一种定位精准的汽车空调压板用圆锯机的制作方法

1.本技术涉及铝型材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种定位精准的汽车空调压板用圆锯机。


背景技术：

2.在加工汽车空调压板时首先通常需要将棒状或长条形铝型材进行切割，切割成便于装夹的小块，然后将切割后的小块铝型材工件放入加工中心中进行加工，完成汽车空调压板的加工制作。在切割过程中，通常需要采用圆锯机。
3.在相关技术中，操作人员将铝型材工件放置在圆锯机的台面上，人手将铝型材工件推到锯片的下方，并用手将铝型材工件固定，启动锯片转动，锯片完成对铝型材工件的切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人手固定铝型材工件时，存在铝型材工件定位不准确导致铝型材工件锯切精度出现偏差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善铝型材工件定位不准确导致铝型材工件锯切精度出现偏差的问题，本技术提供一种定位精准的汽车空调压板用圆锯机。
6.本技术提供的一种定位精准的汽车空调压板用圆锯机采用如下的技术方案：
7.一种定位精准的汽车空调压板用圆锯机，包括机体，所述机体内滑动连接有机架，所述机架上转动连接有锯片，所述机体上滑动连接有压块，所述压块内开设有与锯片对应设置的锯槽，所述机体上安装有挡料板，所述机体上滑动连接有驱动工件朝向挡料板方向滑动的伸缩气缸，所述机体上设有驱动机架和压块相向滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，伸缩气缸驱动工件与挡料板抵接，驱动组件驱动机架和压块相向滑动，压块将工件按压在机体台面上，锯片朝向锯槽方向滑动，锯片转动将工件锯切。工件定位准确，操作方便，较好地降低加工过程中工件发生移动的风险，提高工件的加工精度。
9.可选的，所述驱动组件包括与机体转动连接的螺杆，所述螺杆上设有用以与压块螺纹连接的第一螺纹段和用以与机架螺纹连接的第二螺纹段，所述第一螺纹段与第二螺纹段旋向相反。
10.通过采用上述技术方案，第一螺纹段与第二螺纹段旋向相反，使得压块和机架的滑动方向相反，压块和机架的相互作用将工件固定，提高工件的固定稳定性。
11.可选的，所述螺杆上设有挡板，所述第一螺纹段与挡板之间设有第一光杆段，所述螺杆远离第二螺纹段的一端设有第二光杆段，所述第二螺纹段的长度大于第一螺纹段的长度，所述螺杆上设有驱动压块脱离第一光杆段的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，第二螺纹段的长度大于第一螺纹段的长度，压块抵紧在工件上方，压块套设于第一光杆段上，弹性件将压块抵紧，阻止压块继续朝向工件方向滑
动，螺杆带动机架继续朝向工件方向滑动，锯片将工件锯开，操作方便，提高生产效率。
13.可选的，所述弹性件包括套设于第一光杆段的第一弹簧和套设于第二光杆段的第二弹簧，所述第一弹簧的一端与挡板固定连接，所述第二弹簧的一端与第二光杆段远离挡板的一端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，螺杆反转，压块和机架分别朝向远离挡板的方向滑动，压块从第一螺纹段滑动至第二光杆段，第二弹簧将压块抵紧，阻止压块继续朝向远离挡板的方向滑动，提高压块每次转动起始位置的同步性，提高压块的滑动精度。
15.可选的，所述机体上转动连接有刮杆，所述机体上设有驱动刮杆转动的调节组件。
16.通过采用上述技术方案，调节组件驱动刮杆转动，刮杆推动工件绕自身的转动轴线转动，节省人工，降低人手拿取工件时被锯片划伤的风险。
