一种切割机焊接板的折弯模具的制作方法

1.本实用新型涉及折弯模具领域，具体是一种切割机焊接板的折弯模具。


背景技术：

2.切割机焊接板在生产完成后需要对焊接板进行折弯工作，以保证焊接板的安装。
3.现有的切割机焊接板折弯模具，只能针对特定的焊接板进行折弯工作，所以折弯的角度受限，所以此模具在对切割机焊接板进行折弯时，就无法做到适应各类型的切割机焊接板，所以就造成了模具的实用性大打折扣的问题；因此，针对上述问题提出一种切割机焊接板的折弯模具。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的切割机焊接板折弯模具，只能针对特定的焊接板进行折弯工作，所以折弯的角度受限，所以此模具在对切割机焊接板进行折弯时，就无法做到适应各类型的切割机焊接板，所以就造成了模具的实用性大打折扣的问题，本实用新型提出一种切割机焊接板的折弯模具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种切割机焊接板的折弯模具，包括设备盒；所述设备盒的内部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部通过轴承固定插接有第一固定件，所述第一固定件在设备盒外部的一端固定连接有摇杆，所述固定盒的一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动插接有两个活动件，所述活动件的两端均固定连接有滑动块，所述设备盒的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部活动插接有螺纹杆和滑动柱，所述螺纹杆的底部固定连接有限位块，所述滑动柱的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有电机，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹件，解决了模具在对切割机焊接板进行折弯时，无法做到适应各类型的切割机焊接板，造成了模具的实用性大打折扣的问题。
6.优选的，滑动柱的内部通过轴承固定插接有旋转轴，所述旋转轴的两端均固定连接有螺纹钮，所述螺纹钮的底部啮合连接有齿条，所述齿条的底部固定连接有折弯块，所述折弯块的一侧外表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动插接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱的两端分别固定连接有竖板和第二固定件，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述螺纹钮的外表面固定套接有转动件，解决了无法改变所需折弯的切割机焊接板折弯位置的问题。
7.优选的，所述第一固定件的外表面设有呈对称且方向相对的螺纹，便于在第一固定件转动时，带动两个活动件进行同步且相对运动。
8.优选的，所述设备盒的内部开设有呈对称的滑槽，且两个所述滑槽的内部分别设置有两个滑动块，便于两个活动件的滑动。
9.优选的，所述设备盒的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有底板，便于提供所需切割机焊接板在折弯时的折弯空间。
10.优选的，所述滑动柱的外表面开设有孔洞，所述转动件的外表面贯穿于孔洞的内部，便于在滑动柱的外部直接拨动转动件转动。
11.优选的，所述螺纹杆和滑动柱均贯穿于固定板的内部，且所述螺纹杆贯穿于滑动板内部的一端与电机的输出轴固定连接，便于在电机开启时，利用螺纹杆和螺纹件的螺纹配合带动螺纹杆和滑动柱在固定板的内部同步滑动。
12.优选的，两个所述活动件在固定盒内部的一端均开设有螺纹，且所述螺纹分别与第一固定件两侧的螺纹相匹配，便于利用第一固定件外表面相对的螺纹带动两个活动件进行相对运动
