一种柴油机消声器的焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及消声器加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种柴油机消声器的焊接夹具。


背景技术：

2.焊接夹具是为保证焊件尺寸大小，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。
3.柴油机排气消声器通过改变气流来将强大的脉动噪声衰减。消声器一般采用不锈钢的材料，其组装一般是焊接，因此需要焊接夹具来组装。
4.目前，授权公告号为cn206824877u的中国专利公开了一种可调节夹持高度的消声器焊接机的夹具，它包括底板、设于底板上的固定装置和抵紧装置，抵紧装置包括固定连接于底板上的升降机构、以及设于升降机构上的抵紧件组件；升降机构包括升降座、与升降座竖直滑移连接的基座、设于升降座上的用于锁定升降座的锁定组件、以及设置于基座上的用于显示升降座与底板距离的显示组件。
5.对于一种柴油机消声器，参见图1，包括消声筒2和安装座1，消声筒2包括小圆筒21和与小圆筒21同轴的大圆筒22，小圆筒21与大圆筒22之间设有环形壁23，环形壁23与小圆筒21的轴线相互垂直，环形壁23与小圆筒21的口部端面相互平行，小圆筒21与环形壁23的内圆固定连接，大圆筒22与环形壁23的外圆固定连接；安装座1焊接固定在消声筒2的大圆筒22的圆柱面上。这种可调节夹持高度的消声器焊接机的夹具不能牢固地固定消声筒，因为在焊接的过程中，由于圆柱形的表面，消声筒容易在平面上滚动，导致消声筒的固定不牢靠，从而消声筒与安装座之间有相对位移，焊接不准确。因此需要提高柴油机消声器的固定的牢靠性的焊接夹具。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种柴油机消声器的焊接夹具，具有圆柱形消声器固定牢固的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种柴油机消声器的焊接夹具，包括底板、固定连接于底板的支架和滑动连接于支架的支杆，所述支杆的一端伸入消声筒的内部，所述支杆固定连接有夹板，所述夹板的一侧抵靠在消声筒的环形壁的内侧面上；所述支架设有夹紧驱动组件，所述夹紧驱动组件用于驱动支杆将消声筒的小圆筒夹紧在夹板和支架之间；所述底板设有用于压紧安装座的压紧组件。
9.采用上述技术方案，支杆在支架上滑移，支架为支杆提供支撑，使支杆的滑移更稳定。夹紧驱动组件驱动支杆朝远离支架的方向移动，支杆带动夹板倾斜着进入消声筒内部，当夹板进入大圆筒内部时，夹紧驱动组件驱动支杆朝靠近支架的方向移动，夹板的一侧抵靠在环形壁上，小圆筒的端口抵靠在支架上，小圆筒被夹紧在夹板和支架之间，限制小圆筒
在沿着轴线方向的移动自由度和旋转自由度，也限制小圆筒在垂直于轴线方向的移动自由度和旋转自由度，使消声筒完全定位，仅需通过固定消声筒的小圆筒即可完成消声筒的固定，不会影响消声筒的大圆筒上的焊接工作，结构简单，固定牢靠。压紧组件将安装座压紧固定在底板上，实现安装座和消声筒之间的相对固定，使两者之间的焊接更牢靠。
10.进一步，所述夹紧驱动组件包括可拆卸连接于支架的螺母和与支杆固定连接的旋转螺杆，所述旋转螺杆的远离支杆的一端与螺母螺纹连接。
11.采用上述技术方案，转动旋转螺杆，旋转螺杆与螺母旋合，使旋转螺杆带动支杆在支架上往复移动，实现支杆与支架之间的相对滑移，结构简单，制作方便。
12.进一步，所述旋转螺杆的远离支杆的一端固定连接有旋转手柄。
13.采用上述技术方案，手动转动旋转手柄，旋转手柄带动旋转螺杆转动，实现旋转螺杆的转动。旋转手柄使手动转动旋转螺杆更方便，增加手动转动旋转螺杆的舒适性。
