一种钢结构表面除锈装置的制作方法

1.本发明涉及钢材表面除锈技术领域，尤其涉及一种钢结构表面除锈装置。


背景技术：

2.钢结构由钢制材料组成，在钢结构存储的过程中，潮湿的空气、土壤和环境都容易使得钢结构表面生锈，生锈的钢材料会影响钢结构的表面功能，所以，人们会使用除锈装置对生锈的钢材料进行除锈，现有的除锈装置通常采用打磨砂轮进行除锈，在除锈的过程中，容易造成杂质飘散，并且对环境造成污染，所以，需要设计一种除锈装置。
3.专利申请号为cn111843788b的专利公开了一种建筑工程用钢材除锈装置，通过调节活动托架可以改变两个钢材夹持机构之间的距离，从而通过两个钢材夹持机构对不同宽度的钢材进行夹持托放，将驱动机构启动后，驱动机构可以同步带动推送机构和除锈机构进行工作，调节除锈机构至与待除锈钢材的顶面接触，夹持托放在两个钢材夹持机构之间的钢材在推送机构的推动下水平运动，使得钢材顶面的不同位置与所述除锈机构接触，从而对除锈机构进行除锈处理，该除锈装置通过除锈机构对钢材进行除锈，但是该除锈装置采用的是开放式除锈，这样就容易导致灰尘飞扬污染环境。
4.我们设计了一种封闭式除锈的钢结构表面除锈装置，以达到克服现有的除锈装置采用开放式除锈容易导致灰尘污染环境的效果。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供一种封闭式除锈的钢结构表面除锈装置，以克服现有的除锈装置采用开放式除锈容易导致灰尘污染环境的缺点。
6.为实现以上目的，本发明通过以下方案予以实现：一种钢结构表面除锈装置，包括有：
7.安装板架和透明隔离外壳，安装板架内上侧连接有透明隔离外壳；
8.置放架，透明隔离外壳内下侧连接有置放架；
9.开合门，透明隔离外壳前部左右两侧对称铰接式连接有开合门；
10.喷砂器，安装板架与透明隔离外壳之间安装有喷砂器，喷砂器启动后喷出石英砂对生锈的钢结构进行除锈；
11.分离机构，安装板架下侧设有分离机构，分离机构用于分离氧化铁和石英砂；
12.吸附机构，安装板架前部下侧设有吸附机构，吸附机构用于吸附收集氧化铁。
13.作为上述方案的改进，置放架底部连接有栅网架。
14.作为上述方案的改进，分离机构包括有：
15.限制板架，安装板架内下侧连接有限制板架；
16.伺服电机，安装板架左侧安装有伺服电机；
17.存放斗，限制板架内下侧滑动式连接有存放斗；
18.第一电磁铁，限制板架内转动式连接有用于吸附氧化铁的第一电磁铁，伺服电机
的输出轴与第一电磁铁连接。
19.作为上述方案的改进，吸附机构包括有：
20.支撑架，安装板架前部下侧连接有支撑架；
21.气缸，支撑架左侧安装有气缸；
22.第一伸缩杆，支撑架右侧连接有第一伸缩杆；
23.第二电磁铁，气缸的伸缩杆上连接有用于磁吸氧化铁的第二电磁铁，第二电磁铁与限制板架滑动式连接，第二电磁铁与第一伸缩杆连接。
24.作为上述方案的改进，还包括有带动氧化铁和石英砂集中下落的集中机构，集中机构包括有：
25.导向板架，限制板架顶部连接有导向板架；
26.滚轴，导向板架内下侧转动式连接有滚轴。
27.作为上述方案的改进，还包括有用于收集氧化铁的收集机构，收集机构包括有：
28.收集箱，安装板架后部下侧连接有收集箱；
29.吸尘器，收集箱顶部中间安装有吸尘器；
30.导流管，吸尘器左右两部均连通有导流管；
31.吸入架，限制板架前部下侧连接有吸入架，左侧的导流管与吸入架左部连通，右侧的导流管与吸入架右部连通。
32.作为上述方案的改进，还包括有用于震平存放斗内的石英砂的震平机构，震平机构包括有：
33.连接架，第二电磁铁前部左右两侧均连接有连接架；
34.滑杆，两个连接架后侧均滑动式连接有滑杆；
35.第一顶块，两个滑杆内侧均连接有第一顶块；
