一种单孔电池散热铝管电弧镀锌装置的制作方法

1.本发明涉及散热铝管电弧镀锌技术领域，尤其涉及一种单孔电池散热铝管电弧镀锌装置。


背景技术：

2.在单孔电池散热铝管的生产中也需要对其进行镀锌加工，传统的方法是通过热浸镀锌工艺进行镀锌加工，这种镀锌工艺需要长时间浸泡，镀锌耗时长；
3.现热喷锌技术是采用燃烧火焰、电弧等离子弧等作为热源，将喷金属锌加热到塑态和熔融状态，同时再高速气流加速作用下，使金属锌呈雾化颗粒束冲击到经过预处理集体表面上，随之激冷并不断层积而形成涂层工艺方法。该工艺通常用于铝扁管表面处理技术，主要通过热喷涂里的电弧喷涂将锌丝熔断后通过压缩空气吹到铝扁管表面，工艺耗时短；
4.传统的电弧镀锌设备是使用电弧喷枪，利用电压电流融化锌丝后喷出镀锌，目前的电弧喷枪喷头为直通点式喷头，喷锌镀锌时需要多次重复喷镀，效率低下，且均匀度较难控制，同时目前的喷涂镀锌设备多为全开放式，喷涂镀锌时产生的有害雾化气体会被员工吸入影响员工身体健康，因此，本发明提出一种单孔电池散热铝管电弧镀锌装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明的目的在于提出一种单孔电池散热铝管电弧镀锌装置，该单孔电池散热铝管电弧镀锌装置通过设计扇形开放式雾化喷头使得高压气体掺杂熔锌高效雾化后呈扇形喷出，大大增加了镀锌均匀度及单次镀锌面积，配合设置的多组可调喷锌座增加了镀锌生产效率，同时通过镀锌箱机构的保护和净化机构的设置将雾化镀锌产生有害气体吸收净化，避免了传统设备开放式雾化喷锌造成员工吸入，影响员工身体健康的问题。
6.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种单孔电池散热铝管电弧镀锌装置，包括镀锌箱机构、移动框、多段伸缩杆和喷锌机构，所述镀锌箱机构内顶端移动设有移动框，所述移动框四角处对称设有多段伸缩杆，多段伸缩杆倾斜呈
°
向移动框内中心伸缩设置，固定在移动框上，所述多段伸缩杆伸缩端设有喷锌机构，所述喷锌机构包括喷锌座、扇形雾化喷口、通气腔和熔锌机构，所述多段伸缩杆伸缩端设有喷锌座，喷锌座内侧面设有连接块，多段伸缩杆伸缩端与连接块固定连接且喷锌座通过连接块伸出移动框一侧面移动避让喷锌座上方管路，所述喷锌座下端设有扇形雾化喷口，扇形雾化喷口嵌设在喷锌座下方内部开口，所述喷锌座内设有通气腔，所述通气腔外侧壁内设有熔锌机构。
7.进一步改进在于：所述熔锌机构包括熔锌道、熔锌喷头、电弧电极、加压管和送丝机构，所述通气腔两侧外侧壁内与其平行嵌设有熔锌道，所述扇形雾化喷口内两侧斜面上对称开设有熔锌喷头，熔锌喷头与熔锌道连通，熔锌喷头轴线与扇形雾化喷头斜面垂直设
置，所述熔锌道内嵌设有电弧电极，所述电弧电极后侧的熔锌道外侧连通有加压管，所述熔锌道后侧设有送丝机构。
8.进一步改进在于：所述送丝机构包括密封端盖、送丝胶辊和驱动马达，所述熔锌道后端固定设有密封端盖，密封端盖上设有锌丝贯穿孔，所述密封端盖外侧的喷锌座上设有送丝胶辊，所述送丝胶辊对称设有两组且一组所述送丝胶辊一端通过驱动马达驱动，两组送丝胶辊通过两组侧立板转动设置，驱动马达设置在侧立板外侧输出端与送丝胶辊连接传动，所述加压管上设有电控阀连通外部气压源，所述送丝胶辊连接外部锌丝卷辊。
9.进一步改进在于：所述扇形雾化喷口与通气腔连通，所述扇形雾化喷口与通气腔连通口小于通气腔且内侧面与扇形雾化喷口内侧斜面平行，内侧扇形斜边与喷锌座轴线夹角在30
°
～75
°
之间，所述通气腔后端设有接气管，接气管与通气腔连通，所述接气管连接外部高压气源，与加压管均为伸缩软管连接外部气源。
10.进一步改进在于：所述镀锌箱机构包括主箱体、进出料口、移动机构、转动夹持机构和净化机构，所述主箱体两侧设有进出料口，进出料口与移动框轴线等高重叠，所述主箱体内上方通过移动机构与移动框连接，所述主箱体内下方设有转动夹持机构，所述主箱体底端设有净化机构。
11.进一步改进在于：所述移动机构包括移动槽、螺纹杆、移动连板座和驱动电机，所述主箱体内顶端设有移动槽，所述移动槽中通过螺纹杆设有移动连板座，移动连板座与移动槽呈t型滑动连接且与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆贯穿移动连板座位于移动槽中的部分，所述主箱体外侧上方设有驱动电机，驱动电机输出端与螺纹杆连接传动，所述移动连板座与移动框上端固定连接。
