一种C/Z型钢加工用连续辊式冷轧成型机的辊压机构的制作方法

一种c/z型钢加工用连续辊式冷轧成型机的辊压机构
技术领域
1.本实用新型涉及辊式冷轧成型机技术领域，具体为一种c/z型钢加工用连续辊式冷轧成型机的辊压机构。


背景技术：

2.辊式冷轧成型机由机架、辊轮、传动装置及液压系统等部件组成，辊式冷轧成型机是一种对制品碾压压平处理的机器，广泛应用于金属制品加工领域，对于制品的压平处理效果最为明显，辊式冷轧成型机通过其内安装的压辊对制品进行碾压，通过多次的碾压使得制品达到加工所需的厚度。
3.常见的辊压机构使用时不便于安装，当设备停机后，压辊表面会残留灰尘和颗粒，再次开机使用时，压制时会在物料表面留有坑槽，因此需要在使用时对压辊进行同步清理，从而保证物料的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种c/z型钢加工用连续辊式冷轧成型机的辊压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种c/z型钢加工用连续辊式冷轧成型机的辊压机构，包括平台、安装机构和塑形机构，所述安装机构包括有支架、安装条、丝杆、阀门、安装槽和轴承，所述塑形机构包括有第一安装块、第二安装块、第一压辊、第二压辊、第一塑形槽、第二塑形槽、限位槽、导向盘和清洁辊；
7.通过上述方案，通过设置安装机构和塑形机构，使用时，将本配套安装在成型机上，当需要通过塑形机构塑形的同时，安装在支架顶部和底部的两个清洁辊会将第一压辊和第二压辊表面残留的灰尘与碎屑同步擦除，碎屑和灰尘往下掉落进凹槽上，再通过凹槽往排废口的位置滑落，最后通过排废口集中收集，通过清洁辊将第一压辊和第二压辊清理后，可以避免物料在加工时，导致表面损伤，从而可以提高产品的生产质量。
8.优选的，所述平台的两侧均固定安装若干支架、若干所述支架的顶部之间均固定安装安装条，所述安装条的内部活动连接丝杆，所述丝杆的顶部固定安装阀门，所述支架的顶部和底部均开设安装槽，两侧所述安装槽的内部均设置轴承；
9.通过上述方案，通过设置支架，安装本设备时，首先将第二压辊连同两端设置的第二安装块放置在两个支架的底部之间，然后将安装在丝杆底部的第一安装块连同第一压辊放置在支架的顶部之间，接着将丝杆顶部安装的安装条架设在两个支架的顶部之间，然后通过转动阀门调整第一安装块的高度，接着将清洁辊通过连接杆安装在支架顶部和底部设置的安装槽中，连接杆的两端通过轴承套设在安装槽中，最后将第一压辊和第二压辊两端的传动轴连接外部的传动机构，从而达到便于安装的效果；
10.优选的，所述丝杆的底部设置第一安装块，所述支架底部两侧固定安装第二安装
块，两侧所述第一安装块之间活动安装第一压辊，两侧所述第二安装块之间活动安装第二压辊，所述第一压辊的两侧均设置第一塑形槽，所述第一塑形槽的两侧均设置限位槽，所述第二压辊的两侧均设置第二塑形槽，所述第二塑形槽的两侧均设置导向盘；
11.通过上述方案，通过设置第一塑形槽和第二塑形槽，加工时通过第一压辊上的第一塑形槽和第二压辊上的第二塑形槽对物料的顶部和底部进行加工，加工的同时，第一塑形槽两侧设置的限位槽卡合在第二塑形槽两侧导向盘上滑动，避免在加工时移位，从而达到便于导向的目的；
12.优选的，所述平台的底部开设有凹槽，所述凹槽的中部开设有排废口；
13.通过上述方案，通过设置凹槽和排废口，凹槽往排废口的位置倾斜，碎屑会通过凹槽滑落进入排废口的位置，最后通过排废口集中收集，从而达到便于排废的效果；
14.优选的，所述支架的顶部和底部均设置清洁辊，两侧所述安装槽的内部通过轴承活动安装清洁辊，所述清洁辊的外部设置有清洁海绵；
15.通过上述方案，通过设置清洁辊，在清洁辊上设置清洁海绵，通过清洁海绵摩擦第一压辊和第二压辊的表面，将其上的垃圾清除，清洁海绵长期使用可以更换后再次使用，从而达到便于清理的效果；
16.优选的，所述凹槽与排废口之间成倾斜角度；
17.通过上述方案，通过设置排废口，可以在排废的过程中，在排废口的位置放置废料收集筒，将产生的碎屑收集，从而达到便于卸料的作用；
