一种管材锯床的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割设备领域，尤其是一种管材锯床。


背景技术：

2.管材切割机是在管材生产过程中，将管材切割为规定长度的切割设备，现有的管材切割机在固定管的时候，可能会管因固定受到的压力不均匀，影响管材切割，造成切割口参差不齐，且可能在固定过程中，固定装置与管材表面因摩擦造成管材的磨损，影响管材的良品率。
3.目前，市场中用于切割管材的切割装置主要采用单电机、气动进刀切割的方式，并且使用圆形齿锯进行切割，这种切割装置的缺点是：气动进刀式切割在进刀时进刀量无法微调，在切割管材时易造成管材切割面断口粗糙，造成管材断口破裂现象，影响了管材的切割质量，在运行时不够稳定，切割精度较低，需要人工操作将管材转动，切割自动化程度低，导致切割效率低，操作不方便，增大了人工劳动强度以及人力成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割平稳、磨损程度低且生产效率高的管材锯床。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种管材锯床，包括底座，底座的顶部滑动连接有l形板，l形板的内侧设有匚形架，匚形架的上方设有滑轨，滑轨上设有第一t形槽，第一t形槽内滑动连接有第一t形块，匚形架的顶部设有螺管，其中部铰接有切割机构，且其底部设有转动机构；
7.螺管通过螺纹连接有螺杆，螺杆的顶部连接有第一旋转件，且其底部设有顶头，第一旋转件与第一t形块连接；
8.切割机构包括h形架、切割刀以及驱动切割刀旋转的第二旋转件，h形架的一端与匚形架通过扭簧铰接，另一端与切割刀转动连接，切割刀的上方设有弧形压块，顶头的下侧与弧形压块的上侧抵接；
9.转动机构包括主动辊、从动辊以及驱动主动辊旋转的第三旋转件，主动辊和从动辊均与匚形架转动连接；
10.l形板的左右两侧设有y形托架，且其后侧滑动连接有立板，立板固定于底座上，立板上设有第二t形槽，第二t形槽内滑动连接有第二t形块，第二t形块固定于l形板的后侧，底座上设有第三t形槽，第三t形槽内滑动连接有第三t形块，第三t形块固定于l形板的底部。
11.作为优选，第一旋转件、第二旋转件和第三旋转件均为伺服电机。
12.作为优选，主动辊的外侧和从动辊的外侧均设有橡胶防滑纹。
13.作为优选，立板远离l形板的一侧设有加强筋，加强筋的底部与底座连接。
14.作为优选，第一t形块上转动连接有若干个滚轮，滚轮与第一t形槽的内侧抵接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该管材锯床通过将管材放置于主动辊和从动辊之间的凹陷位置，防止管材偏移，通过第二旋转件驱动切割刀旋转进行切割，通过第一旋转件驱动螺杆旋转，带动螺杆沿螺管下降，进而使第一t形块沿第一t形槽内向下滑动，提高移动平稳度，且同时带动顶头下降，使顶头将弧形压块压下，形成进给，通过第三旋转件驱动主动辊转动，进而通过主动辊表面的橡胶防滑纹带动管材旋转，形成环绕切割，且防止因摩擦造成管材的磨损，切割完成后，驱动顶头上升，通过扭簧的弹性使h形架向上翻转复位，提高复位平稳度，通过将管材的端部放置于y形托架上，然后通过将l形板后侧的第二t形块沿立板的第二t形槽滑动，且通过将l形板底部的第三t形块沿底座的第三t形槽滑动，进而能平稳移动且方便切割不同长度的管材。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的分解示意图。
19.图3为图2中a处的放大示意图。
20.图4为本实用新型的立体示意图。
21.图中：1.底座；2.l形板；3.匚形架；4.滑轨；5.第一t形槽；6.第一t形块；7.螺管；8.切割机构；9.转动机构；10.螺杆；11.第一旋转件；12.顶头；13.h形架；14.切割刀；15.第二旋转件；16.弧形压块；17.主动辊；18.从动辊；19.第三旋转件；20.y形托架；21.立板；22.第二t形槽；23.第二t形块；24.第三t形槽；25.第三t形块；26.橡胶防滑纹；27.加强筋；28.滚轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种管材锯床，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有l形板2，l形板2的内侧设有匚形架3，匚形架3的上方设有滑轨4，滑轨4上设有第一t形槽5，第一t形槽5内滑动连接有第一t形块6，匚形架3的顶部设有螺管7，其中部铰接有切割机构8，且其底部设有转动机构9；
24.螺管7通过螺纹连接有螺杆10，螺杆10的顶部连接有第一旋转件11，且其底部设有顶头12，第一旋转件11与第一t形块6连接；
25.切割机构8包括h形架13、切割刀14以及驱动切割刀14旋转的第二旋转件15，h形架13的一端与匚形架3通过扭簧铰接，另一端与切割刀14转动连接，切割刀14的上方设有弧形压块16，顶头12的下侧与弧形压块16的上侧抵接；
26.转动机构9包括主动辊17、从动辊18以及驱动主动辊17旋转的第三旋转件19，主动辊17和从动辊18均与匚形架3转动连接；
27.l形板2的左右两侧设有y形托架20，且其后侧滑动连接有立板21，立板21固定于底
座1上，立板21上设有第二t形槽22，第二t形槽22内滑动连接有第二t形块23，第二t形块23固定于l形板2的后侧，底座1上设有第三t形槽24，第三t形槽24内滑动连接有第三t形块25，第三t形块25固定于l形板2的底部。
28.为了方便驱动旋转，本实施例中，优选的，第一旋转件11、第二旋转件15和第三旋转件19均为伺服电机。
29.为了方便防止因摩擦造成管材的磨损，且方便带动管材旋转，本实施例中，优选的，主动辊17的外侧和从动辊18的外侧均设有橡胶防滑纹26。
30.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，立板21远离l形板2的一侧设有加强筋27，加强筋27的底部与底座1连接。
31.为了方便提高移动平稳度，本实施例中，优选的，第一t形块6上转动连接有若干个滚轮28，滚轮28与第一t形槽5的内侧抵接。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过将管材放置于主动辊17和从动辊18之间的凹陷位置，防止管材偏移，通过第二旋转件15驱动切割刀14旋转进行切割，通过第一旋转件11驱动螺杆10旋转，带动螺杆10沿螺管7下降，进而使第一t形块6沿第一t形槽5内向下滑动，提高移动平稳度，且同时带动顶头12下降，使顶头12将弧形压块16压下，形成进给，通过第三旋转件19驱动主动辊17转动，进而通过主动辊17表面的橡胶防滑纹26带动管材旋转，形成环绕切割，且防止因摩擦造成管材的磨损，切割完成后，驱动顶头12上升，通过扭簧的弹性使h形架13向上翻转复位，提高复位平稳度，通过将管材的端部放置于y形托架20上，然后通过将l形板2后侧的第二t形块23沿立板21的第二t形槽22滑动，且通过将l形板2底部的第三t形块25沿底座1的第三t形槽24滑动，进而能平稳移动且方便切割不同长度的管材。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。