一种切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体涉及一种切管机。


背景技术：

2.切管机是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线，切管机广泛应用于工业生产和日常生活中，为管材的加工带来了极大的便捷。
3.目前使用的切管机在管过程中，容易出现管件移动错位，切割完成的管件长度出现偏差，因长度差异造成管件不可用，其次，在对管材切割时会产生一些异味的气体，会对工作人员的身体造成一定的伤害，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种切管机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在提供一种切管机，解决背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种切管机，包括底座，所述底座上固定安装有机架，所述机架上转动安装有调节臂，所述调节臂的一端与所述底座上安装的驱动装置相连接，所述调节臂的另一端安装有切管机头，位于所述切管机头下方的底座上安装有托管装置，所述托管装置上转动安装有滚轮，所述托管装置的一侧连接有限位装置，所述托管装置的内部设置有异味吸附结构。
6.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述驱动装置包括油泵体座，所述油泵体座上安装有油杯，所述油杯的一侧设置有活塞体，所述活塞体的上端连接有油塞和压力手柄，所述油杯通过顶缸体和顶杆与调节臂的一端相连接。
7.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述油泵体座上还设置有油管接头、放油阀和卸压旋钮。
8.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述切管机头包括固定安装在所述调节臂上的减速电机，所述减速电机的动力输出端穿过调节臂并传动连接有刀片。
9.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述刀片通过紧刀螺钉紧固连接，刀片的上端安装有转罩。
10.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述异味吸附结构包括异味吸收外壳、排味风扇与蜂窝式吸附块，所述异味吸收外壳位于异味吸附结构的外表面，所述排味风扇位于异味吸收外壳的内表面，所述蜂窝式吸附块位于排味风扇的下端。
11.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述限位装置包括刻度杆和限位挡板，所述刻度杆上标有刻度，所述限位挡板通过滑槽套设在刻度杆上。
12.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述底座上安装有机脚，机脚的底端安装有垫片。
13.本实用新型的有益效果为：1、本实用新型通过设置限位装置，能够根据切割管件的长度设置限位挡板的位置，便于切割完成的管件长度一致；2、通过设置的异味吸附结构，在对管材进行切割时，对切割时产生的异味吸入，由蜂窝式吸附块对有异味的气体进行吸附过滤，可以避免人们将异味的气体吸入体内，可以有效的保证人们的身体健康。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型托管装置一侧限位装置的连接图；
16.图3为本实用新型托管装置内部异味吸附结构连接图；
17.图4为本实用新型限位装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型限位装置的另一结构图；
19.图6为本实用新型异味吸附结构的示意图。
20.其中，1底座、2机架、3调节臂、4驱动装置、5切管机头、6托管装置、7滚轮、8限位装置、9异味吸附结构、10油泵体座、11油杯、12活塞体、13油塞、14压力手柄、15油管接头、16放油阀、17卸压旋钮、18减速电机、19刀片、20紧刀螺钉、21转罩、22异味吸收外壳、23排味风扇、24蜂窝式吸附块、25刻度杆、26限位挡板、27滑槽、28机脚、29垫片、30顶缸体、31顶杆。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
22.一种切管机，包括底座1，所述底座1上固定安装有机架2，所述机架2上转动安装有调节臂3，所述调节臂3的一端与所述底座1上安装的驱动装置4相连接，所述调节臂3的另一端安装有切管机头5，位于所述切管机头5下方的底座1上安装有托管装置6，所述托管装置6上转动安装有滚轮7，所述托管装置6的一侧连接有限位装置8，所述托管装置6的内部设置有异味吸附结构9。
23.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述驱动装置4包括油泵体座10，所述油泵体座10上安装有油杯11，所述油杯11的一侧设置有活塞体12，所述活塞体12的上端连接有油塞13和压力手柄14，所述油杯11通过顶缸体30和顶杆31与调节臂3的一端相连接。通过上述技术方案，使用时，通过压力手柄14上下压动，对油塞13和活塞体12进行移动压缩，使得油杯11产生压力，油杯11产生的压力通过顶缸体30和顶杆31带动调节臂3进行运动。
24.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述油泵体座10上还设置有油管接头15、放油阀16和卸压旋钮17。通过上述技术方案，油管接头15用于添加油，放油阀16用于对其进行放油，卸压旋钮17用于切割完成后对其进行卸压处理。
25.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述切管机头5包括固定安装在所述调节臂3上的减速电机18，所述减速电机18的动力输出端穿过调节臂3并传动连接有刀片
19。通过上述技术方案，减速电机18工作通过动力输出端带动刀片19进行转动，对管件进行切割。
26.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述刀片19通过紧刀螺钉20紧固连接，刀片19的上端安装有转罩21。通过上述技术方案，紧刀螺钉20用于固定刀片19，防止刀片19在切割过程中出现松动，转罩21用于防止切割时的火星飞溅。
27.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述异味吸附结构9包括异味吸收外壳22、排味风扇23与蜂窝式吸附块24，所述异味吸收外壳22位于异味吸附结构9的外表面，所述排味风扇23位于异味吸收外壳22的内表面，所述蜂窝式吸附块24位于排味风扇23的下端。在对管材进行切割时，由两组排味风扇23通电工作，对切割时产生的异味吸入，再由蜂窝式吸附块24对有异味的气体进行吸附过滤，可以避免人们将异味的气体吸入体内，可以有效的保证人们的身体健康。
28.实施例中，托管装置6的上端为开口设置，异味吸收外壳22的上端开口设置，且开口内设置有过滤网，异味吸收外壳22的底部与底座1的底部相通且连通到底座1外部，便于将过滤后的气体排出。
29.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述限位装置8包括刻度杆25和限位挡板26，所述刻度杆25上标有刻度，所述限位挡板26通过滑槽27套设在刻度杆25上。通过上述技术方案，刻度杆25上标有刻度，用于根据切割管件长度的需要进行调节，限位挡板26通过滑槽27活动连接在刻度杆25上，滑槽27的底部和刻度杆25的底部开设有对应的螺孔，根据管件长度调节限位挡板26到对应位置，然后通过螺栓连接到螺孔内对其进行固定，便于对切割相同长度管件的限位作用。
30.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述底座1上安装有机脚28，机脚28的底端安装有垫片29。
31.实施例中，工作时，根据需要管件的长度，对应刻度杆25上的长度刻度将限位挡板26调节到相对应的位置，然后通过螺栓对限位挡板26进行固定，调节完成后，将待切割的管件放置到滚轮7上，并将其抵触到限位挡板26上，对管件的切割长度进行限位，同时防止管件在切割过程中移动，保证切割完成的管件长度一致，符合要求；然后通过压力手柄14上下压动，使得油杯11内产生压力并通过顶缸体30和顶杆31向上升起，驱动调节臂3转动，调节臂3的另一端带动切管机头5压向管件，减速电机18工作，管件在滚轮7的支撑下，由刀片19与管件之间的作用力，带动管件也随着刀片19转动，管件的转动速度比刀片19的转动速度慢，随着管件的转动，刀片19将管件切断；在进行管材切割的同时，两组排味风扇23通电工作，对切割时产生的异味吸入，通过蜂窝式吸附块24对有异味的气体进行吸附过滤。