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过摇杆、第一固定件、固定块、螺纹杆和螺纹件的结构设计, 通过旋转摇杆，带动第一固定件进行转动，此时通过第一固定件两侧相对的螺纹与活动件一端的螺纹配合，即可通过第一固定件的转动，带动两个活动件进行相对运动，当将两个活动件调节至所需间隔距离时，此时即可将所需折弯的切割机焊板放置于两个活动件的顶部，之后即可开启电机，通过电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹件的螺纹配合，带动滑动板和滑动柱向下运动，通过滑动柱的下压，即可对所需折弯的切割机焊板进行折弯工作，通过调节两个活动件调节至所需间隔距离，即可调整所需折弯的切割机焊板的折弯角度，解决了模具在对切割机焊接板进行折弯时，无法做到适应各类型的切割机焊接板，造成了模具的实用性大打折扣的问题；
15.2.本实用新型通过转动件、折弯块、齿条、第二支撑柱和第二固定件的结构设计,通过转动转动件，即可通过旋转轴的转动带动旋转轴两端的螺纹钮进行转动，通过两个螺纹钮的不同方向螺纹，即可带动两个齿条进行相对运动，通过两个齿条的相对运动，带动两个折弯块进行相对运动，此时通过贯穿滑动槽内部的第一支撑柱和第二支撑柱，即可在折弯块滑动时，保证折弯块的滑动稳定，通过折弯块的相对运动，即可调整两个折弯块与所需折弯的切割机焊接板的接触面积，以此改变切割机焊接板所需折弯的位置，解决了无法改变所需折弯的切割机焊接板折弯位置的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的设备盒正视结构示意图；
18.图2为实施例一的设备盒剖面俯视结构示意图；
19.图3为实施例一的图1中a处放大结构示意图；
20.图4为实施例一的第二支撑柱剖面正视结构示意图；
21.图5为实施例一的固定板的立体结构示意图
22.图6为实施例二的橡胶件的结构示意图。
23.图中：1、设备盒；2、活动件；3、滑动块；4、固定盒；5、摇杆；6、固定柱；7、第一固定件；8、固定块；9、滑动柱；10、限位块；11、螺纹件；12、螺纹杆；13、电机；14、滑动板；15、固定
板；16、横板；17、旋转轴；18、转动件；19、螺纹钮；20、竖板；21、第一支撑柱；22、折弯块；23、滑动槽；24、齿条；25、第二支撑柱；26、第二固定件；27、橡胶件；28、底板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种切割机焊接板的折弯模具，包括设备盒1；设备盒 1的内部固定连接有固定盒4，固定盒4的内部通过轴承固定插接有第一固定件 7，第一固定件7在设备盒1外部的一端固定连接有摇杆5，固定盒4的一侧外表面开设有滑槽，滑槽的内部活动插接有两个活动件2，活动件2的两端均固定连接有滑动块3，设备盒1的一侧固定连接有固定柱6，固定柱6的顶部固定连接有固定板15，固定板15的内部活动插接有螺纹杆12和滑动柱9，螺纹杆12 的底部固定连接有限位块10，滑动柱9的顶部固定连接有滑动板14，滑动板14 的顶部固定连接有电机13，螺纹杆12的外表面螺纹套接有螺纹件11，工作时，通过旋转摇杆5，带动第一固定件7进行转动，此时通过第一固定件7两侧相对的螺纹与活动件2一端的螺纹配合，即可通过第一固定件7的转动，带动两个活动件2进行相对运动，当将两个活动件2调节至所需间隔距离时，此时即可将所需折弯的切割机焊板放置于两个活动件2的顶部，之后即可开启电机13，通过电机13带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与螺纹件11的螺纹配合，带动滑动板14和滑动柱9向下运动，通过滑动柱9的下压，即可对所需折弯的切割机焊板进行折弯工作，通过调节两个活动件2调节至所需间隔距离，即可调整所需折弯的切割机焊板的折弯角度。
