一种用于门扣护板生产的快速冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及门扣护板生产的技术领域，具体为一种用于门扣护板生产的快速冲压模具。


背景技术：

2.汽车门扣护板是车门内饰的主要结构件，其与汽车门钣金固定连接。汽车门扣护板能使车门开关方便、支撑肘腕，具有隔音、吸音、防尘和防水的作用，能提高乘坐舒适性，车辆冲撞时能吸收大量的碰撞能量，保护乘坐人员的安全；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有的门扣护板作为不规则形状的汽车配件，目前大多采用冲切成型模具模压成型，但是现有的冲压模具在冲压之后，模具由于受到的压力较大，门扣护板模具很容易贴合在冲压槽的内壁上，需要人工将模具从冲压槽内部去除，导致脱模非常麻烦，从而影响门扣护板生产加工的效率，为此本实用新型提出一种用于门扣护板生产的快速冲压模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于门扣护板生产的快速冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于门扣护板生产的快速冲压模具，包括用于冲压门扣护板的下模具，所述下模具的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽的两侧均开设有顶出槽，所述顶出槽内设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板，所述顶出板的底部设置有移动筒，所述移动筒的底部插接有螺杆，所述顶出槽的底部开设有凹槽，所述凹槽上设置有驱动组件，所述下模具的底部开设有插槽，所述插槽上插接有底座，所述底座的顶部两侧均设置有导向杆。
6.优选的，所述螺杆的顶部设置有限位块，所述限位块位于顶出板的底部，且位于移动筒的内侧。
7.优选的，所述螺杆与移动筒的底部内外螺纹连接，所述顶出板与顶出槽之间相适配，所述螺杆的底部通过轴承转动连接在底座上。
8.优选的，所述驱动组件包括蜗轮，所述蜗轮固定安装在螺杆的底部，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述凹槽的两侧表面均设置有挡板。
9.优选的，两个所述蜗杆之间焊接且贯穿凹槽通过轴承转动连接在下模具上，所述蜗杆的一端设置有驱动电机，所述驱动电机固定安装在下模具的外侧面。
10.优选的，所述底座呈“匚”型板状结构，所述插槽与凹槽之间相互连通，所述底座通过螺栓固定在下模具上。
11.优选的，所述导向杆贯穿移动筒和顶出板且与顶出板平齐。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过驱动电机的输出端转动，两个蜗杆同时进行转动，加上蜗轮与蜗杆之间的啮合，使得螺杆随之转动，进而移动筒在导向杆的作用下向上移动，从而顶出板将冲压之后的门扣护板模具顶出冲压槽，实现门扣护板模具快速地取出，提高门扣护板生产加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型顶出组件的结构示意图。
16.图中：下模具1；冲压槽2；顶出槽3；顶出组件4；顶出板41；移动筒42；螺杆43；限位块44；凹槽5；驱动组件6；蜗轮61；蜗杆62；驱动电机63；挡板64；底座7；导向杆71。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于门扣护板生产的快速冲压模具，包括用于冲压门扣护板的下模具1，下模具1的顶部开设有冲压槽2，冲压槽2的两侧均开设有顶出槽3，顶出槽3内安装有顶出组件4，顶出组件4包括顶出板41，顶出板41的底部焊接有移动筒42，移动筒42的底部插接有螺杆43，螺杆43的顶部焊接有限位块44，限位块44防止螺杆43在转动时移动筒42移出螺杆43，螺杆43与移动筒42的底部内外螺纹连接，顶出板41与顶出槽3之间相适配，限位块44位于顶出板41的底部，且位于移动筒42的内侧。
