一种数控折弯机自动下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种数控折弯机自动下料机构。


背景技术：

2.折弯机用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属板材的折弯成形，其原理为，将上、下模分别固定于折弯机的上、下工作台上，利用液压传输驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形。
3.但是经本发明人探索发现现有技术存在至少以下缺陷：
4.折弯机的上折弯部以及下折弯部相互配合完成钢板材的折弯加工后，折弯的钢板材被推送出，进入到下料机构中等待取出，现有的设备中缺少固定设备，在钢板材的前端进入下料机构中将会可能产生晃动，从而影响到未完成的钢板在折弯机下方的加工，同时刚加工完的钢材板留存有较高的温度，拿取时可能产生不便。
5.为此，我们提出一种数控折弯机自动下料机构。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种数控折弯机自动下料机构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种数控折弯机自动下料机构，包括数控折弯机本体，所述数控折弯机本体的右壁面上固定安装有进料机构，所述数控折弯机本体的左侧壁面上固定安装有固定台，所述固定台的前后两侧壁面均开设有通风口，所述固定台的上壁面开设有下料槽口，所述下料槽口的内部两侧壁面上均固定安装有等间距分布的辅助挤压轮，所述固定台的顶部固定安装有定位块，所述定位块的后方设置有电动机，所述固定台的顶部固定安装有偶固定块，所述固定块中设置有按压引导装置。
8.作为优选，所述按压引导装置包括装配块，所述装配块为半弧形结构的块，所述装配块的左右两侧壁面上均固定安装有一个定位块，所述装配块的下壁面上固定安装有两个固定板，两个固定板中均开设有安装孔，两个固定板中设置有滚动轮。
9.作为优选，所述滚动轮的外圆柱壁面上套接有海绵层，所述滚动轮远离两个对接柱的一端套接有联动齿轮，滚动轮的两端安装轴活动安装在对应的安装孔中，使可以在装配块的下方转动。
10.作为优选，所述定位块的内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁面设置有孔，所述电动机的输出轴穿过开设的孔延伸都卡接槽的内部，所述电动机的输出轴上固定安装有传动齿轮，所述定位块的上壁面上固定安装有两个固定柱。
11.作为优选，所述装配块的顶部开设有两个相互分离的固定孔，两个固定柱穿过对应的固定孔使按压引导装置可安装在下料槽口的上方，联动齿轮和对应的传动齿轮啮合连接。
12.作为优选，所述固定台两侧开设的通风口连通到内部的安装腔，所述连通口连通
下料槽口和安装腔。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种数控折弯机自动下料机构。具备以下有益效果：
15.1、该一种数控折弯机自动下料机构，通过设置有按压引导装置，固定台的上壁面固定安装的定位块和固定块相互分离，固定块呈凹字形其内部开设有孔，两个对接柱活动安装在对应的孔中，使装配块可以在固定块上一定范围做圆周运动，在数控折弯机本体运行时，钢板材经过进料机构送入到下模处进行加工，加工完毕的钢材板沿着下模块继续被推送，直至进入到下料槽口的内部，下料槽口内壁面两侧对称安装的辅助挤压轮将会与折弯的钢材板接触，此时扳动装配块，使装配块向定位块的一侧倾倒，当两个固定柱穿过对应的固定孔后，通过螺帽即可将整个装配块固定在定位块的上方，此时设置的传动齿轮将会和联动齿轮啮合连接，启动电动机，电动机的输出轴带动传动齿轮旋转，从而带动滚动轮旋转，滚动轮挤压折弯钢材板的上方，设置的海绵层被挤压产生形变，进入到被钢材板的折弯处，进一步减少钢板的震动，随着电动机的运动引导钢材板脱出，有效防止了钢材板前端抖动对加工的影响，起到了稳定的作用。
16.2、该一种数控折弯机自动下料机构，通过设置的安装腔、冷风机和连通口，在处理过的折弯板进入到下料槽口的内部时，冷风机将会启动，产生冷风通过连通口吹向被定位的钢材板，钢材板缓慢通过连通口的上方时，产生的冷风将不断吹向钢材板，对钢材板进行降温，同时设置的通风口时冷风机长时间运行时内部不会过热，起到了一定的散热效果，经过降温处理的钢材板在接触时不会过热，更方便了取出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型的整体示意图；
