一种方便固定的金属板材切割测距装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材测距技术领域，具体为一种方便固定的金属板材切割测距装置。


背景技术：

2.金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称；包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等；金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金；自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成,且具有金属特性的材料；常见的合金如铁和碳所组成的钢合金；铜和锌所形成的合金为黄铜等，在施工建筑中常常会用到各种金属板材，金属板材在使用时需要进行切割，而金属板材在切割时需要进行测量其切割的宽度大小，因此，我们需要一种方便固定的金属板材切割测距装置。
3.市场上的金属板材切割装置不具有测距结构，在进行切割时难以对切割的板材进行测距，从而给工作人员的切割工作带来麻烦的问题，为此，我们提出一种方便固定的金属板材切割测距装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便固定的金属板材切割测距装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的金属板材切割装置不具有测距结构，在进行切割时难以对切割的板材进行测距，从而给工作人员的切割工作带来麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定的金属板材切割测距装置，包括：
6.承接组件；
7.所述承接组件包括：
8.承接台；
9.定位板块，其设置于所述承接台的中部；
10.限位滑道，其开设于所述定位板块的中部；
11.调节滑板，其设置于所述限位滑道的上下两端；
12.测距探头，其设置于所述调节滑板的左侧；
13.切割刀具，其设置于所述调节滑板的右侧。
14.优选的，所述限位滑道与定位板块之间为一体化结构，所述限位滑道与定位板块之间呈平行状分布。
15.优选的，所述测距探头通过调节滑板和限位滑道与定位板块之间构成滑动结构，所述测距探头与切割刀具之间关于调节滑板的竖直中轴线呈对称状分布。
16.优选的，所述承接台的左右两侧设置有调节组件；
17.所述调节组件包括：
18.定位框；
19.调节螺纹杆，其设置于所述定位框的中部；
20.传动电机，其连接于所述调节螺纹杆的上端；
21.夹持板块，其连接于所述调节螺纹杆的中部；
22.防滑底板，其粘接于所述夹持板块的左侧上壁；
23.定位孔洞，其开设于所述夹持板块的右端上部。
24.优选的，所述调节螺纹杆与定位框之间为活动连接，所述调节螺纹杆与定位框之间呈平行状分布。
25.优选的，所述夹持板块通过调节螺纹杆与定位框之间构成滑动结构，所述定位框之间关于夹持板块的竖直中轴线呈对称状分布。
26.优选的，所述定位孔洞与夹持板块之间为一体化结构，所述定位孔洞之间呈等距状分布。
27.优选的，所述夹持板块的左右两端设置有夹持组件；
28.所述夹持组件包括：
29.固定板块；
30.升降液压杆，其设置于所述固定板块的右端下部；
31.拉动杆，其连接于所述升降液压杆的上端；
32.挤压弹簧，其设置于所述拉动杆的左端下部；
33.挤压块，其设置于所述挤压弹簧的下部；
34.防滑顶板，其粘接与所述挤压块的下部。
35.优选的，所述挤压块通过挤压弹簧与固定板块之间构成弹性结构，所述防滑顶板与挤压块之间为粘接。
36.本实用新型提供了一种方便固定的金属板材切割测距装置，具备以下有益效果：该方便固定的金属板材切割测距装置，采用调节滑板的设置便于对测距探头和切割刀具进行连接固定，通过测距探头的设置便于对切割的金属板材进行测量，之后再通过切割刀具进行切割，而且通过夹持组件的设置便于对板材进行固定，给工作人员的加工带来方便。
37.1、本实用新型通过定位孔洞便于对固定板块进行调节定位，便于对不同规格大小的板材进行固定，通过升降液压杆的设置便于带动拉动杆进行升降，从而带动挤压块和防滑顶板向上自动移动，当夹持时通过挤压弹簧的弹性作用便于对金属板材进行自动夹持固定，给工作人员的固定工作带来方便。
38.2、本实用新型通过承接台中部设置的定位板块便于对测距探头和切割刀具进行连接，且通过限位滑道便于对调节滑板进行滑动调节，便于工作人员对金属板材进行测量切割。
