一种提升机生产加工废料接收装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工技术领域，特别是一种提升机生产加工废料接收装置。


背景技术：

2.现有技术中对物料进行钻孔产生的废料使用人工进行清理，先将废料清理至地面，再通过铁铲将废料铲入废料桶，但生产加工产生的废料数量较多，使用人工清理速度较慢，清理的频率较高，费时费力，且生产加工产生的废水直接排放于工作车间，容易污染车间环境。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种提升机生产加工废料接收装置，能够将生产加工产生的废料进行接收。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升机生产加工废料接收装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设置有导料斗，所述工作台的左侧设置有底座，所述底座内设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿所述底座并延伸至底座上方，所述底座上方设置有旋转台，所述驱动电机的输出轴末端连接有旋转台，所述旋转台的顶部四周设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设置有顶板，所述顶板的顶部四周设置有第二驱动电机，所述顶板的底部设置有与所述第二驱动电机相配合的螺杆，所述螺杆上螺旋套设有套筒，所述套筒上设置有用于放置废料箱的框架，所述框架上设置有与导料斗相配合的废料箱，所述旋转台上设置有与所述螺杆相配合的轴承，所述螺杆通过所述轴承与所述旋转台连接。
5.进一步的，所述工作台上设置有挡料斗；所述导料斗位于所述挡料斗的下方。
6.进一步的，所述导料斗的下方设置有排水槽，所述排水槽与所述工作台固定连接。
7.进一步的，所述旋转台的底部设置有第一脚轮，所述底座设置有与所述第一脚轮相配合的导轨。
8.进一步的，所述框架包括横杆、导轨槽、横板、限位槽，所述横杆的两端均设置有与所述支撑柱相匹配的所述限位槽，所述限位槽远离所述支撑柱一侧均设置有所述导轨槽，所述导轨槽远离所述限位槽的一侧均设置有与另一横板相配合的横板，所述横板铰接于所述导轨槽，所述横板的相互连接处设置有螺栓。
9.进一步的，所述废料箱的底部设置有通孔，所述废料箱的底部两侧均设置有第二脚轮。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型在装置中加入了废料箱，废料箱底部带有通孔，用于将废料与废水进行分离；本实用新型在装置中加入了底座、第一驱动电机、旋转台，底座、第一驱动电机与旋转台相配合使得旋转台转动，从而使得废料箱可以进行更换，脚轮用于辅助旋转台的转动；本实用新型在装置中加入了第二驱动电机、螺杆、套筒、框架，使得废料箱可以进行升降并固定在导料斗下；本实用新型在装置中加入了导料斗，使得废料与
废水可以导入到废料箱中；本实用新型在装置中加入排水槽，用于承接从废料箱中流出的废水，避免了废水乱排；本实用新型在装置中加入了挡料斗，避免废料随意飞溅，可以使得废料更好的进入导料斗；通过旋转台的旋转对废料箱进行更换，避免了使用人工对废料进行频繁的清理，通过解决了人工清理速度较慢，清理的频率较高，费时费力的问题，通过设置排水槽解决了废水无处排放的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为a
‑
a方向的剖面图；
13.图3为所述框架的结构示意图；
14.图4为所述废料箱的结构示意图；
15.图5为所述废料箱的俯视图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
17.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一实施例：一种提升机生产加工废料接收装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有导料斗2，所述工作台1的左侧设置有底座3，所述底座3内设置有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出轴贯穿所述底座3并延伸至底座3上方，所述底座3上方设置有旋转台5，所述第一驱动电机4的输出轴末端连接有旋转台5，所述旋转台5的顶部四周设置有支撑柱6，所述支撑柱6顶端设置有顶板7，所述顶板7的顶部四周设置有第二驱动电机8，所述顶板7的底部设置有与所述第二驱动电机8相配合的螺杆9，所述螺杆9上螺旋套设有套筒10，所述套筒10上设置有用于放置废料箱的框架11，所述框架11上设置有与导料斗2相配合的废料箱12，所述旋转台5上设置有与所述螺杆9相配合的轴承13，所述螺杆9通过所述轴承13与所述旋转台5连接。工作台1用于进行生产加工，导料斗2用于将废料与废水导入废料箱12，底座3用于固定第一驱动电机4，第一驱动电机4用于带动旋转台5转动，旋转台5的上表面与地面保持水平，顶板7上用于放置第二驱动电机8，第二驱动电机8带动螺杆9旋转，螺杆9用于带动套筒10上下移动，套筒10用于固定框架11，框架11用于放置废料箱12，废料箱12用于承接从导料斗2中排出的废料与废水。
18.请参阅图1，本实用新型一实施例中，所述工作台1上设置有挡料斗14；所述导料斗2位于所述挡料斗14的下方。挡料斗14用于防止在生产加工过程中废料的飞溅。
19.请参阅图1，本实用新型一实施例中，所述导料斗2的下方设置有排水槽15，所述排水槽15与所述工作台1固定连接。排水槽15用于承接从废料箱12中排出的废水。
20.请参阅图1与图2，本实用新型一实施例中，所述旋转台5的底部设置有第一脚轮16，所述底座3设置有与所述第一脚轮16相配合的导轨17。第一脚轮16与导轨17用于辅助旋转台5的旋转。
21.请参阅图1与图3，本实用新型一实施例中，所述框架11包括横杆111、导轨槽112、横板113、限位槽114，所述横杆111的两端均设置有与所述支撑柱6相匹配的所述限位槽114，所述限位槽114远离所述支撑柱6一侧均设置有所述导轨槽112，所述导轨槽112远离所述限位槽114的一侧均设置有与另一横板113相配合的横板113，所述横板113铰接于所述导
轨槽112，所述横板113的相互连接处设置有螺栓115。限位槽114与支撑柱6相配合用于防止框架11跟随螺杆9旋转，导轨槽112用于放置第二脚轮19，使得废料箱12便于放置在框架11内，横板113与螺栓115相配合用于固定废料箱12，使得废料箱12在装载废料的过程中从框架11上掉落。
22.请参阅图4与图5，所述废料箱12的底部设置有通孔18，所述废料箱12的底部两侧均设置有第二脚轮19。通孔18用于对废料箱12中的废料与废水进行分离，第二脚轮19使得废料箱12便于移动。
23.本实用新型具有以下工作原理:人工对物料进行钻孔后产生废料，对物料进行钻孔需要水流对钻头进行降温，从而产生废水，废料与废水通过所述导料斗2导入所述废料箱12内，通过所述通孔18将废水排到所述排水槽15内，第一个所述废料箱12装载结束后，启动所述第一驱动电机4，所述第一驱动电机4带动所述旋转台5转动，将第二个所述废料箱12转向所述导料斗2下方，装载结束的第一个所述废料箱12跟随所述旋转台5的转动，离开所述导料斗2的下方，启动所述第二驱动电机8，所述第二驱动电机8带动所述螺杆9转动，所述螺杆9带动所述套筒10向下移动，所述套筒10带动所述框架11移动，第一个所述废料箱12随之向下移动至地面，所述框架11打开所述横板113，将第一个所述废料箱12从所述框架11内拉出。
24.本实用新型中第一驱动电机4与第二驱动电机8的电路原理和结构均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。