一种改进型螺旋焊管用剪切对焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种改进型螺旋焊管用剪切对焊装置。


背景技术：

2.螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，在螺纹焊管焊接过程中，需要利用剪切对焊机焊接钢带头尾，但是现有的对焊机在焊接时需要人工对齐钢带，由于人工操作存在误差，这就导致了焊接质量受到影响，使用存在不足，为此我们提出一种改进型螺旋焊管用剪切对焊装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种改进型螺旋焊管用剪切对焊装置，解决了现有的对焊机在焊接时需要人工对齐钢带，由于人工操作存在误差，这就导致了焊接质量受到影响的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种改进型螺旋焊管用剪切对焊装置，包括对焊机本体，所述对焊机本体的顶部通过调节机构安装有夹持机构，所述调节机构包括开设在对焊机本体顶部的滑槽，两个所述滑槽的内部转动连接有第一丝杆，所述对焊机本体的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与第一丝杆连接，所述夹持机构通过螺纹安装在第一丝杆上，所述夹持机构包括安装在第一丝杆上的夹座，所述夹座的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴插入夹座的内部并连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端均通过螺纹连接有夹板，所述对焊机本体的顶部安装有垫板，所述对焊机本体的顶部通过液压缸安装有焊接机构，所述焊接机构的底部安装有压紧机构。
5.优选的，所述滑槽的内部安装有导向轴，所述导向轴的数量为两组，两组所述导向轴均与夹持机构滑动连接。
6.优选的，所述第一丝杆两端螺纹的旋向相反，所述第二丝杆两端螺纹的旋向相反，所述夹座和垫板水平高度相同。
7.优选的，所述焊接机构包括安装在液压缸的活塞杆顶部的支撑架，所述支撑架的侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴插入支撑架的内部并连接有第三丝杆，所述第三丝杆上通过螺纹连接有滑块，所述滑块的侧面安装有焊枪。
8.优选的，所述滑块与支撑架为滑动连接，所述焊枪位于垫板的正上方。
9.优选的，所述压紧机构包括安装在焊接机构底部的套筒，所述套筒的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆贯穿套筒的底部并连接有压板，所述活动杆和套筒之间安装有第一弹簧。
10.优选的，所述活动杆为t型杆，所述活动杆和套筒的底部之间安装有第二弹簧，所述第二弹簧套接在活动杆上。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种改进型螺旋焊管用剪切对焊装置具有
如下有益效果：
12.本实用新型提供一种改进型螺旋焊管用剪切对焊装置，通过设置调节机构和夹持机构，大大方便了钢带进行对齐，节省了人力物力的同时提高了焊接的质量。
13.本实用新型提供一种改进型螺旋焊管用剪切对焊装置，采用压紧机构在焊接时对钢带进行压紧，提高焊接的稳定性，同时进一步提高了焊接的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种改进型螺旋焊管用剪切对焊装置的正视图；
15.图2为图1中夹持机构的安装示意图；
16.图3为图1的侧面剖视图；
17.图4为图1中压紧机构的剖视图；
18.图5为图1中压板的轴测图。
19.图中标号：1对焊机本体、2调节机构、21滑槽、22第一电机、23第一丝杆、24导向轴、3夹持机构、31夹座、32第二电机、33第二丝杆、34夹板、4垫板、5液压缸、6焊接机构、61支撑架、62第三电机、63第三丝杆、64滑块、65焊枪、7压紧机构、71套筒、72活动杆、73第一弹簧、74第二弹簧、75压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例，由图1
‑
5给出，本实用新型提出的一种改进型螺旋焊管用剪切对焊装置，包括对焊机本体1，对焊机本体1的顶部通过调节机构2安装有夹持机构3，调节机构2包括开设在对焊机本体1顶部的滑槽21，两个滑槽21的内部转动连接有第一丝杆23，滑槽21的内部安装有导向轴24，导向轴24的数量为两组，两组导向轴24均与夹持机构3滑动连接，对焊机本体1的侧面安装有第一电机22，第一电机22的输出轴通过联轴器与第一丝杆23连接，夹持机构3通过螺纹安装在第一丝杆23上，夹持机构3安装在第一丝杆23上的夹座31，夹座31的侧面安装有第二电机32，第二电机32的输出轴插入夹座31的内部并连接有第二丝杆33，第二丝杆33的两端均通过螺纹连接有夹板34，第一丝杆23两端螺纹的旋向相反，第二丝杆33两端螺纹的旋向相反，夹座31和垫板4水平高度相同对焊机本体1的顶部安装有垫板4，对焊机本体1的顶部通过液压缸5安装有焊接机构6，焊接机构6的底部安装有压紧机构7。
22.焊接机构6包括安装在液压缸5的活塞杆顶部的支撑架61，支撑架61的侧面安装有第三电机62，第三电机62的输出轴插入支撑架61的内部并连接有第三丝杆63，第三丝杆63上通过螺纹连接有滑块64，滑块64的侧面安装有焊枪65，滑块64与支撑架61为滑动连接，焊枪65位于垫板4的正上方。
23.压紧机构7包括安装在焊接机构6底部的套筒71，套筒71的内部滑动连接有活动杆72，活动杆72贯穿套筒71的底部并连接有压板75，活动杆72和套筒71之间安装有第一弹簧73，活动杆72为t型杆，活动杆72和套筒71的底部之间安装有第二弹簧74，第二弹簧74套接
在活动杆72上。
24.工作原理：
25.创新点实施步骤：
26.第一步：工作人员首先将钢带放置在夹持机构3的顶部，启动第二电机32，第二电机32的输出轴带动第二丝杆33转动，由于第二丝杆33两端螺纹的旋向相反，两个夹板34互相靠近，将钢带夹紧；
27.第二步：启动第一电机22，第一电机22的输出轴带动第一丝杆23转动，由于第一丝杆23两端螺纹的旋向相反，两组夹持机构3带动钢带互相靠近，使钢带对齐与垫板4的顶部；
28.第三步：启动液压缸5，液压缸5的活塞杆带动焊接机构6向下，焊接机构6带动压紧机构7向下，在压紧机构7中，压板75首先接触钢带，并将钢带压实，随着压紧机构7继续下降，活动杆72在套筒71内滑动并压缩第一弹簧73和第二弹簧74，第一弹簧73和第二弹簧74形变产生弹力通过活动杆72作用于压板75，压板75进一步压紧钢带，提高钢带焊接时的稳定性；
29.第四步：启动第三电机62，第三电机62的输出轴带动第三丝杆63转动，四散丝杆63通过与滑块64的螺纹传动带动焊枪65，启动焊枪65，利用焊枪65对钢带进行焊接。
30.综上所述，相较于现有技术，本实用新型，通过设置调节机构和夹持机构，大大方便了钢带进行对齐，节省了人力物力的同时提高了焊接的质量，同时采用压紧机构在焊接时对钢带进行压紧，提高焊接的稳定性，同时进一步提高了焊接的质量。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。