17.可选的，所述调节组件包括与锯片同轴固定的第一锥齿轮，所述机体上转动连接有与刮杆同轴固定的第二锥齿轮，所述机体上设有驱动刮杆复位的复位件。
18.通过采用上述技术方案，锯片转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合带动刮杆转动，进一步节省人工，操作方便；复位件驱动刮杆复位，节省人工，提高工作效率。
19.可选的，所述复位件从包括与刮杆焊接固定的拉簧，所述拉簧远离刮杆的一端与机体固定连接。
20.通过采用上述技术方案，拉簧拉动刮杆实现刮杆的复位，操作方便，拉簧具有缓冲作用，降低刮杆与机体刚性碰撞的风险。
21.可选的，所述刮杆上设有刷毛，所述刷毛远离刮杆的一端与机体抵接，所述机体上设有滤网，所述滤网上设有若干过滤孔，所述过滤孔的孔径大于金属碎屑团的直径。
22.通过采用上述技术方案，刮杆转动时，刷毛将机体台面上的金属碎屑团和工件一起扫除至滤网上，金属碎屑团通过过滤孔进行过滤，一方面降低杂质混入工件的风险，另一方面可以清洁机体台面，降低金属碎屑团对人体的损害。
23.可选的，所述机体上固定连接有收料箱和收渣箱，所述滤网位于收渣箱的上方，所述滤网倾斜设置，所述滤网远离机体的一端与收料箱连接。
24.通过采用上述技术方案，金属碎屑团通过过滤孔进入收渣箱中，滤网倾斜设置，使得工件在自身重力分力的作用下滑落至收料箱中，操作方便，收料过程简单，较好地提高工作效率。
25.可选的，所述机体上设有具有缓冲作用的减震垫。
26.通过采用上述技术方案，减震垫可以提高机体的减震效果，降低震动对锯片转动精度的影响。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.伸缩气缸驱动工件与挡料板抵接，驱动组件驱动机架和压块相向滑动，压块将工件按压在机体台面上，锯片朝向锯槽方向滑动，锯片转动将工件锯切。工件定位准确，操作方便，较好地降低加工过程中工件发生移动的风险，提高工件的加工精度；
29.2.螺杆反转，压块和机架分别朝向远离挡板的方向滑动，压块从第一螺纹段滑动至第二光杆段，第二弹簧将压块抵紧，阻止压块继续朝向远离挡板的方向滑动，提高压块每次转动起始位置的同步性，提高压块的滑动精度；
30.3.刮杆转动时，刷毛将机体台面上的金属碎屑团和工件一起扫除至滤网上，金属碎屑团通过过滤孔进行过滤，一方面降低杂质混入工件的风险，另一方面可以清洁机体台面，降低金属碎屑团对人体的损害。
附图说明
31.图1是本技术实施例中用于体现整体结构的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中用于体现机体内部结构的剖视图。
33.图3是图2中a的局部放大图。
34.图4是图2中b的局部放大图。
35.附图标记说明：1、机体；11、刮杆；111、刷毛；12、滤网；121、过滤孔；13、收渣箱；14、收料箱；15、减震垫；16、齿槽；17、支撑脚；18、转轴；2、机架；21、调节电机；3、锯片；4、压块；41、锯槽；5、挡料板；51、横板；52、竖板；521、缺口；6、伸缩气缸；7、驱动组件；71、螺杆；72、第一螺纹段；73、第二螺纹段；74、挡板；75、第一光杆段；76、第二光杆段；77、弹性件；771、第一弹簧；772、第二弹簧；78、电机座；781、驱动电机；79、滑移槽；791、滑块；792、导向柱；8、调节组件；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮；83、复位件；831、拉簧；9、工件。