27.所述滑动柱9的内部通过轴承固定插接有旋转轴17，旋转轴17的两端均固定连接有螺纹钮19，螺纹钮19的底部啮合连接有齿条24，齿条24的底部固定连接有折弯块22，折弯块22的一侧外表面开设有滑动槽23，滑动槽23的内部滑动插接有第一支撑柱21和第二支撑柱25，第一支撑柱21和第二支撑柱25的两端分别固定连接有竖板20和第二固定件26，竖板20的顶部固定连接有横板 16，螺纹钮19的外表面固定套接有转动件18，工作时，通过转动转动件18，即可通过旋转轴17的转动带动旋转轴17两端的螺纹钮19进行转动，通过两个螺纹钮19的不同方向螺纹，即可带动两个齿条24进行相对运动，通过两个齿条 24的相对运动，带动两个折弯块22进行相对运动，此时通过贯穿滑动槽23内部的第一支撑柱21和第二支撑柱25，即可在折弯块22滑动时，保证折弯块22 的滑动稳定，通过折弯块22的相对运动，即可调整两个折弯块22与所需折弯的切割机焊接板的接触面积，以此改变切割机焊接板所需折弯的位置；
28.所述第一固定件7的外表面设有呈对称且方向相对的螺纹，工作时，通过第一固定件7的外表面设有呈对称且方向相对的螺纹，便于在第一固定件7转动时，带动两个活动件2进行同步且相对运动；
29.所述设备盒1的内部开设有呈对称的滑槽，且两个滑槽的内部分别设置有两个滑动块3，工作时，通过设计的设备盒1内部的滑槽，即可使得滑动块3在滑槽内滑动，便于两个
活动件2的滑动；
30.所述设备盒1的底部固定连接有固定块8，固定块8的底部固定连接有底板 28，工作时，通过设计的底板28和固定块8形成的高度空间，便于提供所需切割机焊接板在折弯时的折弯空间；
31.所述滑动柱9的外表面开设有孔洞，转动件18的外表面贯穿于孔洞的内部，工作时，通过设计的滑动柱9的外表面开设有孔洞，且转动件18的外表面贯穿于孔洞的内部，便于在滑动柱9的外部直接拨动转动件18转动；
32.所述螺纹杆12和滑动柱9均贯穿于固定板15的内部，且螺纹杆12贯穿于滑动板14内部的一端与电机13的输出轴固定连接，工作时，便于在电机13开启时，利用螺纹杆12和螺纹件11的螺纹配合带动螺纹杆12和滑动柱9在固定板15的内部同步滑动；
33.两个所述活动件2在固定盒4内部的一端均开设有螺纹，且螺纹分别与第一固定件7两侧的螺纹相匹配，工作时，通过设计的两个所述活动件2在固定盒4 内部的一端均开设有螺纹，且螺纹分别与第一固定件7两侧的螺纹相匹配，即可利用第一固定件7外表面相对的螺纹带动两个活动件2进行相对运动；
34.实施例二
35.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定板15的顶部固定连接有橡胶件27；工作时，通过设计的所述橡胶件27，便于滑动板14与固定板15接触时，防止接触力度过大，导致滑动板14或固定板 15受损。
36.工作原理，通过旋转摇杆5，带动第一固定件7进行转动，此时通过第一固定件7两侧相对的螺纹与活动件2一端的螺纹配合，即可通过第一固定件7的转动，带动两个活动件2进行相对运动，当将两个活动件2调节至所需间隔距离时，此时即可将所需折弯的切割机焊板放置于两个活动件2的顶部，之后即可开启电机13，通过电机13带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与螺纹件11的螺纹配合，带动滑动板14和滑动柱9向下运动，通过滑动柱9的下压，即可对所需折弯的切割机焊板进行折弯工作，通过调节两个活动件2调节至所需间隔距离，即可调整所需折弯的切割机焊板的折弯角度，通过转动转动件18，即可通过旋转轴17的转动带动旋转轴17两端的螺纹钮19进行转动，通过两个螺纹钮19的不同方向螺纹，即可带动两个齿条24进行相对运动，通过两个齿条24的相对运动，带动两个折弯块22进行相对运动，此时通过贯穿滑动槽23内部的第一支撑柱 21和第二支撑柱25，即可在折弯块22滑动时，保证折弯块22的滑动稳定，通过折弯块22的相对运动，即可调整两个折弯块22与所需折弯的切割机焊接板的接触面积，以此改变切割机焊接板所需折弯的位置，通过设计的所述橡胶件27，便于滑动板14与固定板15接触时，防止接触力度过大，导致滑动板14或固定板15受损。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。