一种钣金生产用切割机的固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钣金切割技术领域，具体是指一种钣金生产用切割机的固定夹具。


背景技术：

2.钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.在钣金生产时需要使用切割机对其进行切割，而现有的钣金切割机的固定夹具的功能非常单一，只具有夹持固定的作用，导致在对钣金进行不同部位的切割时，需要对钣金进行多次拆卸、装夹，比较浪费时间，影响加工效率，且现有的固定夹具无法根据钣金本身的大小进行调节。在此，为了解决上述问题，我们提出了一种钣金生产用切割机的固定夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种在夹持好钣金以后，可对钣金的水平位置进行调整，从而方便对钣金的不同部位实施切割，且能够固定住不同大小的钣金的一种钣金生产用切割机的固定夹具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钣金生产用切割机的固定夹具，包括切割台，所述切割台上侧滑动连接有无底机箱，所述无底机箱内底部转动设有转轴，所述转轴上套接有齿轮，所述切割台上侧对应齿轮的位置固定有沿前后方向设置的齿条，所述转轴上侧设有转动设置在无底机箱内的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有传动块，所述无底机箱顶部开设有条形限位通槽，所述传动块穿过条形限位通槽且与条形限位通槽内壁之间活动连接，所述传动块上端固定有u形板，所述u形板的相对侧分别通过伸缩机构连接有夹持机构。
6.作为改进，所述伸缩机构包括伸缩杆、套筒和手柄螺丝，所述伸缩杆固定在u形板上，所述套筒滑动套接在伸缩杆上且通过手柄螺丝固定在伸缩杆上。
7.作为改进，所述夹持机构包括摆臂、电动伸缩杆和夹持块，所述套筒远离伸缩杆一端的侧壁上铰连有两侧摆臂，两所述摆臂沿套筒镜像分布，所述电动伸缩杆的两端分别与同一夹持机构上的两摆臂的中部之间铰连，两所述摆臂的活动端分别固定有夹持块。
8.作为改进，所述转轴左端延伸至无底机箱外侧且固定连接有手轮。
9.作为改进，所述螺纹杆左端延伸至无底机箱外侧且固定连接有转盘，所述转盘通过长杆手柄螺丝固定在无底机箱上。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过伸缩机构和夹持机构可实现对钣金的快速固定，且能够适用于对不同大小的钣金进行夹持固定；通过转动手轮和
转盘即可带动被固定好的钣金的水平位置发生变化，进而便可便捷的对钣金的不同部位实施切割，功能更加强大，实用性更强。
附图说明
11.图1是本实用新型一种钣金生产用切割机的固定夹具的结构示意图。
12.如图所示：1、切割台；2、无底机箱；3、转轴；4、齿轮；5、齿条；6、螺纹杆；7、传动块；8、条形限位通槽；9、u形板；10、伸缩杆；11、套筒；12、手柄螺丝；13、摆臂；14、电动伸缩杆；15、夹持块；16、手轮；17、转盘；18、长杆手柄螺丝。
具体实施方式
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.一种钣金生产用切割机的固定夹具，包括切割台1，所述切割台1上侧滑动连接有无底机箱2，所述无底机箱2内底部转动设有转轴3，所述转轴3上套接有齿轮4，所述切割台1上侧对应齿轮4的位置固定有沿前后方向设置的齿条5，如图1所示，本技术方案中以齿轮4的个数为两个为实施例，所述转轴3上侧设有转动设置在无底机箱2内的螺纹杆6，所述螺纹杆6上螺纹套接有传动块7，所述无底机箱2顶部开设有条形限位通槽8，所述传动块7穿过条形限位通槽8且与条形限位通槽8内壁之间活动连接。
16.其中，所述转轴3左端延伸至无底机箱2外侧且固定连接有手轮16。所述螺纹杆6左端延伸至无底机箱2外侧且固定连接有转盘17，所述转盘17通过长杆手柄螺丝18固定在无底机箱2上。
17.所述传动块7上端固定有u形板9，所述u形板9的相对侧分别通过伸缩机构连接有夹持机构。具体的，所述伸缩机构包括伸缩杆10、套筒11和手柄螺丝12，所述伸缩杆10固定在u形板9上，所述套筒11滑动套接在伸缩杆10上且通过手柄螺丝12固定在伸缩杆10上。所述夹持机构包括摆臂13、电动伸缩杆14和夹持块15，所述套筒11远离伸缩杆10一端的侧壁上铰连有两侧摆臂13，两所述摆臂13沿套筒11镜像分布，所述电动伸缩杆14的两端分别与同一夹持机构上的两摆臂13的中部之间铰连，两所述摆臂13的活动端分别固定有夹持块15。