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种定位精准的汽车空调压板用圆锯机。参照图1以及图2，一种定位精准的汽车空调压板用圆锯机包括机体1，机体1内滑动连接有机架2，机架2上安装有锯片3，本技术实施例中锯片3为圆形。机体1上安装有压块4，压块4位于机架2的上方，工件9位于压块4的下方且位于机体1台面的上方。压块4上开设有与锯片3对应设置的锯槽41，机体1的台面上开设有与锯片3对应设置的齿槽16。机体1的台面上焊接有挡料板5，工件9的侧壁与挡料板5抵接。机体1上安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6主要驱动工件9朝向挡料板5平行于锯片3的方向滑动。机体1上安装有驱动组件7，驱动组件7主要用于驱动压块4和机架2沿竖直方向相向滑动。
38.工作时，伸缩气缸6驱动工件9朝向挡料板5平行于锯片3的方向滑动，工件9与挡料板5抵接，工件9位于齿槽16的正上方，驱动组件7驱动压块4和机架2沿竖直方向相向滑动，压块4将工件9固定，锯片3将工件9进行切割。工件9定位准确，操作方便，较好地降低加工过程中工件9发生移位的风险，提高工件9的加工精度。
39.参照图1，机体1朝向地面的一端通过螺栓固定有支撑脚17，本技术实施例中支撑脚17的数量为4个，支撑脚17靠近地面的一端胶接有减震垫15，本技术实施例中减震垫15采用交联聚乙烯材料制成，可以有效提高机体1的抗震性能。
40.参照图2以及图3，驱动组件7包括与机体1内壁焊接固定的电机座78，电机座78上通过螺栓固定有驱动电机781，驱动电机781的输出轴通过联轴器连接有螺杆71，螺杆71沿自身长度方向上开设有第一螺纹段72和第二螺纹段73，机体1内壁沿自身竖直方向开设有滑移槽79，滑移槽79内滑动连接有凸块，凸块上焊接有滑块791，滑块791与压块4通过导向柱792焊接固定，机体1上开设有导向孔，导向柱792与导向孔滑动连接。滑块791与第一螺纹段72螺纹连接，机架2与第二螺纹段73螺纹连接，机架2上通过螺栓固定有调节电机21，调节
电机21的输出轴与锯片3的轴心焊接固定，第一螺纹段72和第二螺纹段73的螺纹旋向相反。
41.驱动电机781的输出轴转动带动第一螺纹段72和第二螺纹段73转动，第一螺纹段72与第二螺纹段73的螺纹旋向相反，进而带动滑块791和机架2沿滑移槽79的长度方向相向滑动，滑块791通过导向柱792带动压块4朝向靠近工件9的方向滑动，调节电机21的输出轴转动带动锯片3转动，机架2带动锯片3朝向靠近工件9方向滑动，操作方便，导向柱792与导向孔配合，便于提高压块4的滑动稳定性。
42.参照图3，本技术实施例中第二螺纹段73的长度大于第一螺纹段72的长度。螺杆71上焊接有挡板74，挡板74位于第一螺纹段72与第二螺纹段73的之间，第一螺纹段72与挡板74之间连接有第一光杆段75，第一光杆段75的长度小于第一螺纹段72的长度，第一光杆段75的直径小于第一螺纹段72的直径。第一螺纹段72远离挡板74的一端连接有第二光杆段76，第二光杆段76的长度等于第一光杆段75的长度，第二光杆段76的直径等于第一光杆段75的直径。螺杆71上安装有驱动压块4脱离第一光杆段75的弹性件77。弹性件77包括套设于第一光杆段75上的第一弹簧771和套设于第二光杆段76上的第二弹簧772，本技术实施例中第一弹簧771和第二弹簧772均为压缩弹簧，第一弹簧771的靠近挡板74的一端与挡板74焊接固定，另一端为自由端；第二弹簧772靠近机体1顶壁的一端与机体1焊接固定，另一端为自由端。
