多工位手电钻自动钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体是多工位手电钻自动钻孔设备。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术得到了很大的提升。
3.但是现有的钻孔机通常是相互独立使用，一个钻孔机只能钻取一个孔，当需要对一个待钻孔件进行钻孔时，只能钻完一个孔才能钻取下一个孔，导致钻孔效率低，用户使用体验不佳，不利于上述钻孔机在市场上的推广及应用。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型了提供多工位手电钻自动钻孔设备，该钻孔设备结构简单巧妙，操作方便，能够有效提高钻孔效率，增强用户的使用体验，有利于上述钻孔机在市场上的推广及应用。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：多工位手电钻自动钻孔设备，包括电控系统、电钻固定件、用于驱动所述电钻固定件的驱动机构及用于钻模放置的基座，所述电钻固定件上开设有多个可供钻孔机的电钻头通过的电钻固定孔；所述基座与所述电钻固定件之间设有复位件。通过在电钻固定件上开设有多个可供钻孔机的电钻头通过的电钻固定孔，即可以设置多个钻孔机同时钻孔，能够有效提高钻孔效率，增强用户的使用体验，有利于上述钻孔设备在市场上的推广及应用。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述基座上安装有基板，所述复位件安装于所述基板与所述电钻固定件之间。基板的设置增强了基座结构的稳定性，同时便于复位件的安装。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述复位件为复位弹簧。复位弹簧结构简单、安装方便，复位弹簧在驱动机构的外力的作用下带动电钻固定件，进而带动钻孔机的电钻头向下运动，进行钻孔操作，当驱动机构归位时，钻孔机在复位弹簧的带动下归置原位，避免对钻模造成影响。
8.作为本实用新型的一种优选方案，还包括水冷系统，所述水冷系统包括水冷头与循环水箱，所述水冷头位于所述钻模的侧边设置，所述循环水箱安装于所述基座，所述循环水箱与所述水冷头之间通过水管连通。通过设置水冷系统能够有效保证钻孔处的切削温度，避免温度过高对钻头造成影响，延长钻头的使用寿命，降低使用成本。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述基座上安装有具有挡水结构的挡水板，所述挡水板中间内凹设置，所述基板安装于所述挡水板内凹处。挡水板的设置是为了避免水
冷系统中的水外流，一方面能够保证水资源的重复利用，避免水资源的浪费；另一方面能够避免对钻孔环境造成污染。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述挡水板开设排水孔，所述排水孔与所述循环水箱之间通过水管连通。排水孔的设置便于挡水板内的水回收至循环水箱内，降低操作难度。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述电钻固定件上固设有具有一定高度的推块，所述推块与所述驱动机构相对应设置。推块的设置能够有效避免驱动机构对电钻固定件造成磨损，保证电钻固定件的使用寿命，降低使用成本。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构为伺服电机。伺服电机精度高、转速性能好，适应能力强。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述电钻固定孔的大小可调节设置。为了使上述设备能够适应不同型号的钻孔机，使其应用范围更广，将上述电钻固定孔大小可调节设置。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述基座上方安装有驱动机构安装板，所述电控系统与所述驱动机构均安装于所述驱动机构安装板。驱动机构安装板的设置便于电控系统与驱动机构的安装，同时保证驱动机构与电控系统在运行过程中的稳定性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的多工位手电钻自动钻孔设备，结构简单巧妙，操作方便，通过在电钻固定件上开设有多个可供钻孔机的电钻头通过的电钻固定孔，即可以设置多个钻孔机同时钻孔，能够有效提高钻孔效率，增强用户的使用体验，有利于上述钻孔设备在市场上的推广及应用。