36.齿纹顶板，限制板架左右两部均连接有齿纹顶板，左侧的第一顶块与左侧的齿纹顶板滑动式连接，右侧的第一顶块与右侧的齿纹顶板滑动式连接；
37.第一弹簧，左侧的滑杆与左侧的连接架之间连接有第一弹簧，右侧的滑杆与右侧的连接架之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在滑杆上。
38.作为上述方案的改进，还包括有用于自动开启气缸和第二电磁铁的触发机构，触发机构包括有：
39.第二顶块，第一电磁铁左部上侧连接有第二顶块；
40.第二伸缩杆，限制板架左部后侧连接有第二伸缩杆；
41.顶架，第二伸缩杆后部连接有顶架；
42.开关，限制板架左部后侧安装有开关，开关与气缸和第二电磁铁之间通过电性连接；
43.第二弹簧，顶架前部与第二伸缩杆之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二伸缩杆上。
44.本发明的优点在于：1、本发明通过人们手动转动开合门，随后人们将需要除锈的刚机构放置在置放架顶部，放置完成后，人们手动反向转动开合门并开启喷砂器，以此实现了封闭式除锈的效果，避免了灰尘飞扬污染环境；
45.2、通过人们启动吸尘器，使得吸尘器将吸入架内的氧化铁通过导流管吸入至收集
箱内，当收集箱内的氧化铁达到一定数量时，人们将收集箱打开，将氧化铁收集出来，以此实现了收集的效果，方便后续进行回收；
46.3、第一电磁铁转动带动第二顶块转动，当第二顶块远离顶架时，第二弹簧复位带动顶架向前移动复位远离开关，第二伸缩杆缩短，从而使得气缸和第二电磁铁开启，以此实现了自动开启的效果。
附图说明
47.图1为本发明的立体结构示意图。
48.图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
49.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
50.图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
51.图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
52.图6为本发明的分离机构第一种部分立体结构示意图。
53.图7为本发明的分离机构第二种部分立体结构示意图。
54.图8为本发明的吸附机构第一种部分立体结构示意图。
55.图9为本发明的吸附机构第二种部分立体结构示意图。
56.图10为本发明的吸附机构第三种部分立体结构示意图。
57.图11为本发明的集中机构第一种部分立体结构示意图。
58.图12为本发明的集中机构第二种部分立体结构示意图。
59.图13为本发明的集中机构第三种部分立体结构示意图。
60.图14为本发明的收集机构第一种部分立体结构示意图。
61.图15为本发明的收集机构第二种部分立体结构示意图。
62.图16为本发明的收集机构第三种部分立体结构示意图。
63.图17为本发明的震平机构第一种部分立体结构示意图。
64.图18为本发明的震平机构第二种部分立体结构示意图。
65.图19为本发明的触发机构第一种部分立体结构示意图。
66.图20为本发明的a处放大图。
67.图21为本发明的触发机构第二种部分立体结构示意图。
68.其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装板架，11、置放架，2、透明隔离外壳，21、开合门，3、喷砂器，4、分离机构，41、限制板架，42、伺服电机，43、存放斗，44、第一电磁铁，5、吸附机构，51、支撑架，52、气缸，53、第一伸缩杆，54、第二电磁铁，6、集中机构，61、导向板架，62、滚轴，7、收集机构，71、收集箱，72、导流管，73、吸入架，74、吸尘器，8、震平机构，81、连接架，82、齿纹顶板，83、滑杆，84、第一弹簧，85、第一顶块，9、触发机构，91、顶架，92、开关，93、第二伸缩杆，94、第二弹簧，95、第二顶块。
