1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用倒角机自动夹持装置。
背景技术：2.倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，通过倒角机的加工装置可以对工件进行倒角，在倒角机进行倒角时，需要通过夹持装置对进行倒角的工件进行夹持，防止工件出现移动或掉落，导致工件在进行倒角时出现偏移从而导致倒角出现误差。
3.现有的倒角机自动夹持装置存在的缺陷是：
4.1、传统的倒角机自动夹持装置只能够进行一端倒角，若需要加工两端的话，需要将工件取下，从而浪费时间提高不了工作效率。
5.2、传统的倒角机自动夹持装置没有安装有废料的收集装置，倒角完之后导致废料的清理非常麻烦，会对清理人员造成困扰。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种金属加工用倒角机自动夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用倒角机自动夹持装置，包括底座、滑动板和收集盒，所述底座的顶部安装有倒角机本体，所述倒角机本体的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有固定架，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的顶部活动安装有滑动板，所述滑动板的顶部安装有安装盒，所述安装盒的一侧背面安装有收集盒；
8.所述安装盒的内壁上安装有固定杆，固定杆的一端安装有驱动电机；
9.所述安装盒的顶部安装有转动盘，所述转动盘的顶部安装有夹持台。
10.优选的，所述倒角机本体的正面安装有倒角装置，安装板的底部安装有感应器。
11.优选的，所述固定架的内部安装有气压缸，气压缸的输出端安装有气压杆，且气压杆贯穿安装板的内壁，气压杆的底端安装有连接板，连接板的底部通过螺栓安装有固定板。
12.优选的，所述安装盒的一侧安装有散热窗。
13.优选的，所述收集盒的内部活动安装有抽拉盒。
14.优选的，所述驱动电机的输出端安装有旋转轴，且旋转轴的顶端贯穿安装盒的顶部内壁连接在转动盘的底端。
15.优选的，所述夹持台的顶部开设有夹持槽，夹持台的顶部通过螺栓安装有固定件，且固定件位于夹持槽的两侧，固定件的一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端贯穿固定件的一侧，电动伸缩杆的输出端安装有夹持板。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在安装盒底部内壁上安装有驱动装置，通过驱动装置中的驱动电机在通电之后可以将电能转化为动能，可以带动旋转轴进行旋转，旋转轴的顶端通过转动盘安装有夹持装置，转动盘可以增大接触面积，使夹持装置转动的更加稳定，通过驱动电机带动夹持装置进行转动，可以使工件的两端都可以进行加工，不需要利用人工将工件取下，从而提高的工作效率，使工件的倒角更加快速。
18.2、本实用新型通过在安装盒的一侧安装有收集盒，收集盒的内部通过滑动装置安装有抽拉盒，抽拉盒位于顶部贯穿收集盒的顶部，从而使倒角机在进行加工时产生的废料可以进入到抽拉盒中，抽拉盒位于加工装置的下方，通过抽拉盒抽出，可以使收集的废料进行清理，从而可以节省人力，方便清理人员进行清理。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体图；
20.图2为本实用新型的气压缸结构示意图；
21.图3为本实用新型的夹持台结构示意图；
22.图4为本实用新型的驱动电机结构示意图。