附图说明
16.图1是实施例中多工位手电钻自动钻孔设备的结构示意图。
17.附图标记：1、电控系统；2、驱动机构；3、电钻固定件；4、水冷头；5、钻模；6、基座；7、循环水箱；8、钻孔机；9、复位件；10、挡水板；11、基板；12、驱动机构安装板；13、推块；14、电钻固定孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
19.实施例：如图1所示，多工位手电钻自动钻孔设备，主要由电控系统1、电钻固定件3、用于驱动上述电钻固定件3的驱动机构2及用于钻模5放置的基座6组成，上述电钻固定件3上开设有多个可供钻孔机8的电钻头通过的电钻固定孔14；上述基座6与上述电钻固定件3之间设有复位件9。通过在电钻固定件3上开设有多个可供钻孔机8的电钻头通过的电钻固定孔14，即可以设置多个钻孔机8同时钻孔，通过电控系统1设定好程序后，设备安装设定好的下压速度、压力完成钻孔工作，能够有效提高钻孔效率，增强用户的使用体验，有利于上述钻孔设备在市场上的推广及应用。
20.基座6上安装有基板11，上述复位件9安装于上述基板11与上述电钻固定件3之间，基板6的设置增强了基座6结构的稳定性，同时便于复位件9的安装。上述复位件9为结构简单、安装方便的复位弹簧，复位弹簧在驱动机构2的外力的作用下带动电钻固定件3，进而带
动钻孔机8的电钻头向下运动，进行钻孔操作，当驱动机构2归位时，钻孔机8在复位弹簧的带动下归置原位，避免对钻模5造成影响。
21.驱动机构2为伺服电机，伺服电机控制系统能准确的控制钻孔机8下压的速度、压力和行程，同时，在钻孔过程中，伺服电机可以模拟人手反复做下压、提升的动作，以达到最佳的钻孔效果。钻孔结束后，伺服电机先自动复位，随即电钻固定件3下方的复位弹簧会将钻孔机8复位到原点。
22.为了作业时对钻头进行冷却，以保证钻头的使用寿命，降低使用成本，本实施例中的多工位手电钻自动钻孔设备还包括水冷系统，上述水冷系统包括水冷头4与循环水箱7，上述水冷头4位于上述钻模5的侧边设置，为了减少对空间的占用，循环水箱7内部中空设置，将上述循环水箱7安装在上述基座6内，上述循环水箱7与上述水冷头4之间通过水管连通，通过水泵等工具使循环水箱7内的水流向水冷头4处，以便对钻孔机8的钻头进行冷却操作。设备启动时，水冷系统同时启动。
23.基座6上安装有具有挡水结构的挡水板10，上述挡水板10中间内凹设置，上述基板11安装在上述挡水板10内凹处，挡水板10的设置是为了避免水冷系统中的水外流，一方面能够保证水资源的重复利用，避免水资源的浪费；另一方面能够避免对钻孔环境造成污染。挡水板10开设排水孔，上述排水孔与上述循环水箱7之间通过水管连通，排水孔的设置便于挡水板内的水回收至循环水箱内，降低操作难度。
24.电钻固定件3上固设有具有一定高度的推块13，上述推块13与上述驱动机构2相对应设置。推块13的设置能够有效避免驱动机构2对电钻固定件3造成磨损，保证电钻固定件3的使用寿命，降低使用成本。
25.为了使上述设备能够适应不同型号的钻孔机8，使其应用范围更广，将上述电钻固定孔14大小可调节设置，也可以通过更换电钻固定件3整体，以匹配不同尺寸、功率、转速的电钻。
26.基座6上方安装有驱动机构安装板12，上述电控系统1与上述驱动机构2均安装于上述驱动机构安装板12。驱动机构安装板12的设置便于电控系统1与驱动机构2的安装，同时保证驱动机构2与电控系统1在运行过程中的稳定性。
27.为了保证钻孔精度，钻模5上还可镶嵌高硬度的导套。
28.电控系统1配备急停开关和状态指示灯，可以更直观的观测到设备的工作状态，保证设备的使用效果。
29.本实施例中的多工位手电钻自动钻孔设备，结构简单巧妙，操作方便，通过在电钻固定件3上开设有多个可供钻孔机8的电钻头通过的电钻固定孔14，即可以设置多个钻孔机8同时钻孔，能够有效提高钻孔效率，增强用户的使用体验，有利于上述钻孔设备在市场上的推广及应用。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
31.尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、电控系统；2、驱动机构；3、电钻固定件；
4、水冷头；5、钻模；6、基座；7、循环水箱；8、钻孔机；9、复位件；10、挡水板；11、基板；12、驱动机构安装板；13、推块；14、电钻固定孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。