工件自动到位式数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床领域，尤其是工件自动到位式数控铣床。


背景技术：

2.数控铣床是一种对工件自动进行切削的设备。但是现有的数控铣床针对不同尺寸工件上下料的工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种工件自动到位式数控铣床。通过两个治具水平输送台驱使可调治具及工件自动移动至铣刀下方或移动至上下料位置。通过开合机构调节两个治具水平输送台之间的间距，配合可调治具来夹持固定不同尺寸的工件。本申请提高了工件加工效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种工件自动到位式数控铣床，包括支座、水平线性模组、升降线性模组、电机、铣刀，水平线性模组的缸体固定在两个支座上，水平线性模组的滑座上固定有升降线性模组，升降线性模组的滑座上固定有电机和ccd相机，电机的输出轴上固定有铣刀，两个支座之间固定有滑轨，滑轨上配合有两个相互对称的治具水平输送台，两个支座之间设有治具支撑传送台，两个支座之间安装有开合机构，开合机构与两个治具水平输送台相连，治具支撑传送台贴合在可调治具底部，可调治具两端分别连接在两个治具水平输送台上。
6.具体地，所述可调治具由治具本体、侧支撑板、侧夹板，治具本体两端分别设有凸起滑块，两个凸起滑块均滑配连接在两个侧支撑板的滑槽内，侧支撑板上垂直固定有侧夹板。
7.具体地，所述侧夹板上固定有硅胶层。
8.具体地，所述治具水平输送台为皮带输送机，侧支撑板的外端滑配连接在治具水平输送台的台体上，侧支撑板底部固定在治具水平输送台的皮带上。
9.具体地，所述开合机构由正反螺纹丝杆、螺母、丝杆旋转电机组成，正反螺纹丝杆转动连接在支座上，正反螺纹丝杆端头连接在丝杆旋转电机的输出轴上，正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个治具水平输送台内。
10.具体地，所述治具支撑传送台为水平辊道。
11.具体地，所述治具水平输送台底部转动连接有轨道轮，轨道轮与滑轨相配合。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种工件自动到位式数控铣床。通过两个治具水平输送台驱使可调治具及工件自动移动至铣刀下方或移动至上下料位置。通过开合机构调节两个治具水平输送台之间的间距，配合可调治具来夹持固定不同尺寸的工件。本申请提高了工件加工效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图中1.支座，2.水平线性模组，3.升降线性模组，4.电机，5.铣刀,6.
16.滑轨，7.治具水平输送台，8.治具支撑传送台，9.开合机构，10.可调治具，11.ccd相机，101.治具本体，102.侧支撑板，103.侧夹板。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.一种工件自动到位式数控铣床，包括支座1、水平线性模组2、升降线性模组3、电机4、铣刀5，水平线性模组2的缸体固定在两个支座1上，水平线性模组2的滑座上固定有升降线性模组3，升降线性模组3的滑座上固定有电机4和ccd相机11，电机4的输出轴上固定有铣刀5，两个支座1之间固定有滑轨6，滑轨6上配合有两个相互对称的治具水平输送台7，两个支座1之间设有治具支撑传送台8，两个支座1之间安装有开合机构9，开合机构9与两个治具水平输送台7相连，治具支撑传送台8贴合在可调治具10底部，可调治具10两端分别连接在两个治具水平输送台7上。
20.水平线性模组2可以驱使铣刀5水平直线移动，升降线性模组3可以驱使铣刀5上下直线移动。电机4驱使铣刀5旋转来切削工件。
21.可调治具10由治具本体101、侧支撑板102、侧夹板103，治具本体101两端分别设有凸起滑块，两个凸起滑块均滑配连接在两个侧支撑板102的滑槽内，侧支撑板102上垂直固定有侧夹板103。
22.当两个治具水平输送台7在开合机构9的驱使下水平移动时，会带动两个侧支撑板102沿着凸起滑块来回水平直线移动，两个侧支撑板102和一个治具本体101形成一个整体的工件支撑面，用于放置工件。而两个侧夹板103跟随开合，就可以用于夹持不同尺寸的工件。
23.侧夹板103上固定有硅胶层。
