242、设置于转轴下方的拧紧头243，所述第一电机241与第一固定板23固定连接，所述第一转轴242与拧紧头243固定连接，第一电机241能够带动第一转轴242转动，第一转轴242转动时能够带动拧紧头243转动；第一夹紧装置26包括第一夹紧气缸261、与第一夹紧气缸261连接的夹紧推杆、与夹紧推杆连接的第一夹块262，所述第一夹紧气缸261固定安装于第二固定板25上，所述第一夹紧气缸261上还设有与第一夹块262
对称的第二夹块263，所述第一夹块262与第二夹块263能够对产品进行夹紧，方便旋转机构24对产品上的螺母进行拧紧；顶料装置28包括顶料气缸281、与顶料气缸281连接的顶料推杆282、设置于顶料推杆282上方的固定块283，所述固定块283上设有凹槽用于容纳产品，所述顶料气缸281能够驱动顶料推杆282上下移动，顶料推杆282上下移动时能够带动固定块283移动，进而能够带动产品移动；工作时，首先通过第一升降装置22工作使得旋转机构24靠近下方的产品，然后控制顶料装置28工作使得产品靠近第一夹紧装置26，接着第一夹紧装置26对产品进行夹紧，然后旋转机构24对产品内的螺母进行拧紧，便于人们进行使用。
21.下面将对夹铆机构做详细地阐述，其包括第四固定板31、设置于第四固定板31上的第二升降装置32、设置于第二升降装置32下方的夹铆装置33、设置于第二固定板25上的第二夹紧装置34、设置于第三固定板27上的顶出机构35，第二升降装置32与第一升降装置22结构相同，其能够驱动夹铆装置33上下移动，第二夹紧装置34结构与第一夹紧装置26结构相同，其能够对产品起到一定的夹持作用，夹铆装置33主要用于对产品上的螺母进行夹持，检测螺母是否拧紧，避免螺母松动；顶出机构35包括横向移动机构351和纵向移动机构352，所述纵向移动机构352固定安装于第三固定板27上，横向移动机构351安装于纵向移动机构352上，产品放置于横向移动机构351上，工作时，第二升降装置32先调整夹铆装置33与顶出机构35上产品的距离，然后使得夹铆装置33对产品的螺母进行夹持，检测螺母是否松动。
22.下面将对移动机构4的结构做详细地阐述，所述移动机构4设置于第二固定板25的下方，其包括移动滑轨41、设置于第二固定板25下方的驱动气缸42、与驱动气缸42连接的驱动推杆、与驱动推杆连接的滑块43、设置于滑块43上的搬运机构44，滑块43滑动安装于移动滑轨41上，所述驱动气缸42能够控制驱动推杆工作，驱动推杆工作时能够带动滑块43移动，滑块43移动时能够带动搬运机构44工作，进而使得搬运机构44能够将经拧紧螺母后的产品进行搬运以及经过夹铆后的产品进行搬运，便于人们使用，搬运机构44的结构与第一夹紧装置26的结构有部分重合，即对产品夹持的部分，在此基础上搬运机构44加上了一个前后移动机构，方便控制距离从而更好地对产品进行搬运。
23.下面对下料机构5的结构做详细地阐述，所述下料机构5设置于第三固定板27上，下料机构5的结构与顶料装置28的结构相同，待产品放置于其上后，人工取下产品即可，所述顶料装置28、顶出机构35、下料机构5从左向右依次排列于第三固定板27上，更好地，所述第三固定板27上设有第一高度调节装置6；所述第四固定板31上设有第二高度调节装置7，能够更好地控制工作位置，便于使用。
24.其中，所述固定框架1上还设有安全围栏8用于保护内部装置。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。