一种台阶式钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种台阶式钻头。


背景技术：

2.众所周知，钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，在机械加工领域得到了广泛使用。
3.目前钻头依据功能大致分为中心钻头、普通钻头和倒角钻头，在进行打孔加工时，一般先确定打孔位置，以中心钻标记打孔中心点，然后更换为普通钻头，对准中心点进行钻孔加工，有些孔需要进行倒角，还要更换为倒角钻头，对准孔中心点进行倒角加工，加工过程中需要频繁更换钻头以实现不同的功能，较为浪费时间，加工效率较低，并且在更换过程中钻床的主轴位置可能发生变化，加工精度会受到一定的影响。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种台阶式钻头，以解决背景技术中提出的需要频繁更换钻头导致效率较低以及加工精度较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台阶式钻头，包括钻柄，还包括安装座，所述钻柄的底端自上至下依次连接有倒角钻、麻花钻和中心钻，所述倒角钻、麻花钻和中心钻为一体式结构并且呈台阶状，所述安装座上开设有和钻柄匹配的安装槽，所述钻柄上连接有用于对钻柄进行安装的安装机构，并且安装座上连接有用于对钻柄进行拆卸的拆卸机构。
8.优选的，所述安装机构包括多个安装块，所述钻柄上开设有多个安装孔，所述安装块通过顶出弹簧和伸缩杆连接在安装孔的内部，所述安装座上开设有卡槽，并且卡槽和安装槽连通。
9.进一步的，所述拆卸机构包括固定座，所述固定座的底端连接有多个定位环，多个所述定位环的内部转动连接有转环，所述转环通过拆卸弹簧连接有压板，所述压板连接有压杆，所述压杆和转环呈滑动配合，所述安装座上开设有和压杆匹配的压孔，并且压孔和卡槽连通。
10.再进一步的，所述转环上连接有多个定位块，并且定位环上开设有和定位块匹配的定位槽。
11.在前述方案的基础上，所述安装座上开设有滑槽，并且滑槽和卡槽连通。
12.在前述方案的基础上进一步的，所述倒角钻的顶端连接有多个限位块，并且安装座上开设有多个和限位块匹配的限位孔。
13.进一步的，所述安装块的形状为楔形。
14.再进一步的，所述压板上连接有防滑垫。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种台阶式钻头，具备以下有益效果：
17.该台阶式钻头，通过安装机构可将钻柄安装进安装槽的内部，通过拆卸机构可实现对该台阶式钻头的便捷拆卸，中心钻、麻花钻和倒角钻为一体式结构并且相互配合，能够以一把刀具实现定位、钻孔和倒角三种加工，减少了上述现有技术中需要频繁更换刀具造成的时间的浪费，并且由于不需要中途更换刀具，可以保证刀具的中心较为稳定，加工精度较高。
附图说明
18.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型中安装座、固定座、定位环和转环等配合的局部剖视的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型中钻柄、安装块、顶出弹簧和伸缩杆等配合的局部剖视的立体结构示意图。
23.图中：1、钻柄；2、安装座；3、倒角钻；4、麻花钻；5、中心钻；6、安装块；7、顶出弹簧；8、伸缩杆；9、固定座；10、定位环；11、转环；12、拆卸弹簧；13、压板；14、压杆；15、定位块；16、滑槽；17、限位块；18、防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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5，一种台阶式钻头，包括钻柄1，还包括安装座2，钻柄1的底端自上至下依次连接有倒角钻3、麻花钻4和中心钻5，倒角钻3、麻花钻4和中心钻5为一体式结构并且呈台阶状，能够以一把刀具实现定位、钻孔和倒角三种加工，安装座2上开设有和钻柄1匹配的安装槽，钻柄1上连接有用于对钻柄1进行安装的安装机构，安装机构包括多个安装块6，钻柄1上开设有多个安装孔，安装块6通过顶出弹簧7和伸缩杆8连接在安装孔的内部，安装座2上开设有卡槽，并且卡槽和安装槽连通，安装块6的形状为楔形，便于安装块6滑入安装槽的内部，通过顶出弹簧7的弹性和伸缩杆8的伸缩作用，可将安装块6压入安装孔的内部，从而可将钻柄1插入安装槽的内部，对钻柄1进行安装，安装座2上开设有滑槽16，并且滑槽16和卡槽连通，安装块6可通过滑槽16滑入安装槽，同时滑槽16可对安装块6进行定位，使安装块6可准确移动至卡槽处，当安装块6到达卡槽时，顶出弹簧7可带动安装块6弹出安装孔进入卡槽的内部，将钻柄1固定在安装槽的内部，通过伸缩杆8可带动钻柄1随安装座2进行同步旋转。
27.还需要进一步说明的是，倒角钻3的顶端连接有多个限位块17，并且安装座2上开
设有多个和限位块17匹配的限位孔，可使安装座2带动倒角钻3、麻花钻4和中心钻5等进行同步转动，并且安装座2上连接有用于对钻柄1进行拆卸的拆卸机构，拆卸机构包括固定座9，固定座9的底端连接有多个定位环10，多个定位环10的内部转动连接有转环11，转环11通过拆卸弹簧12连接有压板13，压板13连接有压杆14，压杆14和转环11呈滑动配合，安装座2上开设有和压杆14匹配的压孔，并且压孔和卡槽连通，将压杆14转至压孔处，通过压板13可将压杆14插入压孔的内部，并将安装块6压入安装孔的内部，可以将钻柄1从安装槽的内部拉出，完成对钻柄1的拆卸，压板13上连接有防滑垫18，便于提高操作人员在按压压板13时的舒适度，然后拆卸弹簧12带动压板13将压杆14从压孔的内部拉出，在不需要进行拆卸时，转动转环11将压杆14转至其他位置，避免压杆14误插入压孔的内部使钻柄1脱落，转环11上连接有多个定位块15，并且定位环10上开设有和定位块15匹配的定位槽，可将定位块15转入定位槽的内部对转环11进行固定，减少转环11的晃动，此时压杆14位于非压孔处，可避免对安装块6进行按压。
28.综上所述，该台阶式钻头的工作原理和工作过程为，在使用时，首先挑选合适型号的倒角钻3、麻花钻4和中心钻5，将其通过钻柄1安装在安装座2上，安装座2安装在钻床的主轴上，通过顶出弹簧7的弹性和伸缩杆8的伸缩作用，可带动安装块6进行伸缩，将安装块6沿滑槽16滑入安装槽，带动钻柄1插入安装槽的内部，当安装块6到达卡槽处时，在顶出弹簧7的作用下被顶入卡槽，对钻柄1进行固定，此时定位块15位于定位槽的内部，压杆14未处于压孔处，可避免压杆14对安装块6进行按压，通过伸缩杆8和限位块17可带动钻柄1随安装座2进行同步旋转，对工件进行加工，通过该台阶式钻头可实现定位、钻孔和倒角高效率加工。
29.进一步的，需要对该台阶式钻头进行拆卸时，转动转环11将压杆14转至压孔处，按动压板13将压杆14压入压孔并将安装块6压入安装孔的内部，可将钻柄1从安装槽的内部拉出，完成该台阶式钻头的拆卸。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。