一种U形螺栓调质快换料框结构的制作方法

一种u形螺栓调质快换料框结构
技术领域
1.本实用新型涉及u形螺栓加工辅具技术领域，尤其涉及一种u形螺栓调质快换料框结构。


背景技术：

2.u型螺栓在调质、热处理、清洗过程中，承载零件的金属料框会同步u型螺栓工序，在此过程中金属料框会出现热胀冷缩、断裂、漏件等影响正常工序以及造成零件不合格的潜在因素，为了消除目前存在的隐患，需构思一种新型金属料框满足生产需求。
3.本发明人发现，现有的u形螺栓调质快换料框结构在使用时，金属料框承载u型螺栓在调质、热处理、清洗过程中最大限度消除热胀冷缩、断裂、漏件现象，工序过程中，会出现金属料框变形、局部断裂、漏件等影响正常生产。
4.于是，发明人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种u形螺栓调质快换料框结构，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种u形螺栓调质快换料框结构，以解决上述背景技术中提出的金属料框承载u型螺栓在调质、热处理、清洗过程中最大限度消除热胀冷缩、断裂、零漏件现象，工序过程中，会出现金属料框变形、局部断裂、漏件等影响正常生产的问题。
6.本实用新型u形螺栓调质快换料框结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种u形螺栓调质快换料框结构，包括材料框；
8.所述材料框由拼接板、固定架、底座、隔水板、承载装置与升降装置组成，所述材料框呈正方形结构；
9.拼接板，拼接板，拼接板的上方插装连接有固定架；
10.固定架，固定架的底部与底座插装连接；
11.底座，底座的顶部固定连接有隔水板，且底座分别与拼接板、固定架活动连接；
12.升降装置，升降装置固定连接在隔水板的上方，且升降装置上活动连接有承载装置。
13.进一步的，所述拼接板包括：
14.纵向杆，纵向杆呈方形结构，且纵向杆插装连接在底座的内部；
15.连接杆，连接杆与纵向杆固定连接，且连接杆相错设置；
16.箍圈，箍圈固定连接在拼接板的两侧，且拼接板通过箍圈与固定架插装连接。
17.进一步的，所述固定架包括：
18.固定框，固定框呈方形结构，且固定框的底部固定连接有插装杆；
19.插装杆，插装杆为圆柱型结构，且插装杆呈四组设置，四组插装杆分别固定连接在固定框的四周，插装杆分别与箍圈、底座插装连接。
20.进一步的，所述隔水板活动连接在底座的上方，且隔水板上设有预留孔。
21.进一步的，所述承载装置包括：
22.承载板，承载板为方形结构，承载板的顶部固定连接有限位槽；
23.限位槽，限位槽呈u形结构，且限位槽呈三组设置，三组限位槽分别固定连接在承载板的四周，且限位槽之间相错固定。
24.进一步的，所述升降装置包括：
25.导向杆，导向杆的底部固定连接在底座上，且导向杆上滑动连接有弹簧与承载板；
26.弹簧，弹簧的两端分别与承载板、隔水板固定连接。
27.进一步的，所述底座包括：
28.镂空槽，镂空槽设置在底座的内部，且镂空槽内固定连接有导向板a与导向板b；
29.导向板a，导向板a呈菱形结构，且导向板a设置两组，两组导向板a对称设置；
30.导向板b，导向板b呈菱形结构，且导向板b固定连接在镂空槽内部，导向板b设置在两组导向板a之间，且导向板b的一端与排水口相搭接；
31.排水口，排水口固定连接在底座的一侧。
32.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：
33.1.本实用新型拼接板的设置，采用间隙配合式活动结构，拼接板及主结构均为活动可拆卸，避免了热处理到清洗高低温过程应力集中、热胀冷缩、断裂现象；拼接板网格为狭长纵向设计，与零件的横向摆放形成横纵向，避免了零件从网格中漏件的情况发生；新金属料框辅具结构相较于老结构更具有实用性及稳定性，同时降低了工序风险，提高了生产效率，缩减了维修频率，有效控制了成本输出，生产效率提高40％，维修频率下降30％。
34.2.本实用新型升降装置的设置，可以在摆放与拿取u形螺栓时自动控制承载装置的升降，在摆放较多的u形螺栓时承载装置自动下降，拿出u形螺栓时承载装置自动上升，利于零件的摆放与拿取。
35.3.本实用新型隔水板的设置，隔水板可以在u形螺栓冲洗的过程中将冲洗的水与螺栓进行隔离，避免了底座底部积水对u形螺栓造成的腐蚀。
附图说明
36.图1为本实用新型俯视结构示意图；
37.图2为本实用新型侧视结构示意图。
38.图3为本实用新型固定架结构示意图。
39.图4为本实用新型拼接板结构示意图。
40.图5为本实用新型底座结构示意图。
41.图6为本实用新型升降装置结构示意图。
42.图中：
43.1、材料框；
44.2、拼接板；201、纵向杆；202、连接杆；203、箍圈；