43.压块4与工件9抵接压紧后，螺杆71继续转动，此时滑块791套设于第一光杆段75上，第一弹簧771的弹力使得滑块791固定与第一螺纹段72与挡板74之间，机架2继续沿第二螺纹段73的长度方向滑动，锯片3通过齿槽16伸出机体1台面并对工件9进行切割，锯槽41与锯片3对应设置，一方面便于降低切割过程中产生金属碎屑飞溅的风险，另一方面可以降低锯片3与压块4接触对压块4造成损坏的风险。当滑块791和机架2沿螺杆71的长度方向相离滑动时，第二弹簧772的弹力可以阻止滑块791继续朝向远离挡板74的方向滑动，提高滑块791与机架2滑动起始位置的一致性，较好地提高工件9切割的位置精度。
44.参照图2以及图4，机体1上转动有转轴18，转轴18的轴线与螺杆71的轴线平行，转轴18上焊接有刮杆11，刮杆11朝向机体1台面的一侧胶接有刷毛111，刷毛111远离刮杆11的一端与机体1台面抵接。挡料板5包括横板51和竖板52，横板51与竖板52垂直设置，竖板52沿刮杆11的长度方向设置，横板51与机体1台面焊接固定，竖板52朝向机体1台面的一侧开设有用以供刮杆11穿设的缺口521，缺口521的高度小于工件9的高度，机体1上安装有驱动刮杆11转动的调节组件8。
45.参照图1，机体1沿竖板52长度方向的一侧通过螺栓固定有收渣箱13和收料箱14，机体1上焊接有滤网12，滤网12上开设有若干过滤孔121，金属碎屑团可以从过滤孔121中穿出，但工件9无法从过滤孔121中掉落。滤网12倾斜设置，滤网12靠近收料箱14的一端低于远离收料箱14的一端，收渣箱13位于滤网12的正下方。
46.工作时，调节组件8驱动刮杆11转动，刮杆11顺时针转动，刮杆11从缺口521中穿出推动工件9朝向收料箱14方向转动，刷毛111可以带动机体1台面上的金属碎屑团同步移动，金属碎屑团和工件9从机体1台面滑落至滤网12上，金属碎屑团通过过滤孔121掉落至收渣箱13中，工件9在自身重力分力的作用下滑落至收料箱14中，完成工件9的收料工作，操作方便，节省人工，较好地降低金属碎屑团混入工件9的风险。
47.参照图2以及图4，调节组件8包括与锯片3同轴固定的第一锥齿轮81，转轴18上焊
接有第二锥齿轮82，第一锥齿轮81与第二锥齿轮82啮合传动，机体1上安装有驱动刮杆11转动复位的复位件83。复位件83包括与刮杆11焊接固定的拉簧831，本技术实施例中拉簧831位于刮杆11的中部，拉簧831远离刮杆11的一端与机体1焊接固定。锯片3随机架2沿远离工件9的方向滑动，使得第一锥齿轮81与第二锥齿轮82啮合，带动转轴18转动，转轴18带动刮杆11转动，传动平稳，无噪声。刮杆11将工件9推入收料箱14后，拉簧831拉动刮杆11逆时针转动，使得刮杆11完成转动复位，便于进行下一个工件9的推料，操作方便，节省人工，较好地提高生产效率。
48.本技术实施例一种定位精准的汽车空调压板用圆锯机的实施原理为：工作时，操作人员首先将工件9放置在机体1台面上，伸缩气缸6推动工件9至工件9与挡料板5抵接，此时工件9位于齿槽16的正方向。然后依次启动驱动电机781和调节电机21，驱动电机781的输出轴带动螺杆71转动。螺杆71带动机架2和滑块791沿滑移槽79的方向相向滑动，调节电机21的输出轴带动锯片3转动，滑块791带动压块4朝向靠近工件9的方向滑动，压块4与工件9的上表面抵接压紧后，完成工件9的定位，提高工件9的定位精度，此时滑块791套设于第一光杆段75上，第一弹簧771的弹力将滑块791固定在第一光杆段75上。随着驱动电机781的继续转动，机架2继续沿着第二螺纹段73的长度方向移动，锯片3穿过齿槽16后完成工件9的切割，操作方便，较好地提高工件9的定位精度。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。