具体实施方式
69.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
70.实施例1
71.一种钢结构表面除锈装置，现参考图1-图5，包括有安装板架1、置放架11、透明隔
离外壳2、开合门21、喷砂器3、分离机构4和吸附机构5，安装板架1内上侧连接有透明隔离外壳2，透明隔离外壳2内下侧焊接有置放架11，置放架11底部连接有栅网架，透明隔离外壳2前部左右两侧对称铰接式连接有开合门21，安装板架1与透明隔离外壳2之间安装有喷砂器3，安装板架1下侧设有分离机构4，安装板架1前部下侧设有吸附机构5。
72.现参考图1、图5、图6和图7分离机构4包括有限制板架41、伺服电机42、存放斗43和第一电磁铁44，安装板架1内下侧连接有限制板架41，安装板架1左侧通过螺栓固接有伺服电机42，限制板架41内下侧滑动式连接有存放斗43，限制板架41内转动式连接有第一电磁铁44，伺服电机42的输出轴与第一电磁铁44连接。
73.现参考图1、图5、图8、图9和图10，吸附机构5包括有支撑架51、气缸52、第一伸缩杆53和第二电磁铁54，安装板架1前部下侧焊接有支撑架51，支撑架51左侧通过螺栓固接有气缸52，支撑架51右侧连接有第一伸缩杆53，气缸52的伸缩杆上连接有第二电磁铁54，第二电磁铁54与限制板架41滑动式连接，第二电磁铁54与第一伸缩杆53连接。
74.当人们需要对钢结构进行除锈时，人们可使用这种钢结构表面除锈装置，首先人们将适量的石英砂倒入至喷砂器3内，然后人们手动转动开合门21，当透明隔离外壳2被打开后，人们将需要除锈的钢结构放置在置放架11顶部，放置完成后，人们手动反向转动开合门21，当开合门21将透明隔离外壳2关闭后，人们可启动喷砂器3和第一电磁铁44，使得喷砂器3将石英砂喷至钢结构上，从而使得钢结构上的氧化铁被除掉，人们可通过透明隔离外壳2查看钢结构的除锈情况，随后氧化铁和石英砂通过置放架11底部的栅网架向下落，当石英砂向下落至与第一电磁铁44接触时，石英砂沿着第一电磁铁44向下滑落至存放斗43内，当氧化铁向下落至与第一电磁铁44接触时，第一电磁铁44将氧化铁磁吸住，当除锈完成时，人们可关闭喷砂器3，并开启气缸52和第二电磁铁54，使得气缸52的伸缩杆向后伸长带动第二电磁铁54向后移动，从而使得第一伸缩杆53伸长，当第二电磁铁54向后移动至合适位置时，人们关闭气缸52，并启动伺服电机42，伺服电机42的输出轴转动带动第一电磁铁44转动，在第一电磁铁44转动时，由于第二电磁铁54的磁力比第一电磁铁44磁力大，第二电磁铁54将第一电磁铁44上的氧化铁磁吸住，以此实现了分类收集的效果，方便了后续进行回收，当第一电磁铁44转动至初始状态时，人们关闭伺服电机42，然后人们可启动气缸52，从而使得气缸52的伸缩杆向前缩短带动第二电磁铁54向前移动，使得第一伸缩杆53缩短，当第二电磁铁54向前移动至合适位置时，人们关闭第二电磁铁54和气缸52，使得第二电磁铁54没有磁力，从而使得氧化铁向下落，人们可在限制板架41前部下侧对氧化铁进行收集，然后人们按上述步骤手动转动开合门21，当透明隔离外壳2被打开后，人们将除锈完成的钢结构取出，然后人们按上述步骤反向转动开合门21即可，人们手动向左移动存放斗43至合适位置，随后人们将存放斗43内的石英砂收集出来，收集完成后，人们向右移动存放斗43至合适位置即可。
75.实施例2
76.在实施例1的基础之上，现参考图1、图5、图11、图12和图13，还包括有集中机构6，集中机构6包括有导向板架61和滚轴62，限制板架41顶部焊接有导向板架61，导向板架61位于置放架11下侧，导向板架61内下侧转动式连接有滚轴62。