14.进一步，所述底板固定连接有v形块，所述v形块的顶部设有沿着大圆筒的轴线方向设置的v形槽，所述v形块的v形槽的槽面与大圆筒接触。
15.采用上述技术方案，v形块的v形槽与大圆筒的外圆柱面接触，将大圆筒支撑在v形槽，v形槽的两个槽面限制大圆筒的垂直于轴线方向的移动自由度和转动自由度，使消声筒固定更牢固。另外，避免由于重力，使长形的消声筒远离小圆筒的一端倾斜垂落下来，从而避免小圆筒的口部变形。提高焊接夹具的实用性。
16.进一步，所述底板固定连接有垫块，所述垫块的顶部与大圆筒接触。
17.采用上述技术方案，垫块将大圆筒支撑在底板上，增加消声筒的固定的牢固性。
18.进一步，所述底板固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部与消声器的安装座接触。
19.采用上述技术方案，支撑块将消声器的安装座支撑在合适的高度，使安装座与消声筒的需要焊接的位置贴合，使焊接工作更方便。
20.进一步，所述支架的两侧均固定连接有三角板，所述三角板为直角三角形，所述三角板的一个直角边与底板固定连接，所述三角板的另一个直角边与支架固定连接。
21.采用上述技术方案，直角三角形的三角板的一个直角边与底板固定连接，三角板的另一个直角边与支架固定连接，利用两个相互垂直的直角边，使支架垂直地固定在底板上，使消声筒的定位更准确，并且使支架在底板上的固定更稳固。
22.进一步，所述支架可拆卸连接有圆柱形的定位块，所述定位块的外圆柱面与小圆筒的内圆柱面之间极小间隙配合。
23.采用上述技术方案，当小圆筒被夹紧在夹板和支架之间时，定位块与小圆筒之间极小间隙配合，使小圆筒的定位更准确，提高夹具的定位准确性。定位块与支架之间可拆卸连接，可根据小圆筒的内圆柱面的大小来更换合适的尺寸的定位块，使夹具适用于更多尺寸的消声筒，提高夹具的适用性。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.夹板和支架将小圆筒固定，即完成消声筒的固定，不会影响消声筒的大圆筒上的焊接工作，结构简单，固定牢靠；
26.2.v形块的v形槽支撑大圆筒，使大圆筒的固定牢固，而且防止由于重力使大圆筒，防止小圆筒的口部变形，增加夹具的可靠性；
27.3.定位块与支架之间可拆卸连接，可根据小圆筒的内圆柱面的大小来更换合适的
尺寸的定位块，使夹具适用于更多尺寸的消声筒，提高夹具的适用性。
附图说明
28.图1为消声器的结构示意图；
29.图2为本实施例的结构示意图；
30.图3为本实施例的支杆的剖视图；
31.图4为本实施例的支杆的爆炸示意图；
32.图5为本实施例的压紧组件的爆炸示意图。
33.图中：1、安装座；2、消声筒；21、小圆筒；22、大圆筒；23、环形壁；3、底板；4、支架；5、支杆；6、夹板；7、旋转螺杆；8、螺母；81、螺母座；9、旋转手柄；10、定位块；11、三角板；12、垫块；13、v形块；14、支撑块；15、压紧组件；151、底座；152、压紧手柄；153、连杆；154、压杆；155、压紧螺杆；156、橡胶垫；157、夹块。
具体实施方式
34.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
36.一种柴油机消声器的焊接夹具，参见图2，包括底板3、支架4、支杆5和夹板6。支架4垂直地固定连接于底板3，支架4的顶部设有u形凹槽，支架4的底部的两侧各自固定连接有两个三角板11，一共有四个三角板11，三角板11的形状为直角三角形，三角板11的一个直角边与底板3固定连接，三角板11的另外一个直角边与支架4固定连接，保证支架4与底板3之间相互垂直。