45.3、固定架；301、固定框；302、插装杆；
46.4、底座；401、镂空槽；402、排水口；403、导向板a；404、导向板b；
47.5、隔水板；501、预留孔；
48.6、承载装置；601、承载板；602、限位槽；
49.7、升降装置；701、导向杆；702、弹簧。
具体实施方式
50.下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。
51.参见图1至附图6，一种u形螺栓调质快换料框结构，包括有材料框1；
52.材料框1由拼接板2、固定架3、底座4、隔水板5、承载装置6与升降装置7组成，所述材料框1呈正方形结构；
53.拼接板2，拼接板2，拼接板2的上方插装连接有固定架3；
54.固定架3，固定架3的底部与底座4插装连接；
55.底座4，底座4的顶部固定连接有隔水板5，且底座4分别与拼接板2、固定架3活动连接；
56.升降装置7，升降装置7固定连接在隔水板5的上方，且升降装置7上活动连接有承载装置6。
57.如图4所示，其中，拼接板2包括：
58.纵向杆201，纵向杆201呈方形结构，且纵向杆201插装连接在底座4的内部；
59.连接杆202，连接杆202与纵向杆201固定连接，且连接杆202相错设置；
60.箍圈203，箍圈203固定连接在拼接板2的两侧，且拼接板2通过箍圈203与固定架3插装连接；拼接板2采用间隙配合式活动结构，拼接板2及主结构均为活动可拆卸，避免了热处理到清洗高低温过程应力集中、热胀冷缩、断裂现象；拼接板2网格为狭长纵向设计，与零件的横向摆放形成横纵向，避免了零件从网格中漏件的情况发生；新金属料框辅具结构相较于老结构更具有实用性及稳定性，同时降低了工序风险，提高了生产效率，缩减了维修频率，有效控制了成本输出，生产效率提高40％，维修频率下降30％。
61.如图3所示，其中，固定架3包括：
62.固定框301，固定框301呈方形结构，且固定框301的底部固定连接有插装杆302；
63.插装杆302，插装杆302为圆柱型结构，且插装杆302呈四组设置，四组插装杆302分别固定连接在固定框301的四周，插装杆302分别与箍圈203、底座4插装连接。
64.如图5所示，其中，底座4包括：
65.镂空槽401，镂空槽401设置在底座4的内部，且镂空槽401内固定连接有导向板a403与导向板b404；
66.导向板a403，导向板a403呈菱形结构，且导向板a403设置两组，两组导向板a403对称设置；
67.导向板b404，导向板b404呈菱形结构，且导向板b404固定连接在镂空槽401内部，
导向板b404设置在两组导向板a403之间，且导向板b404的一端与排水口402相搭接；
68.排水口402，排水口402固定连接在底座4的一侧。
69.如图5所示，其中，隔水板5活动连接在底座4的上方，且隔水板5上设有预留孔501。隔水板5可以在u形螺栓冲洗的过程中将冲洗的水与螺栓进行隔离，避免了底座4底部积水对u形螺栓造成的腐蚀。
70.如图6所示，其中，承载装置6包括：
71.承载板601，承载板601为方形结构，承载板601的顶部固定连接有限位槽602；
72.限位槽602，限位槽602呈u形结构，且限位槽602呈三组设置，三组限位槽602分别固定连接在承载板601的四周，且限位槽602之间相错固定。
73.如图6所示，其中，升降装置7包括：
74.导向杆701，导向杆701的底部固定连接在底座4上，且导向杆701上滑动连接有弹簧702与承载板601；
75.弹簧702，弹簧702的两端分别与承载板601、隔水板5固定连接。升降装置7可以在摆放与拿取u形螺栓时自动控制承载装置6的升降，在摆放较多的u形螺栓时承载装置6自动下降，拿出u形螺栓时承载装置6自动上升，利于零件的摆放与拿取。
76.在另一实施例中，承载装置6上的限位槽602可以更换为限位杆，且限位杆通长设置，便于对较多的u形螺栓进行限位。
77.本实施例的工作原理：
78.本实用新型中，将u形螺栓贴合限位槽602放置，放置较多的u形螺栓后承载板601压动弹簧702自动下降，便于螺栓的摆放，在拿取u形螺栓时，承载板601通过弹簧702自动进行复位，材料框1整体采用间隙配合式活动结构，拼接板2及主结构均为活动可拆卸，避免了热处理到清洗高低温过程应力集中、热胀冷缩、断裂现象；拼接板2网格为狭长纵向设计，与零件的横向摆放形成横纵向，避免了零件从网格中漏件的情况发生，同时通过底座4与隔水板5可以将u形螺栓清洗后的水进行分离。
79.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
80.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。