一种异型花键挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种异型花键挤压装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，机加工技术也在不断创新进步，传统的零件加工内孔花键的方法有插齿、拉齿、精密铸造等方法，这些加工方法不仅成本较高，而且加工效率低下，不仅增加了企业的经营成本，还极大地降低了了企业效益，影响企业的进一步发展，为改变这一现状，有必要研发一种零件内孔花键加工工装。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，通过挤刺导套和复位弹簧的配合使用，不仅结构简单使用方便，且使装置具有一定的可扩展性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型花键挤压装置，包括拉簧挂垫、拉刺导套、挤刺刀、复位拉簧、拉刺底座、调节垫圈、固定螺栓和工件，拉刺底座的方形底座通过六组固定螺栓与外部组件连接，拉刺底座的锥形腔内通过调节垫圈与工件，工件上方设有相对应的挤刺刀，且挤刺刀与拉刺导套连接，且拉刺导套通过两组复位弹簧与拉刺底座连接，两组复位弹簧两端均设有拉簧挂垫。
5.进一步的，拉刺导套上端设有压盖，拉刺导套上设有与复位拉簧相对应的通孔，拉刺导套上端的内腔为锥形结构，拉刺导套下端的内腔直径与工件上端直径一致。
6.进一步的，拉刺底座由方形底座和锥形腔组成，锥形腔的内腔截面为切角正方形结构，且锥形腔的内腔高度与工件的高度一致，锥形腔上设有与复位拉簧相对应的通孔。
7.进一步的，复位拉簧的原始高度为拉刺导套和锥形腔上的通孔高度之和。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本异型花键挤压装置，工件首先通过调节垫圈进行定位，然后通过外力按压压盖以使得挤刺导套带动挤刺刀向下移动，直至工件完成异型花键的挤压工作，当压盖不受外力作用时，挤刺导套通过复位拉簧恢复到原位，如此循环运动，可根据不同工件所需的花键类型更换不同的挤刺刀，然后通过不同高度的调节垫圈适用于不同的工件，从而使装置具有一定的可扩展性，降低了装置制造成本，提高生产效率，且本装置结构简单紧凑，使用方便，加工精度高，为人们提供便利。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型拉刺底座侧面结构示意图；
11.图3为本实用新型拉刺底座俯视结构示意图；
12.图4为本实用新型拉刺导套结构示意图。
13.图中：1拉簧挂垫、2拉刺导套、3挤刺刀、4复位拉簧、5拉刺底座、501方形底座、502
锥形腔、6调节垫圈、7固定螺栓、8工件、9压盖。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种异型花键挤压装置，包括拉簧挂垫1、拉刺导套2、挤刺刀3、复位拉簧4、拉刺底座5、调节垫圈6、固定螺栓7和工件8，拉刺底座5的方形底座501通过六组固定螺栓7与外部组件连接，拉刺底座5的锥形腔502内通过调节垫圈6与工件8，工件8上方设有相对应的挤刺刀3，且挤刺刀3与拉刺导套2连接，且拉刺导套2通过两组复位弹簧4与拉刺底座5连接，两组复位弹簧4两端均设有拉簧挂垫1，拉刺导套2上端设有压盖9，拉刺导套2上设有与复位拉簧4相对应的通孔，拉刺导套2上端的内腔为锥形结构，拉刺导套2下端的内腔直径与工件8上端直径一致，工件8上端位于拉刺导套2内腔，避免在挤压过程中工件8出现跑偏的现象，从而保证加工精度，提高工件8的成品率，拉刺底座5由方形底座501和锥形腔502组成，锥形腔502的内腔截面为切角正方形结构，且锥形腔502的内腔高度与工件8的高度一致，锥形腔502上设有与复位拉簧4相对应的通孔，方形底501通过六组固定螺栓7将装置与外部操作平台固定连接，然后将工件8与锥形腔502内的调节垫圈6连接，调节垫圈6不仅对工