19.顶出槽3的底部开设有凹槽5，凹槽5上安装有驱动组件6，驱动组件6包括蜗轮61，蜗轮61固定安装在螺杆43的底部，蜗轮61上啮合连接有蜗杆62，两个蜗杆62之间焊接且贯穿凹槽5通过轴承转动连接在下模具1上，蜗杆62的一端安装有驱动电机63，驱动电机63固定安装在下模具1的外侧面，凹槽5的两侧表面均焊接有挡板64，挡板64的设置对移动筒42和顶出板41进行限位，当移动筒42的底部与挡板64接触时，顶出板41与顶出槽3的开口处平齐，保证门扣护板冲压的强度，下模具1的底部开设有插槽，插槽上插接有底座7，底座7呈“匚”型板状结构，螺杆43的底部通过轴承转动连接在底座7上，插槽与凹槽5之间相互连通，底座7通过螺栓固定在下模具1上，底座7的拆装便于驱动组件6和顶出组件的安装，底座7的顶部两侧均焊接有导向杆71，导向杆71贯穿移动筒42和顶出板41且与顶出板41平齐。
20.工作原理：实际使用时，通过驱动电机63的输出端转动，两个蜗杆62同时进行转动，加上蜗轮61与蜗杆62之间的啮合，使得螺杆43随之转动，进而移动筒42在导向杆71的作用下向上移动，从而顶出板41将冲压之后的门扣护板模具顶出冲压槽2，实现门扣护板模具快速地取出，提高门扣护板生产加工的效率；当门扣护板模具顶出冲压槽2之后，通过驱动电机63的输出端反向转动，使得移动筒42的底部与挡板64接触时，顶出板41与顶出槽3的开口处平齐，达到复位的效果，保证门扣护板下一次冲压的强度。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于门扣护板生产的快速冲压模具，包括用于冲压门扣护板的下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部开设有冲压槽(2)，所述冲压槽(2)的两侧均开设有顶出槽(3)，所述顶出槽(3)内设置有顶出组件(4)，所述顶出组件(4)包括顶出板(41)，所述顶出板(41)的底部设置有移动筒(42)，所述移动筒(42)的底部插接有螺杆(43)，所述顶出槽(3)的底部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)上设置有驱动组件(6)，所述下模具(1)的底部开设有插槽，所述插槽上插接有底座(7)，所述底座(7)的顶部两侧均设置有导向杆(71)。2.根据权利要求1所述的一种用于门扣护板生产的快速冲压模具，其特征在于：所述螺杆(43)的顶部设置有限位块(44)，所述限位块(44)位于顶出板(41)的底部，且位于移动筒(42)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于门扣护板生产的快速冲压模具，其特征在于：所述螺杆(43)与移动筒(42)的底部内外螺纹连接，所述顶出板(41)与顶出槽(3)之间相适配，所述螺杆(43)的底部通过轴承转动连接在底座(7)上。4.根据权利要求1所述的一种用于门扣护板生产的快速冲压模具，其特征在于：所述驱动组件(6)包括蜗轮(61)，所述蜗轮(61)固定安装在螺杆(43)的底部，所述蜗轮(61)上啮合连接有蜗杆(62)，所述凹槽(5)的两侧表面均设置有挡板(64)。5.根据权利要求4所述的一种用于门扣护板生产的快速冲压模具，其特征在于：两个所述蜗杆(62)之间焊接且贯穿凹槽(5)通过轴承转动连接在下模具(1)上，所述蜗杆(62)的一端设置有驱动电机(63)，所述驱动电机(63)固定安装在下模具(1)的外侧面。6.根据权利要求1所述的一种用于门扣护板生产的快速冲压模具，其特征在于：所述底座(7)呈“匚”型板状结构，所述插槽与凹槽(5)之间相互连通，所述底座(7)通过螺栓固定在下模具(1)上。7.根据权利要求1所述的一种用于门扣护板生产的快速冲压模具，其特征在于：所述导向杆(71)贯穿移动筒(42)和顶出板(41)且与顶出板(41)平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种用于门扣护板生产的快速冲压模具，包括用于冲压门扣护板的下模具，下模具的顶部开设有冲压槽，冲压槽的两侧均开设有顶出槽，顶出槽内设置有顶出组件，顶出组件包括顶出板，顶出槽的底部开设有凹槽，凹槽上设置有驱动组件，下模具的底部开设有插槽，插槽上插接有底座，底座的顶部两侧均设置有导向杆；有益效果：本实用新型通过驱动电机的输出端转动，两个蜗杆同时进行转动，加上蜗轮与蜗杆之间的啮合，使得螺杆随之转动，进而移动筒在导向杆的作用下向上移动，从而顶出板将冲压之后的门扣护板模具顶出冲压槽，实现门扣护板模具快速地取出，提高门扣护板生产加工的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：王现印 彭贤凡 黄永金 胡萌萌
受保护的技术使用者：青岛金客隆模具钢板有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/18