39.3、本实用新型通过传动电机的作用便于带动调节螺纹杆在定位框内进行转动，从而带动夹持板块在定位框上进行滑动调节，便于对不同宽度的金属板材进行固定，而且通过防滑底板的设置使得金属板材固定后不易发生滑动。
附图说明
40.图1为本实用新型一种方便固定的金属板材切割测距装置的整体结构示意图；
41.图2为本实用新型一种方便固定的金属板材切割测距装置的夹持板块结构示意图；
42.图3为本实用新型一种方便固定的金属板材切割测距装置的夹持组件结构示意图；
43.图中：1、承接组件；101、承接台；102、定位板块；103、限位滑道；104、调节滑板；105、测距探头；106、切割刀具；2、调节组件；201、定位框；202、调节螺纹杆；203、传动电机；204、夹持板块；205、防滑底板；206、定位孔洞；3、夹持组件；301、固定板块；302、升降液压杆；303、拉动杆；304、挤压弹簧；305、挤压块；306、防滑顶板。
具体实施方式
44.如图1
‑
2所示，一种方便固定的金属板材切割测距装置，包括：承接组件1；承接台101；定位板块102，其设置于承接台101的中部；限位滑道103，其开设于定位板块102的中部，限位滑道103与定位板块102之间为一体化结构，限位滑道103与定位板块102之间呈平行状分布；调节滑板104，其设置于限位滑道103的上下两端；测距探头105，其设置于调节滑板104的左侧；切割刀具106，其设置于调节滑板104的右侧，测距探头105通过调节滑板104和限位滑道103与定位板块102之间构成滑动结构，测距探头105与切割刀具106之间关于调节滑板104的竖直中轴线呈对称状分布，通过承接台101中部设置的定位板块102便于对测距探头105和切割刀具106进行连接，且通过限位滑道103便于对调节滑板104进行滑动调节；承接台101的左右两侧设置有调节组件2；定位框201；调节螺纹杆202，其设置于定位框201的中部；传动电机203，其连接于调节螺纹杆202的上端；夹持板块204，其连接于调节螺纹杆202的中部；防滑底板205，其粘接于夹持板块204的左侧上壁；定位孔洞206，其开设于夹持板块204的右端上部；调节螺纹杆202与定位框201之间为活动连接，调节螺纹杆202与定位框201之间呈平行状分布；夹持板块204通过调节螺纹杆202与定位框201之间构成滑动结构，定位框201之间关于夹持板块204的竖直中轴线呈对称状分布；定位孔洞206与夹持板块204之间为一体化结构，定位孔洞206之间呈等距状分布，通过传动电机203的作用便于带动调节螺纹杆202在定位框201内进行转动，从而带动夹持板块204在定位框201上进行滑动调节，便于对不同宽度的金属板材进行固定，而且通过防滑底板205的设置使得金属板材固定后不易发生滑动。
45.如图3所示，夹持板块204的左右两端设置有夹持组件3；固定板块301；升降液压杆302，其设置于固定板块301的右端下部；拉动杆303，其连接于升降液压杆302的上端；挤压弹簧304，其设置于拉动杆303的左端下部；挤压块305，其设置于挤压弹簧304的下部；防滑顶板306，其粘接与挤压块305的下部，通过定位孔洞206便于对固定板块301进行调节定位，便于对不同规格大小的板材进行固定，通过升降液压杆302的设置便于带动拉动杆303进行升降，从而带动挤压块305和防滑顶板306向上自动移动；挤压块305通过挤压弹簧304与固定板块301之间构成弹性结构，防滑顶板306与挤压块305之间为粘接，当夹持时通过挤压弹簧304的弹性作用便于对金属板材进行自动夹持固定，给工作人员的固定工作带来方便。
46.综上，该方便固定的金属板材切割测距装置，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，通过承接台101中部设置的定位板块102便于对测距探头105和切割刀具106进行连接，且通过限位滑道103便于对调节滑板104进行滑动调节，通过传动电机203的作用便于带
动调节螺纹杆202在定位框201内进行转动，从而带动夹持板块204在定位框201上进行滑动调节，便于对不同宽度的金属板材进行固定，而且通过防滑底板205的设置使得金属板材固定后不易发生滑动，通过定位孔洞206便于对固定板块301进行调节定位，便于对不同规格大小的板材进行固定，通过升降液压杆302的设置便于带动拉动杆303进行升降，从而带动挤压块305和防滑顶板306向上自动移动，当夹持时通过挤压弹簧304的弹性作用便于对金属板材进行自动夹持固定，给工作人员的固定工作带来方便。