件8具有定位作用，同时可根据不同尺寸的工件8调整调节垫圈6的厚度，以此扩大装置的使用范围，复位拉簧4的原始高度为拉刺导套2和锥形腔502上的通孔高度之和，拉刺导套2在外力按压过程中通过复位弹簧4沿着拉刺底座5中的锥形腔502上端的开孔下移，使得挤刺刀3在工件8上形成异型花键，当外力消失时，复位拉簧4带动拉刺导套2恢复原位，如此循环运动，可根据不同工件8所需的花键类型更换不同的挤刺刀3，然后通过不同高度的调节垫圈6适用于不同的工件8，从而使装置具有一定的可扩展性，本装置结构简单紧凑，降低了装置制造成本，提高生产效率，且本装置结构简单紧凑，使用方便，加工精度高，为人们提供便利。
16.在使用时：首先通过六组固定螺栓7将拉刺底座5中的方形底座501与外部加工平台定位连接，然后根据不同类型的工件8调整调节垫圈6的高度，在将工件8放置调节垫圈6上，调节垫圈6不仅对工件8具有定位作用，同时可根据不同尺寸的工件8调整调节垫圈6的厚度，以此扩大装置的使用范围，在根据工件8所需的花键类型将合适的挤刺刀3与挤刺导套2连接，通过外部力按压挤刺导套2上端的压盖9，使得拉刺导套2通过复位弹簧4沿着拉刺底座5中的锥形腔502上端的开孔下移，直至挤刺刀3在工件8上形成异型花键，当外力消失时，复位拉簧4带动拉刺导套2恢复原位，如此循环运动，可根据不同工件8所需的花键类型更换不同的挤刺刀3，然后通过不同高度的调节垫圈适用于不同的工件，从而使装置具有一定的可扩展性，本装置结构简单紧凑，降低了装置制造成本，提高生产效率，且本装置结构简单紧凑，使用方便，加工精度高，为人们提供便利。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种异型花键挤压装置，包括拉簧挂垫（1）、拉刺导套（2）、挤刺刀（3）、复位拉簧（4）、拉刺底座（5）、调节垫圈（6）、固定螺栓（7）和工件（8），其特征在于：拉刺底座（5）的方形底座（501）通过六组固定螺栓（7）与外部组件连接，拉刺底座（5）的锥形腔（502）内通过调节垫圈（6）与工件（8），工件（8）上方设有相对应的挤刺刀（3），且挤刺刀（3）与拉刺导套（2）连接，拉刺导套（2）通过两组复位弹簧（4）与拉刺底座（5）的锥形腔（502）连接，两组复位弹簧（4）两端均设有拉簧挂垫（1）。2.根据权利要求1所述的一种异型花键挤压装置，其特征在于：拉刺导套（2）上端设有压盖（9），拉刺导套（2）上设有与复位拉簧（4）相对应的通孔，拉刺导套（2）上端的内腔为锥形结构，拉刺导套（2）下端的内腔直径与工件（8）上端直径一致。3.根据权利要求1所述的一种异型花键挤压装置，其特征在于：拉刺底座（5）由方形底座（501）和锥形腔（502）组成，锥形腔（502）的内腔截面为切角正方形结构，且锥形腔（502）的内腔高度与工件（8）的高度一致，锥形腔（502）上设有与复位拉簧（4）相对应的通孔。4.根据权利要求1所述的一种异型花键挤压装置，其特征在于：复位拉簧（4）的原始高度为拉刺导套（2）和锥形腔（502）上的通孔高度之和。

技术总结
本实用新型公开了一种异型花键挤压装置，包括拉簧挂垫、拉刺导套、挤刺刀、复位拉簧、拉刺底座、调节垫圈、固定螺栓和工件，拉刺底座的方形底座通过六组固定螺栓与外部组件连接，拉刺底座的锥形腔内通过调节垫圈与工件，工件上方设有相对应的挤刺刀，且挤刺刀与拉刺导套连接，拉刺导套通过两组复位弹簧与拉刺底座中的锥形腔连接，两组复位弹簧两端均设有拉簧挂垫，在外力的挤压下，通过复位拉簧使拉刺导套进行下移，无外力时恢复原位，以此循环运动完成工件的异型花键的制作，本装置具有一定的可扩展性，降低了装置制造成本，提高生产效率，且本装置结构简单紧凑，使用方便，加工精度高，为人们提供便利。人们提供便利。人们提供便利。


技术研发人员：周家鹏 孙红全 欧阳宝强
受保护的技术使用者：新乡市豫北靖道汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/1/18