一种双滚筒排屑机的制作方法

1.本实用新型涉及排屑，具体是一种双滚筒排屑机。


背景技术：

2.目前有一种排屑机，包括机架，安装在机架上的减速电机及传动链条和输送链板。该装置用于机床加工排屑，将切削的铁屑与切削液分离，并将铁屑带走，无需人工操作，全程自动化，提高了效率。但该装置只能带走较大的铁屑，加工过程中产生细小的铁屑会从机架的两侧流入客户水箱。水箱中装有水泵，水泵抽水对工件进行冷却和冲屑。但使用一段时间以后，机架内和客户水箱内会聚集很多细小的铁屑，会减少水泵的使用寿命，同时过滤不干净的切屑液会使机床刀具寿命减少，工件报废的几率增大。机床加工工艺和工件的不同，会有铁屑或铝屑大小小于50mm，以上介绍的排屑机就不在实用。尤其是铁屑量大时，这种机构表现出的排屑效果就很低。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种双滚筒排屑机，本实用新型在排屑机上设置两个清洗滚筒组件，能够在排屑过程中增大排屑的效果，配合刮板的结构，将铁屑排出，结构紧凑，使用方便，排屑效果大大增加。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种双滚筒排屑机，包括两条同步传动的环形的输送链和若干个刮板，所述若干个刮板的两端固定于两条所述输送链上跟随所述输送链同步运动；
5.还包括两个清洗滚筒组件，所述两个清洗滚筒组件置于两条所述输送链之间且在所述输送链作用下转动；
6.所述刮板包括互成钝角的第一板和第二板，所述第二板的游离端设有侧板，所述第二板的两个端部固定在两条所述输送链上；
7.所述清洗滚筒组件外壁设置过滤网，所述第一板的游离端紧贴所述过滤网外表面。
8.进一步地，所述两个清洗滚筒组件平行设置与同一水平面上。
9.进一步地，所述清洗滚筒组件还包括两个端板，所述端板之间设有转轴，所述转轴空心设置，且所述转轴的一端头伸出到其中一个所述端板的外部后连接有水管，所述转轴上还连通设置有多个喷头，所述喷头能够将水喷向所述过滤网的内侧面；所述两个端板的内壁还设有法兰和安装板，所述安装板的中心处转动连接所述转轴，所述安装板的外缘部分固定支撑所述过滤网；所述法兰上设有密封圈，所述密封圈将所述法兰、所述安装板和所述转轴之间密封。
10.进一步地，所述法兰的内壁延伸有支撑板，所述支撑板的外侧面设置所述密封圈。
11.进一步地，所述密封圈靠近所述安装板的端部设置有倾斜面，所述倾斜面的高端抵住所述安装板。
12.进一步地，所述安装板的外侧面开设有卡口，所述倾斜面的高端抵在所述卡口内。
13.进一步地，还包括机架，所述输送链置于所述机架上，在所述机架的低端设置进水口，高端设置排屑口。
14.进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述机架上，所述驱动电机驱动所述输送链传动。
15.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
16.1、本实用新型设置两个滚筒组件，实现双滚筒的清洗过程，大大提高排屑清洗的效果；
17.2、本实用新型将刮板设置成钝角形状，能够方便刮屑以及排屑，使用方便，清洗干净；
18.3、本实用新型设置密封圈，在密封圈上设置倾斜面，起到导向的作用，防止水进入法兰空间内；
19.4、本实用新型在排屑机上设置两个清洗滚筒组件，能够在排屑过程中增大排屑的效果，配合刮板的结构，将铁屑排出，结构紧凑，使用方便，排屑效果大大增加；
20.5、本实用新型排屑效果好，很大程度上避免了铁屑进入水箱水泵，减小了水箱水泵维修的周期。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的一种双滚筒排屑机的侧视图；
22.图2是图1中的a-a剖面示意图；
23.图3是刮板示意图；
24.图4是清洗滚筒组件剖面示意图；