12.进一步改进在于：所述转动夹持机构包括内底板、导向槽、双向螺杆、移动座、升降杆、升降座、转动电机和转动夹板，所述主箱体内下方固定设有内底板，所述内底板上设有导向槽，导向槽朝向与进出料口轴线方向相同，所述导向槽中通过双向螺杆对称设有移动座，移动座对称设有两组且位于双向螺杆上不同螺向的两侧，两组移动座与导向槽滑动导向适配且移动座下方与双向螺杆螺纹连接，所述移动座上设有升降杆，所述升降杆上设有升降座，升降座两侧与移动座之间还设有导向杆，所述升降座对侧面通过转动电机设有转动夹板，转动电机嵌设在升降座与转动夹板之间，另一侧转动夹板为从动且通过轴承与升降座转动连接，两组升降座同步升降。
13.进一步改进在于：所述主箱体外侧下方设有夹合电机，所述夹合电机输出端与双向螺杆连接驱动，所述内底板上均匀分布有通孔，通孔均匀分布有多组，所述净化机构包括连接管和过滤净化机，所述主箱体下方设有连接管，连接管连通内底板下方空间，所述连接管下方连接有过滤净化机。
14.进一步改进在于：所述主箱体前侧设有内部设有开口，所述开口内上下侧设有移门槽，移门槽内设有滚轮，所述移门槽中设有双开移门，双开移门为透明亚克力材质。
15.本发明的有益效果为：本发明通过设计扇形开放式雾化喷头使得高压气体掺杂熔锌高效雾化后呈扇形喷出，大大增加了镀锌均匀度及单次镀锌面积，配合设置的多组可调喷锌座增加了镀锌生产效率，有效解决了传统设备柱状雾化喷锌需要多次的缺陷，同时通过镀锌箱机构的保护和净化机构的设置将雾化镀锌产生有害气体吸收净化，避免了传统设备开放式雾化喷锌造成员工吸入，影响员工身体健康的问题，效果显著，值得推广。
附图说明
16.图1为本发明实施例1移动框侧剖视视结构图。
17.图2为本发明实施例1主箱体主视剖视图。
18.图3为本发明实施例1主箱体侧视剖视图。
19.图4为本发明实施例1喷锌座剖面图。
20.图5为本发明实施例1移动框主视结构图。
21.图6为本发明实施例1升降座剖视图。
22.图7为本发明实施例2移动框侧剖视视结构图。
23.其中：1、移动框；2、多段伸缩杆；3、喷锌座；4、扇形雾化喷口；5、通气腔；6、熔锌道；7、熔锌喷头；8、电弧电极；9、加压管；10、密封端盖；11、送丝胶辊；12、驱动马达；13、电控阀；14、接气管；15、主箱体；16、进出料口；17、移动槽；18、螺纹杆；19、移动连板座；20、驱动电机；21、内底板；22、导向槽；23、双向螺杆；24、移动座；25、升降杆；26、升降座；27、转动电机；28、转动夹板；29、夹合电机；30、通孔；31、连接管；32、过滤净化机；33、开口；34、移门槽；35、双开移门。
具体实施方式
24.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
25.实施例1
26.根据图1-图6所示，本实施例提供了一种单孔电池散热铝管电弧镀锌装置，包括镀锌箱机构、移动框1、多段伸缩杆2和喷锌机构，镀锌箱机构内顶端移动设有移动框1，移动框1四角处对称设有多段伸缩杆2，多段伸缩杆倾斜呈45
°
向移动框内中心伸缩设置，固定在移动框上，多段伸缩杆2伸缩端设有喷锌机构，喷锌机构包括喷锌座3、扇形雾化喷口4、通气腔5和熔锌机构，多段伸缩杆2伸缩端设有喷锌座3，喷锌座内侧面设有连接块，多段伸缩杆伸缩端与连接块固定连接且喷锌座通过连接块伸出移动框一侧面移动避让喷锌座上方管路，喷锌座3下端设有扇形雾化喷口4，扇形雾化喷口嵌设在喷锌座下方内部开口，喷锌座3内设有通气腔5，通气腔5外侧壁内设有熔锌机构。
27.熔锌机构包括熔锌道6、熔锌喷头7、电弧电极8、加压管9和送丝机构，通气腔5两侧外侧壁内与其平行嵌设有熔锌道6，扇形雾化喷口4内两侧斜面上对称开设有熔锌喷头7，熔锌喷头与熔锌道连通，熔锌喷头轴线与扇形雾化喷头斜面垂直设置，熔锌道6内嵌设有电弧电极8，电弧电极8后侧的熔锌道6外侧连通有加压管9，熔锌道6后侧设有送丝机构。
28.送丝机构包括密封端盖10、送丝胶辊11和驱动马达12，熔锌道6后端固定设有密封端盖10，密封端盖上设有锌丝贯穿孔，密封端盖10外侧的喷锌座3上设有送丝胶辊11，送丝胶辊11对称设有两组且一组送丝胶辊11一端通过驱动马达12驱动，两组送丝胶辊通过两组侧立板转动设置，驱动马达设置在侧立板外侧输出端与送丝胶辊连接传动，加压管9上设有电控阀13连通外部气压源，送丝胶辊11连接外部锌丝卷辊。