18.优选的，所述第一压辊和第二压辊位于支架的两侧均设置有传动轴；
19.通过上述方案，通过设置传动轴，第一压辊和第二压辊两端设置的传动轴可以安装齿轮，便于通过传动机构带动本设备运行，从而达到便于传动的目的；
20.优选的，两侧所述清洁辊分别活动连接第一压辊和第二压辊；
21.通过上述方案，通过将清洁辊贴合在第一压辊和第二压辊之间，使用单个清洁辊可以便于清理两侧的第一压辊和第二压辊，从而达到节约成本的目的。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1.该一种c/z型钢加工用连续辊式冷轧成型机的辊压机构，通过设置安装机构和塑形机构，使用时，将本配套安装在成型机上，当需要通过塑形机构塑形的同时，安装在支架顶部和底部的两个清洁辊会将第一压辊和第二压辊表面残留的灰尘与碎屑同步擦除，碎屑和灰尘往下掉落进凹槽上，再通过凹槽往排废口的位置滑落，最后通过排废口集中收集，通过清洁辊将第一压辊和第二压辊清理后，可以避免物料在加工时，导致表面损伤，从而可以提高产品的生产质量。
24.2.该一种c/z型钢加工用连续辊式冷轧成型机的辊压机构，通过设置支架，安装本设备时，首先将第二压辊连同两端设置的第二安装块放置在两个支架的底部之间，然后将安装在丝杆底部的第一安装块连同第一压辊放置在支架的顶部之间，接着将丝杆顶部安装的安装条架设在两个支架的顶部之间，然后通过转动阀门调整第一安装块的高度，接着将清洁辊通过连接杆安装在支架顶部和底部设置的安装槽中，连接杆的两端通过轴承套设在安装槽中，最后将第一压辊和第二压辊两端的传动轴连接外部的传动机构，从而达到便于安装的效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型的安装机构安装结构示意图；
27.图3为本实用新型的排废口安装结构示意图；
28.图4为本实用新型图1中a处的放大示意图；
29.图5为本实用新型图2中b处的放大示意图。
30.图中：1、平台；2、安装机构；3、塑形机构；4、支架；5、安装条；6、丝杆；7、阀门；8、安装槽；9、轴承；10、第一安装块；11、第二安装块；12、第一压辊；13、第二压辊；14、第一塑形槽；15、第二塑形槽；16、限位槽；17、导向盘；18、清洁辊；19、凹槽；20、排废口；21、传动轴。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.请参阅图1
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图5所示，本实用新型提供的一种技术方案：
36.一种c/z型钢加工用连续辊式冷轧成型机的辊压机构，包括平台1、安装机构2和塑形机构3，安装机构2包括有支架4、安装条5、丝杆6、阀门7、安装槽8和轴承9，塑形机构3包括有第一安装块10、第二安装块11、第一压辊12、第二压辊13、第一塑形槽14、第二塑形槽15、限位槽16、导向盘17和清洁辊18；
37.通过上述方案，通过设置安装机构2和塑形机构3，使用时，将本配套安装在成型机上，当需要通过塑形机构3塑形的同时，安装在支架4顶部和底部的两个清洁辊18会将第一压辊12和第二压辊13表面残留的灰尘与碎屑同步擦除，碎屑和灰尘往下掉落进凹槽19上，再通过凹槽19往排废口20的位置滑落，最后通过排废口20集中收集，通过清洁辊18将第一压辊12和第二压辊13清理后，可以避免物料在加工时，导致表面损伤，从而可以提高产品的生产质量。
38.本实施例中，优选的，平台1的两侧均固定安装若干支架4、若干支架4的顶部之间
均固定安装安装条5，安装条5的内部活动连接丝杆6，丝杆6的顶部固定安装阀门7，支架4的顶部和底部均开设安装槽8，两侧安装槽8的内部均设置轴承9；
