1.本实用新型是一种催化剂桶用焊接设备，属于焊接技术领域。
背景技术：
2.目前，在机械制造中，椭圆形桶的成型需要先卷制，再焊接，但是因为椭圆的特殊外形，造成了焊接的困难。
3.但是，在焊接时需要将需要焊接的焊缝对准焊头，在对准焊缝时需要较久的时间，并且在焊接时容易偏移导致焊接的效果较差，现在急需一种催化剂桶用焊接设备来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种催化剂桶用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能够方便焊头与焊缝对准，提高焊接的效率和焊接质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种催化剂桶用焊接设备，包括底座、支撑板、顶板、平移螺杆、下部固定板、二号支撑横杠以及定位机构，所述底座上表面的左端安装有支撑板，所述底座右端面的上端安装有顶板，所述支撑板内部的最上端安装有电动机，所述电动机的右端面安装有平移螺杆，所述平移螺杆的圆周表面上安装有平移块，所述平移块的右端面安装有定位机构，所述平移块的下表面安装有焊头，所述支撑板的右端面安装有两个一号支撑横杠，所述一号支撑横杠的圆周表面上安装有上部电推动杆，所述上部电推动杆的下端面安装有上部夹板，所述支撑板的右端面安装有二号支撑横杠，所述二号支撑横杠的圆周表面上安装有上部固定杆，所述上部固定杆的上表面安装有上部固定板二号支撑横杠的下表面上安装有下部电推动杆，所述下部电推动杆的下表面安装有下部夹板，所述下部固定板安装在支撑板的右端面，所述定位机构包括气缸、压缩弹簧以及卡块，所述气缸安装在平移块的右端面，所述气缸的下表面安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下表面安装有卡块。
6.进一步地，所述电动机的右端面安装有电机轴，所述支撑板的右端面被电机轴贯穿，所述平移螺杆安装在电机轴的右端面，所述顶板的下表面与平移块的上表面贴合，并且顶板的下表面宽度与平移块上表面宽度相同。
7.进一步地，每个所述一号支撑横杠的下表面分别安装有两个上部电推动杆，并且每个上部电推动杆的倾斜角度为45
°
，两个所述一号支撑横杠的上部电推动杆以二号支撑横杠为轴相互对称。
8.进一步地，所述二号支撑横杠圆周表面的上端安装有四个上部固定杆，所述二号支撑横杠圆周表面的下端安装有四个下部电推动杆，每个所述下部电推动杆与对应的上部固定杆以二号支撑横杠为轴相互对称。
9.进一步地，所述底座的右端面安装有两个下部固定板，并且两个固定板以二号支
撑横杠为轴相互对称。
10.进一步地，每个所述上部固定板与对应的上部夹板相互贴合，每个所述下部固定板与对应的下部夹板相互贴合。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种催化剂桶用焊接设备，因本实用新型添加了定位机构、下部固定板、下部夹板、上部固定板以及上部夹板，转动催化剂桶时，当定位机构在卡住焊缝时，就可以控制上部夹板、上部夹板、上部固定板以及下部固定板将催化剂桶固定住，并且焊头就会对准焊缝，从而能够提高焊接的效率和焊接质量。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种催化剂桶用焊接设备的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种催化剂桶用焊接设备的侧视图；
15.图3为图1中a部分的放大图。
16.图中：1-底座、2-支撑板、3-顶板、4-平移螺杆、5-电动机、6-平移块、 7-焊头、8-定位机构、81-气缸、82-压缩弹簧、83-卡块、9-下部固定板、10
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下部夹板、11-一号支撑横杠、12-上部电推动杆、13-上部夹板、14-上部固定板、15-上部固定杆、16-二号支撑横杠、17-下部电推动杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种催化剂桶用焊接设备，包括底座1、支撑板2、顶板3、平移螺杆4、下部固定板9、二号支撑横杠16以及定位机构8，底座1上表面的左端安装有支撑板2，底座1右端面的上端安装有顶板3，支撑板2内部的最上端安装有电动机5，电动机5的右端面安装有平移螺杆4，平移螺杆4的圆周表面上安装有平移块6，平移块 6的右端面安装有定位机构8，平移块6的下表面安装有焊头7，支撑板2的右端面安装有两个一号支撑横杠11，一号支撑横杠11的圆周表面上安装有上部电推动杆12，上部电推动杆12的下端面安装有上部夹板13，支撑板2的右端面安装有二号支撑横杠16，二号支撑横杠16的圆周表面上安装有上部固定杆15，上部固定杆15的上表面安装有上部固定板14，二号支撑横杠16的下表面上安装有下部电推动杆17，下部电推动杆17的下表面安装有下部夹板 10，下部固定板9安装在支撑板2的右端面。
19.定位机构8包括气缸81、压缩弹簧82以及卡块83，气缸81安装在平移块6的右端面，气缸81的下表面安装有压缩弹簧82，压缩弹簧82的下表面安装有卡块83。
20.电动机5的右端面安装有电机轴，支撑板2的右端面被电机轴贯穿，平移螺杆4安装在电机轴的右端面，顶板3的下表面与平移块6的上表面贴合，并且顶板3的下表面宽度与平移块6上表面宽度相同。
21.每个一号支撑横杠11的下表面分别安装有两个上部电推动杆12，并且每个上部电推动杆12的倾斜角度为45
°
，两个一号支撑横杠11的上部电推动杆12以二号支撑横杠16为
轴相互对称。
22.二号支撑横杠16圆周表面的上端安装有四个上部固定杆15，二号支撑横杠16圆周表面的下端安装有四个下部电推动杆17，每个下部电推动杆17与对应的上部固定杆15以二号支撑横杠16为轴相互对称。
23.底座1的右端面安装有两个下部固定板9，并且两个固定板以二号支撑横杠16为轴相互对称。
24.每个上部固定板14与对应的上部夹板13相互贴合，每个下部固定板9 与对应的下部夹板10相互贴合。
25.作为本实用新型的一个实施例：首先控制上部电推动杆12和下部电推动杆17缩短，并且将催化剂桶放置在两个上部固定板14的外侧表面上，再控制气缸81伸长，使得卡块83顶在催化剂桶的外侧表面上，并且卡块83会压缩压缩弹簧82，这时转动催化剂桶，卡块83就会在催化剂桶的圆周表面上滑动，当卡块83到达焊缝时，压缩弹簧82就会将卡块83顶在焊缝中，从而使得焊头7与焊缝对准，然后再控制上部电推动杆12和下部电推动杆17伸长使得上部固定板14、上部夹板13、下部固定板9与下部夹板10将催化剂桶固定住，固定好催化剂桶后就可以使用焊头7对焊缝进行焊接，同时控制气缸81缩短，使得卡块83离开焊缝，并且打开电动机5，电机轴转动带动平移螺杆4转动，从而带动平移块6和焊头7进行平移，对焊缝进行焊接。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。