18.其中值得一提的是，电动伸缩杆14为现有技术且连接外接电源和控制开关。本新型仅对现有钣金切割机的夹具部分进行改进，置于工作台1及其上的切割机构均为现有技术。
19.本实用新型在具体实施时，将待切割钣金放置到两夹持机构中间，根据钣金的大
小来调整两夹持机构之间的间距，具体为，移动套筒11然后通过拧紧手柄螺丝12将套筒11固定住即可，然后通过电动伸缩杆14的工作来带动两夹持机构将钣金夹持固定，然后便可实施切割，切割过程中，通过转动手轮16来让螺纹杆6转动，进而便可带动传动块7和u形板9左右水平移动，通过转动转盘17来让转轴3转动，进而便可带动无底机箱2前后水平移动，移动完后通过拧紧长杆手柄螺丝18来实现前后移动后的固定，进而便可方便的对钣金的不同部位实施切割。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种钣金生产用切割机的固定夹具，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)上侧滑动连接有无底机箱(2)，所述无底机箱(2)内底部转动设有转轴(3)，所述转轴(3)上套接有齿轮(4)，所述切割台(1)上侧对应齿轮(4)的位置固定有沿前后方向设置的齿条(5)，所述转轴(3)上侧设有转动设置在无底机箱(2)内的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)上螺纹套接有传动块(7)，所述无底机箱(2)顶部开设有条形限位通槽(8)，所述传动块(7)穿过条形限位通槽(8)且与条形限位通槽(8)内壁之间活动连接，所述传动块(7)上端固定有u形板(9)，所述u形板(9)的相对侧分别通过伸缩机构连接有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种钣金生产用切割机的固定夹具，其特征在于：所述伸缩机构包括伸缩杆(10)、套筒(11)和手柄螺丝(12)，所述伸缩杆(10)固定在u形板(9)上，所述套筒(11)滑动套接在伸缩杆(10)上且通过手柄螺丝(12)固定在伸缩杆(10)上。3.根据权利要求2所述的一种钣金生产用切割机的固定夹具，其特征在于：所述夹持机构包括摆臂(13)、电动伸缩杆(14)和夹持块(15)，所述套筒(11)远离伸缩杆(10)一端的侧壁上铰连有两侧摆臂(13)，两所述摆臂(13)沿套筒(11)镜像分布，所述电动伸缩杆(14)的两端分别与同一夹持机构上的两摆臂(13)的中部之间铰连，两所述摆臂(13)的活动端分别固定有夹持块(15)。4.根据权利要求1所述的一种钣金生产用切割机的固定夹具，其特征在于：所述转轴(3)左端延伸至无底机箱(2)外侧且固定连接有手轮(16)。5.根据权利要求1所述的一种钣金生产用切割机的固定夹具，其特征在于：所述螺纹杆(6)左端延伸至无底机箱(2)外侧且固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)通过长杆手柄螺丝(18)固定在无底机箱(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种钣金生产用切割机的固定夹具，包括切割台，切割台上侧滑动连接有无底机箱，无底机箱内底部转动设有转轴，转轴上套接有齿轮，切割台上侧对应齿轮的位置固定有沿前后方向设置的齿条，转轴上侧设有转动设置在无底机箱内的螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有传动块，传动块上端固定有U形板，U形板的相对侧分别通过伸缩机构连接有夹持机构。与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过伸缩机构和夹持机构可实现对钣金的快速固定，且能够适用于对不同大小的钣金进行夹持固定；通过转动手轮和转盘即可带动被固定好的钣金的水平位置发生变化，进而便可便捷的对钣金的不同部位实施切割。实施切割。实施切割。


技术研发人员：王连成 常晓宇
受保护的技术使用者：陕西先锋东太钣金技术有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/11/30