39.通过上述方案，通过设置支架4，安装本设备时，首先将第二压辊13连同两端设置的第二安装块11放置在两个支架4的底部之间，然后将安装在丝杆6底部的第一安装块10连同第一压辊12放置在支架4的顶部之间，接着将丝杆6顶部安装的安装条5架设在两个支架4的顶部之间，然后通过转动阀门7调整第一安装块10的高度，接着将清洁辊18通过连接杆安装在支架4顶部和底部设置的安装槽8中，连接杆的两端通过轴承9套设在安装槽8中，最后将第一压辊12和第二压辊13两端的传动轴21连接外部的传动机构，从而达到便于安装的效果；
40.本实施例中，优选的，丝杆6的底部设置第一安装块10，支架4底部两侧固定安装第二安装块11，两侧第一安装块10之间活动安装第一压辊12，两侧第二安装块11之间活动安装第二压辊13，第一压辊12的两侧均设置第一塑形槽14，第一塑形槽14的两侧均设置限位槽16，第二压辊13的两侧均设置第二塑形槽15，第二塑形槽15的两侧均设置导向盘17；
41.通过上述方案，通过设置第一塑形槽14和第二塑形槽15，加工时通过第一压辊12上的第一塑形槽14和第二压辊13上的第二塑形槽15对物料的顶部和底部进行加工，加工的同时，第一塑形槽14两侧设置的限位槽16卡合在第二塑形槽15两侧导向盘17上滑动，避免在加工时移位，从而达到便于导向的目的；
42.本实施例中，优选的，平台1的底部开设有凹槽19，凹槽19的中部开设有排废口20；
43.通过上述方案，通过设置凹槽19和排废口20，凹槽19往排废口20的位置倾斜，碎屑会通过凹槽19滑落进入排废口20的位置，最后通过排废口20集中收集，从而达到便于排废的效果；
44.本实施例中，优选的，支架4的顶部和底部均设置清洁辊18，两侧安装槽8的内部通过轴承9活动安装清洁辊18，清洁辊18的外部设置有清洁海绵；
45.通过上述方案，通过设置清洁辊18，在清洁辊18上设置清洁海绵，通过清洁海绵摩擦第一压辊12和第二压辊13的表面，将其上的垃圾清除，清洁海绵长期使用可以更换后再次使用，从而达到便于清理的效果；
46.本实施例中，优选的，凹槽19与排废口20之间成倾斜角度；
47.通过上述方案，通过设置排废口20，可以在排废的过程中，在排废口20的位置放置废料收集筒，将产生的碎屑收集，从而达到便于卸料的作用；
48.本实施例中，优选的，第一压辊12和第二压辊13位于支架4的两侧均设置有传动轴21；
49.通过上述方案，通过设置传动轴21，第一压辊12和第二压辊13两端设置的传动轴21可以安装齿轮，便于通过传动机构带动本设备运行，从而达到便于传动的目的；
50.本实施例中，优选的，两侧清洁辊18分别活动连接第一压辊12和第二压辊13；
51.通过上述方案，通过将清洁辊18贴合在第一压辊12和第二压辊13之间，使用单个清洁辊18可以便于清理两侧的第一压辊12和第二压辊13，从而达到节约成本的目的。
52.本实施例的一种c/z型钢加工用连续辊式冷轧成型机的辊压机构在使用时，通过设置安装机构2和塑形机构3，使用时，将本配套安装在成型机上，当需要通过塑形机构3塑形的同时，安装在支架4顶部和底部的两个清洁辊18会将第一压辊12和第二压辊13表面残
留的灰尘与碎屑同步擦除，碎屑和灰尘往下掉落进凹槽19上，再通过凹槽19往排废口20的位置滑落，最后通过排废口20集中收集，通过清洁辊18将第一压辊12和第二压辊13清理后，可以避免物料在加工时，导致表面损伤，从而可以提高产品的生产质量，通过设置支架4，安装本设备时，首先将第二压辊13连同两端设置的第二安装块11放置在两个支架4的底部之间，然后将安装在丝杆6底部的第一安装块10连同第一压辊12放置在支架4的顶部之间，接着将丝杆6顶部安装的安装条5架设在两个支架4的顶部之间，然后通过转动阀门7调整第一安装块10的高度，接着将清洁辊18通过连接杆安装在支架4顶部和底部设置的安装槽8中，连接杆的两端通过轴承9套设在安装槽8中，最后将第一压辊12和第二压辊13两端的传动轴21连接外部的传动机构，从而达到便于安装的效果。
53.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。