77.现参考图1、图5、图14、图15和图16，还包括有收集机构7，收集机构7包括有收集箱71、导流管72、吸入架73和吸尘器74，安装板架1后部下侧连接有收集箱71，收集箱71顶部中
间安装有吸尘器74，吸尘器74左右两部均连通有导流管72，限制板架41前部下侧焊接有吸入架73，左侧的导流管72与吸入架73左部连通，右侧的导流管72与吸入架73右部连通。
78.现参考图1、图5、图17和图18，还包括有震平机构8，震平机构8包括有连接架81、齿纹顶板82、滑杆83、第一弹簧84和第一顶块85，第二电磁铁54前部左右两侧均焊接有连接架81，两个连接架81后侧均滑动式连接有滑杆83，两个滑杆83内侧均连接有第一顶块85，限制板架41左右两部均连接有齿纹顶板82，左侧的第一顶块85与左侧的齿纹顶板82滑动式连接，右侧的第一顶块85与右侧的齿纹顶板82滑动式连接，左侧的滑杆83与左侧的连接架81之间连接有第一弹簧84，右侧的滑杆83与右侧的连接架81之间连接有第一弹簧84，第一弹簧84绕在滑杆83上。
79.现参考图1、图5、图19、图20和图21，还包括有触发机构9，触发机构9包括有顶架91、开关92、第二伸缩杆93、第二弹簧94和第二顶块95，第一电磁铁44左部上侧连接有第二顶块95，限制板架41左部后侧连接有第二伸缩杆93，第二伸缩杆93后部焊接有顶架91，顶架91与第二顶块95接触，限制板架41左部后侧安装有开关92，开关92与气缸52和第二电磁铁54之间通过电性连接，顶架91与开关92接触，顶架91前部与第二伸缩杆93之间连接有第二弹簧94，第二弹簧94绕在第二伸缩杆93上。
80.氧化铁和石英砂通过置放架11向下落至导向板架61内，当氧化铁和石英砂向下落至与滚轴62接触时，滚轴62发生转动，随后氧化铁和石英砂通过导向板架61和滚轴62集中向下落至与第一电磁铁44接触，以此实现了集中的效果，避免了氧化铁没有被吸附。
81.在第二电磁铁54关闭时，第二电磁铁54上的氧化铁向下落至吸入架73内，当吸入架73内的氧化铁达到一定量时，人们可启动吸尘器74，使得吸入架73内的氧化铁通过导流管72被吸入至收集箱71内，以此实现了收集的效果，吸入架73内的氧化铁收集完成后，人们可关闭吸尘器74，当收集箱71内的氧化铁达到一定量时，人们将收集箱71打开，然后将氧化铁收集出来，收集完成后，人们将收集箱71关闭。
82.第二电磁铁54前后移动带动连接架81前后移动，使得滑杆83和第一顶块85前后移动，当第一顶块85前后移动至与齿纹顶板82凸起部分接触时，第一顶块85适应性向外侧移动，从而使得滑杆83向外侧移动，使得第一弹簧84被拉伸，当第一顶块85继续前后移动至与齿纹顶板82凹槽部分接触时，第一弹簧84复位带动滑杆83向内侧移动，从而使得第一顶块85向内侧移动，通过第一顶块85移动，使得限制板架41和存放斗43震动，从而使得存放斗43内的石英砂被震平。
83.初始状态第二伸缩杆93处于伸长状态，第二弹簧94被拉伸，第一电磁铁44转动带动第二顶块95转动，当第二顶块95转动远离顶架91时，第二弹簧94复位带动顶架91向前移动远离开关92，从而使得第二伸缩杆93缩短，使得气缸52和第二电磁铁54开启，进而气缸52的伸缩杆向后伸长至合适位置后关闭，以此实现了自动开启的效果，当第二顶块95转动与顶架91接触时，第二顶块95带动顶架91向后移动，从而使得第二伸缩杆93伸长，使得第二弹簧94被拉伸，当顶架91向后移动与开关92接触时，气缸52启动，使得气缸52的伸缩杆向前缩短带动第二电磁铁54向后移动，当气缸52的伸缩杆向前缩短至初始位置后，气缸52和第二电磁铁54关闭。
84.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围
之内。