一种精密金属纵剪机的驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及纵剪机技术领域，更具体地说，涉及一种精密金属纵剪机的驱动机构。


背景技术：

2.纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼，适用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷，操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点，由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成，适用于：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等，适用行业通常为：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。
3.现有的纵剪机在使用时，需要设置多个电机，分别控制剪切滚轮和限位滚轮的旋转，同时还需要调整电机之间的转速，从而使剪切滚轮和限位滚轮转速相同，使得纵剪机的成本较高，同时纵剪机需要对剪切滚轮和限位滚轮的位置加以调整，从而适应不同的金属材质和厚度，现有的纵剪机通常需要工作人员手动旋转转杆，来调整位置，需要工作人员拥有较大的力量才可以进行调整，同时调整后难以进行修改。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密金属纵剪机的驱动机构，通过一号电机来带动剪切滚轮旋转，同时一号电机通过一号齿轮和二号齿轮的啮合带动二号同步轮旋转，使得限位滚轮旋转，同时剪切滚轮和限位滚轮同步反向旋转，只需要使用一个电机，同时无需对电机进行额外调整，二号电机通过传动杆带动拉动杆旋转，从而带动剪切安装架上升，使剪切滚轮和限位滚轮相配合，无需工作人员手动调整。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种精密金属纵剪机的驱动机构，包括：机箱；主安装架，所述主安装架固定于机箱的顶面；以及纵剪组件，所述纵剪组件设置于主安装架的内部，用于实现对金属进行纵剪，所述纵剪组件包括驱动部件和剪切部件，所述驱动部件与主安装架固定连接，所述剪切部件包括剪切构件和定位构件，所述剪切构件设置于主安装架的内部，所述定位构件设置于主安装架的顶部。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动部件包括一号电机、安装片、一号同步轮、一号齿轮、二号同步轮、二号齿轮，所述一号电机安装于主安装架的一侧外表面，所述安装片固定连接于主安装架的一侧外表面，所述一号同步轮套设于一号电机的输出端，所述一号齿轮转动连接于安装片的一侧外表面，所述二号同步轮固定连接于一号齿轮的一侧外表面，所述一号电机的输出端套设有二号齿轮，所述二号齿轮和一号齿轮啮合连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述剪切构件包括两个剪切安装架、一号转轴、
剪切滚轮、二号转轴、限位滚轮、三号同步轮和四号同步轮，两个所述剪切安装架设置于主安装架的内部，所述一号转轴转动连接于两个剪切安装架的内部之间，所述剪切滚轮套设于一号转轴的外壁，所述二号转轴转动连接于主安装架的两侧内表壁之间，所述限位滚轮套设于二号转轴的外壁，两个所述剪切安装架的上表面均开设有螺纹孔，所述一号转轴的外壁套设有三号同步轮，所述二号转轴的外壁套设有四号同步轮。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位构件包括两个定位安装架、传动杆、两个一号锥形齿轮、两个拉动杆和两个二号锥形齿轮，两个所述定位安装架固定连接于主安装架的顶面，所述传动杆转动连接于两个定位安装架的内部之间，两个所述一号锥形齿轮分别固定连接于传动杆的两端，两个所述拉动杆均通过螺纹连接于对应的螺纹孔内，且两个拉动杆均滑动贯穿主安装架的上表面，两个所述二号锥形齿轮均固定连接于对应拉动杆的顶端，两个所述二号锥形齿轮和对应的一号锥形齿轮均啮合。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述主安装架的上表面安装有二号电机，所述二号电机的输出端和传动杆的外壁均套设有调整同步轮，两个所述调整同步轮之间通过同步带传动连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述三号同步轮和一号同步轮之间通过同步带传动连接，所述四号同步轮和二号同步轮之间通过同步带传动连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型提供了一种精密金属纵剪机的驱动机构，具有以下有益效果：
16.(1)、该精密金属纵剪机的驱动机构，通过一号电机来带动剪切滚轮旋转，同时一号电机通过一号齿轮和二号齿轮的啮合带动二号同步轮旋转，使得限位滚轮旋转，同时剪切滚轮和限位滚轮同步反向旋转，只需要使用一个电机，同时无需对电机进行额外调整。
17.(2)、该精密金属纵剪机的驱动机构，通过二号电机通过传动杆带动拉动杆旋转，从而带动剪切安装架上升，使剪切滚轮和限位滚轮相配合，无需工作人员手动调整。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的后视立体图；
20.图3为本实用新型驱动部件正视图；
21.图4为本实用新型的剪切部件部分剖视图。
22.图中标号说明：