29.扇形雾化喷口4与通气腔5连通，扇形雾化喷口4与通气腔5连通口小于通气腔且内侧面与扇形雾化喷口4内侧斜面平行，内侧扇形斜边与喷锌座轴线夹角在30
°
～75
°
之间，通气腔5后端设有接气管14，接气管与通气腔连通，接气管14连接外部高压气源，与加压管均
为伸缩软管连接外部气源。
30.镀锌箱机构包括主箱体15、进出料口16、移动机构、转动夹持机构和净化机构，主箱体15两侧设有进出料口16，进出料口与移动框轴线等高重叠，主箱体15内上方通过移动机构与移动框1连接，主箱体15内下方设有转动夹持机构，主箱体15底端设有净化机构。
31.移动机构包括移动槽17、螺纹杆18、移动连板座19和驱动电机20，主箱体15内顶端设有移动槽17，移动槽17中通过螺纹杆18设有移动连板座19，移动连板座与移动槽呈t型滑动连接且与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆贯穿移动连板座位于移动槽中的部分，主箱体15外侧上方设有驱动电机20，驱动电机输出端与螺纹杆连接传动，移动连板座19与移动框1上端固定连接。
32.转动夹持机构包括内底板21、导向槽22、双向螺杆23、移动座24、升降杆25、升降座26、转动电机27和转动夹板28，主箱体15内下方固定设有内底板21，内底板21上设有导向槽22，导向槽朝向与进出料口轴线方向相同，导向槽22中通过双向螺杆23对称设有移动座24，移动座对称设有两组且位于双向螺杆上不同螺向的两侧，两组移动座与导向槽滑动导向适配且移动座下方与双向螺杆螺纹连接，移动座24上设有升降杆25，升降杆25上设有升降座26，升降座两侧与移动座之间还设有导向杆，升降座26对侧面通过转动电机27设有转动夹板28，转动电机嵌设在升降座与转动夹板之间，另一侧转动夹板为从动且通过轴承与升降座转动连接，两组升降座同步升降。
33.主箱体15外侧下方设有夹合电机29，夹合电机29输出端与双向螺杆23连接驱动，内底板21上均匀分布有通孔30，通孔均匀分布有多组，净化机构包括连接管31和过滤净化机32，主箱体15下方设有连接管31，连接管连通内底板下方空间，连接管31下方连接有过滤净化机32。
34.主箱体15前侧设有内部设有开口33，开口33内上下侧设有移门槽34，移门槽内设有滚轮，移门槽34中设有双开移门35，双开移门为透明亚克力材质。
35.实施例2
36.本实施例提供了一种单孔电池散热铝管电弧镀锌装置的移动框结构，包括固定上框36、转动机构、转动连板37、连接机构和可拆下框38，移动连板座19下方固定连接有固定上框36，固定上框36两侧对称通过转动机构设有转动连板37，转动连板呈直角形设置，转动连板37上通过多段伸缩杆2设有喷锌机构，多段伸缩杆和喷锌机构设置在直角形转动连板的角平分线上，转动连板37下方通过连接机构设有可拆下框38，可拆下框与转动连板和固定上框拼接成正框型，可拆下框38下方边角处也通过多段伸缩杆2设有喷锌机构，同样设置在直角的角平分线上。
37.转动机构包括转动连接槽39、转动连接轴40和锁紧栓41，固定上框36两侧对称设有转动连接槽39，转动连接槽39中设有转动连接轴40，转动连接轴40与转动连板37转动连接，转动连板一端设有轴孔，转动连接轴贯穿轴孔和转动连接槽使转动连板与固定上框转动连接，转动连接轴40一端伸出转动连接槽39设有锁紧栓41，转动连接轴一端设有为螺纹与锁紧栓螺纹连接，另一端设有限位端帽，起到紧固效果，转动连接槽内侧面与转动连板外侧面之间还可以设有楔形咬合齿。
38.连接机构包括插槽42、插接柱43、紧固螺孔44和紧固螺栓45，转动连板37下方设有方形插槽42、可拆下框38上端设有插接柱43，插接柱也为方形设置且与方形插槽适配，插接
柱43和插槽42外侧贯穿设有紧固螺孔44，紧固螺孔44中贯穿设有紧固螺栓45，紧固螺孔44内设有内螺纹，紧固螺栓45与内螺纹适配。
39.该单孔电池散热铝管电弧镀锌装置使用时当生产连续的铝管镀锌时从进出料口将铝管穿出后喷锌机构不动持续喷锌镀锌生产，当有一段或定型盘管需要镀锌时通过转动夹持机构夹持转动翻面并通过实施例1中移动框内的喷锌机构进行喷锌镀锌或者通过实施例2中可调节的转动连板上的喷锌机构进行喷锌镀锌加工。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。