23.图中：1、底座；101、滑槽；102、倒角机本体；103、倒角装置；104、安装板；105、感应器；2、固定架；201、气压缸；202、气压杆；203、连接板；204、固定板；3、滑动板；301、安装盒；302、散热窗；4、收集盒；401、抽拉盒；5、驱动电机；501、旋转轴；502、转动盘；503、固定杆；6、夹持台；601、夹持槽；602、固定件；603、电动伸缩杆；604、夹持板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用倒角机自动夹持装置，包括底座1、滑动板3和收集盒4，底座1的顶部安装有倒角机本体102，倒角机本体102的顶部安装有安装板104，安装板104的顶部安装有固定架2，底座1的顶部开设有滑槽101，滑槽101的顶部活动安装有滑动板3，滑动板3的顶部安装有安装盒301，安装盒301的一侧背面安装有收集盒4；底座1起到连接的作用，通过底座1可以将顶部的设备进行连接，为夹持装置提供安装位置，倒角机本体102管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，通过倒角机的加工装置可以对工件进行倒角，安装板104为气压装置提供安装位置，使气压装置可以进行安装，固定架2起到固定的作用，通过固定架2使气压装置安装的更加稳定，使气压缸201在运行时更加稳定，不会产生较大幅度的晃动，滑槽101为滑动板3的滑动提供位置，使滑动板3可以轻易的被滑动，滑动板3为顶部的安装盒301提供安装位置，使安装盒301可以被安装，通过滑动板3的滑动可以使夹持装置进行移动，安装盒301为收集盒4和驱动电机5提供安装位置；
26.安装盒301的内壁上安装有固定杆503，固定杆503的一端安装有驱动电机5，固定杆503起到固定的作用，用来固定驱动电机5.驱动电机5在通电之后可以带动旋转轴501进
行转动，为夹持装置的转动提供动力；
27.安装盒301的顶部安装有转动盘502，转动盘502的顶部安装有夹持台6，转动盘502增大接触面积，使夹持装置转动的更加稳定，夹持台6为夹持结构的安装提供安装位置，使夹持结构可以进行安装。
28.进一步，倒角机本体102的正面安装有倒角装置103，安装板104的底部安装有感应器105，倒角装置103为工件的倒角起到加工的作用，使工件可以被加工，感应器105用来感应工件的加工，感应器105与气压装置电性连接，可以控制气压装置对工件的夹持。
29.进一步，固定架2的内部安装有气压缸201，气压缸201的输出端安装有气压杆202，且气压杆202贯穿安装板104的内壁，气压杆202的底端安装有连接板203，连接板203的底部通过螺栓安装有固定板204，气压缸201可以将气压能转化为动能，可以带动气压杆202进行移动，为工件的固定提供作用，气压杆202通过移动可以带动连接板203进行移动，连接板203可以增加接触面积使固定板204安装的更加稳定，固定板204通过移动到工件的表面可以对工件进行固定，防止工件在进行加工时出现移动。
30.进一步，安装盒301的一侧安装有散热窗302，散热窗302起到散热的作用，可以将安装盒301内部的热量进行散发，防止内部的热量过高对驱动电机5造成伤害。
31.进一步，收集盒4的内部活动安装有抽拉盒401，抽拉盒401位于加工装置的下方，通过抽拉盒401抽出，可以使收集的废料进行清理，从而可以节省人力，方便清理人员进行清理，为废料的储存提供位置。
32.进一步，驱动电机5的输出端安装有旋转轴501，且旋转轴501的顶端贯穿安装盒301的顶部内壁连接在转动盘502的底端，旋转轴501通过旋转可以带动转动盘502进行旋转，为转动盘502的转动提供动力。
33.进一步，夹持台6的顶部开设有夹持槽601，夹持台6的顶部通过螺栓安装有固定件602，且固定件602位于夹持槽601的两侧，固定件602的一侧安装有电动伸缩杆603，电动伸缩杆603的输出端贯穿固定件602的一侧，电动伸缩杆603的输出端安装有夹持板604，夹持槽601为工件的夹持提供安装位置，起到限位的作用，使工件在加工时不会出现移位，固定件602为电动伸缩杆603提供安装位置，使电动伸缩杆603可以进行安装，电动伸缩杆603 在通电之后可以将电能转化为动能，可以带动夹持板604进行移动，夹持板 604在进行移动时可以对工件进行夹持，防止工件在加工时不牢固。
34.工作原理：在使用倒角机自动夹持装置前，应先检查该倒角机自动夹持装置是否存在影响使用的问题，首先将倒角机自动夹持装置安装到需要进行使用的位置，将需要进行加工的工件放置到夹持槽601中，通过电动伸缩杆 603在通电之后可以将电能转化为动能，可以带动夹持板604进行移动，夹持板604在进行移动时可以对工件进行夹持，防止工件在加工时不牢固，然后气压装置可以将气压能转化为动能使固定板204进行移动，从而将工件进行固定，起到夹持的作用。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。