1.本实用新型涉及挤压加工部件技术领域，具体为一种挤压杆自动剪断装置。
背景技术：
2.挤压机，可将铝杆或铜杆经过挤压而成，而传统的挤压过程中，再过盘换线时，需要人工再挤压入口将铝杆或铜杆剪断，增加员工劳动强及效率低问题，另外无法对铝杆或铜杆进行承托，导致铝杆或铜杆剪断时的平稳性差，不利于剪短的进行，因此迫切的需要一种挤压杆自动剪断装置来解决上述不足之处。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构自动剪断装置、保证挤压生产质量又能降低劳动强度提高效率的挤压剪断装置。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种挤压杆自动剪断装置，包括支撑框体、下挤压辊和上挤压辊，所述支撑框体的底部连接有支撑脚，所述支撑框体的中间靠上端安装有上挤压辊，所述支撑框体的中间靠下端安装有下挤压辊，所述上挤压辊位于下挤压辊的正上方，所述支撑框体的顶部安装有气泵，所述支撑框体的内侧顶部连接有支撑块，所述支撑块的下端安装有传动轴，所述支撑框体的左上侧安装有收线控制计米器，所述支撑框体的左下侧安装有支撑杆，所述支撑杆的端部连接有承托块。
5.优选的，所述传动轴的下端连接有机械剪。
6.优选的，所述收线控制计米器上安装有电控件。
7.优选的，所述支撑杆的形状为l型结构。
8.优选的，所述下挤压辊与上挤压辊之间的间距仅可供铝杆穿过。
9.优选的，所述铝杆穿过的方向上方安装有气压阀。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.本实用新型有益效果在于：铝杆或铜杆从剪刀装置下方进入上下挤压轮，通过接收米数信号后，传动轴启动，将机械剪下移到铝杆或铜杆上，气泵启动将铝杆或铜杆剪断，过程减去人员手工作业，减轻员工劳动强度，另外通过设置支撑杆和承托块，可以对铝杆或铜杆进行承托，提高了铝杆或铜杆剪断时的平稳性，有利于剪短的进行。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型支撑杆与承托块位置关系的左视结构示意图。
14.图中：1、支撑框体；2、支撑脚；3、下挤压辊；4、上挤压辊；5、铝杆；6、支撑杆；7、承托块；8、支撑块；9、传动轴；10、收线控制计米器；11、电控件；12、机械剪；13、气泵。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，一种挤压杆自动剪断装置，包括支撑框体1、下挤压辊3和上挤压辊4，支撑框体1的底部连接有支撑脚2，支撑框体1的中间靠上端安装有上挤压辊4，支撑框体1的中间靠下端安装有下挤压辊3，上挤压辊4位于下挤压辊3的正上方，支撑框体1的顶部安装有气泵13，支撑框体1的内侧顶部连接有支撑块8，支撑块8的下端安装有传动轴9，支撑框体1的左上侧安装有收线控制计米器10，支撑框体1的左下侧安装有支撑杆6，支撑杆6的端部连接有承托块7，设置支撑杆6和承托块7可以对铝杆5或铜杆进行承托，提高了铝杆5或铜杆剪断时的平稳性，有利于剪短的进行，传动轴9的下端连接有机械剪12，收线控制计米器10上安装有电控件11，支撑杆6的形状为l型结构，下挤压辊3与上挤压辊4之间的间距仅可供铝杆5穿过，铝杆5穿过的方向上方安装有气压阀。
17.使用过程中，经过实际操作评估，可以减去人员剪切工序，经过实际核算，每盘线换线过以减少5分钟时间，按每天生产5盘计算，可以减少25分钟。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：铝杆5或铜杆从机械剪12下方进入下挤压辊3和上挤压辊4之间，此时承托块7的凹槽可以对铝杆5或铜杆进行承托支撑，通过收线控制计米器10接收米数信号后，启动传动轴9，带动机械剪12下移到铝杆5或铜杆上，此时启动气泵13将铝杆5或铜杆剪断，过程减去人员手工作业，减轻员工劳动强度。
19.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种挤压杆自动剪断装置，包括支撑框体(1)、下挤压辊(3)和上挤压辊(4)，其特征在于；所述支撑框体(1)的底部连接有支撑脚(2)，所述支撑框体(1)的中间靠上端安装有上挤压辊(4)，所述支撑框体(1)的中间靠下端安装有下挤压辊(3)，所述上挤压辊(4)位于下挤压辊(3)的正上方，所述支撑框体(1)的顶部安装有气泵(13)，所述支撑框体(1)的内侧顶部连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的下端安装有传动轴(9)，所述支撑框体(1)的左上侧安装有收线控制计米器(10)，所述支撑框体(1)的左下侧安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的端部连接有承托块(7)。2.根据权利要求1所述的一种挤压杆自动剪断装置，其特征在于：所述传动轴(9)的下端连接有机械剪(12)。3.根据权利要求1所述的一种挤压杆自动剪断装置，其特征在于：所述收线控制计米器(10)上安装有电控件(11)。4.根据权利要求1所述的一种挤压杆自动剪断装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的形状为l型结构。5.根据权利要求1所述的一种挤压杆自动剪断装置，其特征在于：所述下挤压辊(3)与上挤压辊(4)之间的间距仅可供铝杆(5)穿过。6.根据权利要求5所述的一种挤压杆自动剪断装置，其特征在于：所述铝杆(5)穿过的方向上方安装有气压阀。
技术总结
本实用新型涉及挤压加工部件技术领域，且公开了一种挤压杆自动剪断装置，包括支撑框体、下挤压辊和上挤压辊，所述支撑框体的底部连接有支撑脚，所述支撑框体的中间靠上端安装有上挤压辊，所述支撑框体的中间靠下端安装有下挤压辊，所述上挤压辊位于下挤压辊的正上方，所述支撑框体的顶部安装有气泵，本实用新型有益效果在于：铝杆或铜杆从剪刀装置下方进入上下挤压轮，通过接收米数信号后，传动轴启动，将机械剪下移到铝杆或铜杆上，气泵启动将铝杆或铜杆剪断，过程减去人员手工作业，减轻员工劳动强度，另外通过设置支撑杆和承托块，可以对铝杆或铜杆进行承托，提高了铝杆或铜杆剪断时的平稳性，有利于剪短的进行。有利于剪短的进行。有利于剪短的进行。
技术研发人员：董桂香 李丹波
受保护的技术使用者：南通远景电工器材有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/3/15