37.参见图3，支架4的远离小圆筒21的一侧螺栓连接有螺母座81，螺母座81设有通孔，螺母座81的通孔内固定连接有螺母8。螺母8内旋合有旋转螺杆7，旋转螺杆7沿着小圆筒21的轴线方向设置，旋转螺杆7的远离小圆筒21的一端固定连接有三角形板状的旋转手柄9，旋转螺杆7的另一端与支杆5的一端固定连接，旋转螺杆7与支架4相互垂直。旋转螺杆7由支架4的u形凹槽内部支撑着，支杆5由支架4的u形凹槽内部支撑着并且可沿着小圆筒21的轴线方向往复滑移，支杆5的远离旋转螺杆7的一端与夹板6的中部固定连接。夹板6为长条矩形且其长度小于小圆筒21的沿着轴线方向的截面的对角线的长度，使夹板6刚好倾斜地穿过小圆筒21，夹板6与支杆5相互垂直，夹板6与环形壁23相互平行，夹板6的靠近小圆筒21的一侧与环形壁23接触。支架4的靠近小圆筒21的一侧螺栓连接有圆柱形的定位块10，定位块10的圆柱面与小圆筒21的内圆柱面极小间隙配合。
38.参见图4，定位块10设有u形凹槽，定位块10的u形凹槽沿着小圆筒21的轴线方向设置，并与支架4的u形凹槽一次性贯穿成形。底板3的顶面固定连接有v形块13，v形块13设置于大圆筒22的远离小圆筒21的一端的底部，v形块13的顶部设有沿着大圆筒22的轴线方向设置的v形槽，v形槽的两个槽面与大圆筒22的圆柱面接触。
39.参见图4，底板3的顶面固定连接有垫块12，垫块12设置于大圆筒22的靠近小圆筒21的一端的底部，垫块12的长度方向垂直于大圆筒22的轴线方向，垫块12的顶部与大圆筒
22的圆柱面接触。
40.参见图4和图5，底板3的顶面固定连接有支撑块14和压紧组件15，支撑块14和压紧组件15均位于大筒体的同一侧。大圆筒22上需要焊接安装座1的部位朝向支撑块14和压紧组件15的方向。压紧组件15包括底座151、压紧手柄152、连杆153、压杆154和压紧螺杆155。底座151固定连接于底板3，压紧手柄152的一端与底座151铰接，连杆153的一端与压紧手柄152的中部铰接，连杆153的另一端与压杆154的中部铰接，压杆154的一端与底座151铰接，压杆154的远离底座151的一端设有滑槽，滑槽上设有夹块157，夹块157的中部设有螺纹通孔，压紧螺杆155与夹块157的螺纹通孔啮合，夹块157为上下两部分，夹块157具有弹性，夹块157的上下两部分分别将滑槽的上下表面夹持住，夹块157可带动压紧螺杆155沿着滑槽滑移，压紧螺杆155与压杆154相互垂直，压紧螺杆155的远离压杆154的一端固定连接有橡胶垫156。
41.参见图3、图4和图5，工作时，将消声筒2的大圆筒22放置在v形块13和垫块12上，将夹板6转动到合适的位置，以便伸入小圆筒21中，将夹板6从小圆筒21的口部倾斜伸入小圆筒21中，小圆筒21的口部的内圆柱与定位块10极小间隙配合，小圆筒21的端口抵靠在支架4上，手握旋转手柄9，转动旋转手柄9，手柄带动旋转螺杆7转动，旋转螺杆7与螺母8啮合，使旋转螺杆7依次带动支杆5和夹板6沿着小圆筒21的轴线朝向靠近支架4的方向移动，直到夹板6抵靠在环形壁23上，此时，感觉到转动有较大的阻力，停止转动。将消声筒2的安装座1放置在支撑块14上，手握压紧组件15的压紧手柄152，手柄带动连杆153转动，连杆153带动压杆154转动，压杆154带动橡胶垫156压紧安装座1，橡胶垫156保护安装座1的表面，完成安装座1的固定。将大圆筒22沿着轴线旋转，直到转到需要焊接的位置与安装座1需要焊接的位置相互重合，再次转动旋转手柄9，直到消声筒2固定不动为止，即完成消声筒2的固定。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。