25.图5是图4中局部示意图。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例：
33.如图1所示为一种双滚筒排屑机的侧视图，包括两条同步传动的环形的输送链4和若干个刮板7，所述若干个刮板7的两端固定于两条所述输送链4上跟随所述输送链4同步运动；如图2所示为图1中a-a位置的剖面示意图，图中可看出，两条输送链4在机架1的两侧同步传动，刮板7安装在两条输送链4上，由于刮板7设置的数量很多，因此图中是上下两排显示(输送链4是环形传动的)。
34.如图3所示，所述刮板7包括互成钝角的第一板71和第二板72，所述第二板72的游离端设有侧板73，所述第二板72的两个端部固定在两条所述输送链4上；具体的，第二板72 的两端部分别开设螺栓孔(未图示)，螺栓孔安装在输送链4上。
35.第一板71和第二板72之间钝角设置，第一板71的外侧用于紧贴清洗滚筒组件5的过滤网56用于将铁屑刮走。钝角设置方便铁屑排出。
36.如图1所示，还包括两个清洗滚筒组件5，所述两个清洗滚筒组件5平行设置与同一水平面上。所述两个清洗滚筒组件5置于两条所述输送链4之间且在所述输送链4作用下转动，其具备一个转轴51，绕着转轴51进行静止的转动运动，还具备两端的齿轮(未图示)，两个齿轮分别啮合两个输送链4且在输送链4运动时，在锯齿作用下旋转。刮板在环形运动时，经过清洗滚筒组件5位置能够将铁屑带走。清洗滚筒组件5作用是对切削液和铁屑之间进行过滤分离，防止细小的铁屑如小于50mm的铁屑进入水箱。
37.如图4所示是清洗滚筒组件5的轴向剖面图，所述清洗滚筒组件5外壁设置过滤网56，所述第一板71的游离端在运动到清洗滚筒组件5时紧贴所述过滤网56外表面。
38.所述清洗滚筒组件5还包括两个端板52，所述端板52之间设有转轴51，所述转轴51 空心设置，且所述转轴51的一端头伸出到其中一个所述端板52的外部后连接有水管58，所述转轴51上还连通设置有多个喷头57，所述喷头57能够将水喷向所述过滤网56的内侧面，将铁屑从过滤网上冲出到过滤网表面，再由刮板运动时刮走；所述两个端板52的内壁还设有法兰53和安装板55，所述安装板55的中心处转动连接所述转轴51，所述安装板55的外缘部分固定支撑所述过滤网56；所述法兰53上设有密封圈54，所述密封圈54将所述法兰 53、所述安装板55和所述转轴51之间密封，使用过的水向两侧流走经过安装板55的水孔 (未图示)和法兰53的水孔(未图示)排出，在密封圈的作用下水不会进入转轴51的轴承处。
39.如图5所示，所述法兰53的内壁延伸有支撑板531，所述支撑板531的外侧面设置所述密封圈54。所述密封圈54靠近所述安装板55的端部设置有倾斜面541，所述倾斜面541的
高端抵住所述安装板55。所述安装板55的外侧面开设有卡口551，所述倾斜面541的高端抵在所述卡口551内。水经过密封圈的倾斜面流下，起到导流作用，防止水进入轴承。
40.如图1所示，还包括机架1，所述输送链4置于所述机架1上，在所述机架1的低端设置进水口2，高端设置排屑口6，刮板的作用是将铁屑传输至排屑口6使其排出。
41.还包括驱动电机3，所述驱动电机3固定在所述机架1上，所述驱动电机3驱动所述输送链4传动。
42.在本实施例中，本传动条为传动链条，其也可以采用传动齿条等类似装置。
43.工作原理：
44.驱动电机3驱动输送链运动，刮板随之运动，清洗滚筒组件5开始旋转，水管58向过滤网冲水，铁屑浮在过滤网外壁，刮板7运动到清洗滚筒组件5位置时，将铁屑刮走经过排屑口6时排屑口6处设置清除板将刮板上的铁屑清除掉经过排屑口排出，其中，清除板与刮板之间可以采用倾斜的接触。使用过的水经过安装板和法兰流出到水箱(未图示)内。
45.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。