20.图2为本实用新型安装腔位置的具体示意图；
21.图3为本实用新型定位块的具体示意图；
22.图4为本实用新型按压引导装置的具体示意图。
23.图例说明：
24.1、数控折弯机本体；2、固定台；3、通风口；4、下料槽口；5、辅助挤压轮；6、定位块；7、电动机；8、按压引导装置；9、安装腔；10、冷风机；11、连通口；12、卡接槽；13、传动齿轮；14、固定柱；15、装配块；16、对接柱；17、固定板；18、安装孔；19、滚动轮；20、海绵层；21、联动齿轮；22、进料机构；23、固定块；24、固定孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：一种数控折弯机自动下料机构，如图1－图4所示，包括数控折弯机本体1，数控折弯机本体1为现有结构在此不做赘，数控折弯机本体1的右壁面上固定安装有进料机构22，进料机构22将引导钢材板进入到数控折弯机本体1的内部进行加工处理，数控折弯机本体1的左侧壁面上固定安装有固定台2，固定台2的前后两侧壁面均开设有通风口3，通风口3中安装有防尘板，固定台2的上壁面开设有下料槽口4，下料槽口4位梯形结构的槽，下料槽口4的内部两侧壁面上均固定安装有等间距分布的辅助挤压轮5，辅助挤压轮5为现有结构在此不做赘，固定台2的顶部固定安装有定位块6，定位块6的后方设置有电动机7，固定台2的顶部固定安装有偶固定块23，固定块23中设置有按压引导装置8。
27.按压引导装置8包括装配块15，装配块15为半弧形结构的块，装配块15的左右两侧壁面上均固定安装有一个定位块6，装配块15的下壁面上固定安装有两个固定板17，两个固定板17中均开设有安装孔18，两个固定板17中设置有滚动轮19，滚动轮19的外圆柱壁面上套接有海绵层20，滚动轮19远离两个对接柱16的一端套接有联动齿轮21，滚动轮19的两端安装轴活动安装在对应的安装孔18中，使29可以在装配块15的下方转动。
28.定位块6的内部开设有卡接槽12，卡接槽12的内壁面设置有孔，电动机7的输出轴穿过开设的孔延伸都卡接槽12的内部，电动机7的输出轴上固定安装有传动齿轮13，定位块6的上壁面上固定安装有两个固定柱14，当两个固定柱14穿过对应的固定孔24后，通过螺帽即可将整个装配块15固定在定位块6的上方
29.装配块15的顶部开设有两个相互分离的固定孔24，两个固定柱14穿过对应的固定孔24使按压引导装置8可安装在下料槽口4的上方，联动齿轮21和对应的传动齿轮13啮合连接，启动电动机7，电动机7的输出轴带动传动齿轮13旋转，从而带动滚动轮19旋转，滚动轮19挤压折弯钢材板的上方，设置的海绵层20被挤压产生形变，进入到被钢材板的折弯处，随着电动机7的运动引导钢材板脱出。
30.本实用新型的工作原理：
31.通过设置有按压引导装置8，固定台2的上壁面固定安装的定位块6和固定块23相互分离，固定块23呈凹字形其内部开设有孔，两个对接柱16活动安装在对应的孔中，使装配块15可以在固定块23上一定范围做圆周运动，在数控折弯机本体1运行时，钢板材经过进料机构22送入到下模处进行加工，加工完毕的钢材板沿着下模块继续被推送，直至进入到下料槽口4的内部，下料槽口4内壁面两侧对称安装的辅助挤压轮5将会与折弯的钢材板接触，此时扳动装配块15，使装配块15向定位块6的一侧倾倒，当两个固定柱14穿过对应的固定孔24后，通过螺帽即可将整个装配块15固定在定位块6的上方，此时设置的传动齿轮13将会和联动齿轮21啮合连接，启动电动机7，电动机7的输出轴带动传动齿轮13旋转，从而带动滚动轮19旋转，滚动轮19挤压折弯钢材板的上方，设置的海绵层20被挤压产生形变，进入到被钢材板的折弯处，进一步减少钢板的震动，随着电动机7的运动引导钢材板脱出，有效防止了钢材板前端抖动对加工的影响，起到了稳定的作用。
32.通过设置的安装腔9、冷风机10和连通口11，在处理过的折弯板进入到下料槽口4的内部时，冷风机10将会启动，产生冷风通过连通口11吹向被定位的钢材板，钢材板缓慢通过连通口11的上方时，产生的冷风将不断吹向钢材板，对钢材板进行降温，同时设置的通风口3时冷风机10长时间运行时内部不会过热，起到了一定的散热效果，经过降温处理的钢材板在接触时不会过热，更方便了取出。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。