23.1、机箱；2、主安装架；3、剪切部件；4、驱动部件；401、一号电机；402、安装片；403、一号同步轮；404、一号齿轮；405、二号同步轮；406、二号齿轮；5、剪切构件；501、剪切安装架；502、一号转轴；503、剪切滚轮；504、二号转轴；505、限位滚轮；506、三号同步轮；507、四号同步轮；6、定位构件；601、定位安装架；602、传动杆；603、一号锥形齿轮；604、二号电机；605、拉动杆；606、二号锥形齿轮；607、调整同步轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1-4，一种精密金属纵剪机的驱动机构，包括：机箱1；主安装架2，主安装架2固定于机箱1的顶面；以及纵剪组件，纵剪组件设置于主安装架2的内部，用于实现对金属进行纵剪，纵剪组件包括驱动部件4和剪切部件3，驱动部件4与主安装架2固定连接，剪切部件3包括剪切构件5和定位构件6，剪切构件5设置于主安装架2的内部，定位构件6设置于主安装架2的顶部。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过启动一号电机401，一号电机401通过一号同步轮403的传动，带动三号同步轮506旋转，从而带动剪切滚轮503进行旋转，从而进行纵剪，同时一号电机401通过一号齿轮404和二号齿轮406的啮合，带动二号同步轮405旋转，从而带动四号同步轮507旋转，使得限位滚轮505和剪切滚轮503相向旋转，使得在进行纵切时，进行限位，当出现故障时，可以通过启动二号电机604来时传动杆602旋转，传动杆602通过一号锥形齿轮603和二号锥形齿轮606的传动，带动拉动杆605旋转，从而使得剪切安装架501上升或移动，从而使剪切滚轮503和限位滚轮505相配合，一号电机401的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，二号电机604的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
30.具体的，驱动部件4包括一号电机401、安装片402、一号同步轮403、一号齿轮404、二号同步轮405、二号齿轮406，一号电机401安装于主安装架2的一侧外表面，安装片402固定连接于主安装架2的一侧外表面，一号同步轮403套设于一号电机401的输出端，一号齿轮404转动连接于安装片402的一侧外表面，二号同步轮405固定连接于一号齿轮404的一侧外表面，一号电机401的输出端套设有二号齿轮406，二号齿轮406和一号齿轮404啮合连接。
31.本实施例中，通过驱动部件4来对纵剪机构提供动力，使得限位滚轮505和剪切滚轮503相向旋转。
32.具体的，剪切构件5包括两个剪切安装架501、一号转轴502、剪切滚轮503、二号转轴504、限位滚轮505、三号同步轮506和四号同步轮507，两个剪切安装架501设置于主安装架2的内部，一号转轴502转动连接于两个剪切安装架501的内部之间，剪切滚轮503套设于一号转轴502的外壁，二号转轴504转动连接于主安装架2的两侧内表壁之间，限位滚轮505
套设于二号转轴504的外壁，两个剪切安装架501的上表面均开设有螺纹孔，一号转轴502的外壁套设有三号同步轮506，二号转轴504的外壁套设有四号同步轮507。
33.本实施例中，通过剪切构件5来对金属进行纵剪，剪切滚轮503来进行纵剪，限位滚轮505来对金属进行分类和限位。
34.具体的，定位构件6包括两个定位安装架601、传动杆602、两个一号锥形齿轮603、两个拉动杆605和两个二号锥形齿轮606，两个定位安装架601固定连接于主安装架2的顶面，传动杆602转动连接于两个定位安装架601的内部之间，两个一号锥形齿轮603分别固定连接于传动杆602的两端，两个拉动杆605均通过螺纹连接于对应的螺纹孔内，且两个拉动杆605均滑动贯穿主安装架2的上表面，两个二号锥形齿轮606均固定连接于对应拉动杆605的顶端，两个二号锥形齿轮606和对应的一号锥形齿轮603均啮合。
35.本实施例中，通过定位构件6来调整剪切滚轮503的高度，从而剪切滚轮503和限位滚轮505相配合。
36.具体的，主安装架2的上表面安装有二号电机604，二号电机604的输出端和传动杆602的外壁均套设有调整同步轮607，两个调整同步轮607之间通过同步带传动连接。
37.本实施例中，通过二号电机604来对传动杆602提供动力，使得传动杆602带动剪切安装架501上升或下降。
38.具体的，三号同步轮506和一号同步轮403之间通过同步带传动连接，四号同步轮507和二号同步轮405之间通过同步带传动连接。
39.本实施例中，通过三号同步轮506和一号同步轮403相互传动，同时四号同步轮507和二号同步轮405，带动限位滚轮505和剪切滚轮503相向旋转。
40.工作原理：通过启动一号电机401，一号电机401通过一号同步轮403的传动，带动三号同步轮506旋转，从而带动剪切滚轮503进行旋转，从而进行纵剪，同时一号电机401通过一号齿轮404和二号齿轮406的啮合，带动二号同步轮405旋转，从而带动四号同步轮507旋转，使得限位滚轮505和剪切滚轮503相向旋转，使得在进行纵切时，进行限位，当出现故障时，可以通过启动二号电机604来时传动杆602旋转，传动杆602通过一号锥形齿轮603和二号锥形齿轮606的传动，带动拉动杆605旋转，从而使得剪切安装架501上升或移动，从而使剪切滚轮503和限位滚轮505相配合。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。