24.治具水平输送台7为皮带输送机，侧支撑板102的外端滑配连接在治具水平输送台7的台体上，侧支撑板102底部固定在治具水平输送台7的皮带上。
25.开合机构9由正反螺纹丝杆、螺母、丝杆旋转电机组成，正反螺纹丝杆转动连接在支座1上，正反螺纹丝杆端头连接在丝杆旋转电机的输出轴上，正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个治具水平输送台7内。
26.丝杆旋转电机驱使正反螺纹丝杆旋转后，正反螺纹丝杆上的两个螺母会带着两个治具水平输送台7，沿着丝杆杆体朝相反或相对的方向水平直线移动。
27.治具支撑传送台8为水平辊道。
28.治具水平输送台7底部转动连接有轨道轮，轨道轮与滑轨6相配合。
29.如附图1所示，本申请的工作方式为，首先开合机构9驱使两个治具水平输送台7和可调治具10打开，然后将工件放到可调治具10上，接着开合机构9驱使两个治具水平输送台
7和可调治具10朝着工件相对移动，从而夹持定位住工件。接着治具水平输送台7驱使可调治具10往前水平直线移动，直到将工件移动至铣刀5下方后，水平线性模组2、升降线性模组3控制铣刀5对工件进行切削加工。加工完毕之后ccd相机11会将工件外形的图像信息才传送给控制机，控制机判断该工件加工是否合格。最后水平输送台7将工件继续往前传送至取件工位。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种工件自动到位式数控铣床，包括支座(1)、水平线性模组(2)、升降线性模组(3)、电机(4)、铣刀(5)，水平线性模组(2)的缸体固定在两个支座(1)上，水平线性模组(2)的滑座上固定有升降线性模组(3)，升降线性模组(3)的滑座上固定有电机(4)和ccd相机(11)，电机(4)的输出轴上固定有铣刀(5)，其特征是，两个支座(1)之间固定有滑轨(6)，滑轨(6)上配合有两个相互对称的治具水平输送台(7)，两个支座(1)之间设有治具支撑传送台(8)，两个支座(1)之间安装有开合机构(9)，开合机构(9)与两个治具水平输送台(7)相连，治具支撑传送台(8)贴合在可调治具(10)底部，可调治具(10)两端分别连接在两个治具水平输送台(7)上。2.根据权利要求1所述的工件自动到位式数控铣床，其特征在于：所述可调治具(10)由治具本体(101)、侧支撑板(102)、侧夹板(103)，治具本体(101)两端分别设有凸起滑块，两个凸起滑块均滑配连接在两个侧支撑板(102)的滑槽内，侧支撑板(102)上垂直固定有侧夹板(103)。3.根据权利要求2所述的工件自动到位式数控铣床，其特征在于：所述侧夹板(103)上固定有硅胶层。4.根据权利要求2所述的工件自动到位式数控铣床，其特征在于：所述治具水平输送台(7)为皮带输送机，侧支撑板(102)的外端滑配连接在治具水平输送台(7)的台体上，侧支撑板(102)底部固定在治具水平输送台(7)的皮带上。5.根据权利要求1所述的工件自动到位式数控铣床，其特征在于：所述开合机构(9)由正反螺纹丝杆、螺母、丝杆旋转电机组成，正反螺纹丝杆转动连接在支座(1)上，正反螺纹丝杆端头连接在丝杆旋转电机的输出轴上，正反螺纹丝杆的正螺纹部和反螺纹部上分别螺纹连接有螺母，两个螺母分别固定在两个治具水平输送台(7)内。6.根据权利要求1所述的工件自动到位式数控铣床，其特征在于：所述治具支撑传送台(8)为水平辊道。7.根据权利要求1所述的工件自动到位式数控铣床，其特征在于：所述治具水平输送台(7)底部转动连接有轨道轮，轨道轮与滑轨(6)相配合。

技术总结
本实用新型涉及数控铣床领域，尤其是工件自动到位式数控铣床。该数控铣床包括支座、水平线性模组、升降线性模组、电机、铣刀，水平线性模组的缸体固定在两个支座上，水平线性模组的滑座上固定有升降线性模组，升降线性模组的滑座上固定有电机和CCD相机，电机的输出轴上固定有铣刀，两个支座之间固定有滑轨，滑轨上配合有两个相互对称的治具水平输送台，两个支座之间设有治具支撑传送台，两个支座之间安装有开合机构。本实用新型通过两个治具水平输送台驱使可调治具及工件自动移动至铣刀下方或移动至上下料位置。通过开合机构调节两个治具水平输送台之间的间距，配合可调治具来夹持固定不同尺寸的工件。本申请提高了工件加工效率。率。率。


技术研发人员：侯文珍 张雪俚 刘子军
受保护的技术使用者：昆山永日达精密模具有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/12/12