一种散热器异形油盒焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及散热器异形油盒制作装置技术领域，具体提供一种散热器异形油盒焊接设备。


背景技术：

2.现有技术中，变压器相关产品为了适应与之匹配的器件，形状各异，比如散热器异形油盒，这类器件的制作通常为人工焊接，为了有效解决传统人工焊接异形散热器集油盒质量差，工作效率低等问题，本实用新型提供了一种散热器异形油盒焊接设备。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种散热器异形油盒焊接设备。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种散热器异形油盒焊接设备，包括机体、焊机横向移动组件、焊机竖向移动组件、焊机前后移动组件、焊机和异形油盒夹具，焊机横向移动组件设置在机体上，焊机竖向移动组件连接在焊机横向移动组件上，焊机前后移动组件连接在焊机竖向移动组件上，焊机连接在焊机前后移动组件上，异形油盒夹具可横向移动地连接在机体内部下方。
5.优选地，所述焊机横向移动组件包括横向电机和横向传动轴，横向传动轴可转动地连接在所述机体内部上端，横向电机设置在机体侧壁，且横向电机的输出轴与横向传动轴连接，所述焊机竖向移动组件连接在横向传动轴上。
6.进一步优选，所述焊机竖向移动组件包括竖向连接壳体、竖向电机和竖向传动轴，竖向连接壳体连接在所述焊机横向移动组件上，竖向传动轴可转动地连接在竖向连接壳体的内部，竖向电机设置在竖向连接壳体的上端，且竖向电机的输出端与竖向传动轴连接，所述焊机前后移动组件连接在竖向传动轴上。
7.进一步优选，所述焊机前后移动组件包括前后连接壳体、前后电机和前后传动轴，前后连接壳体连接在所述焊机竖向移动组件上，前后传动轴可转动地连接在前后连接壳体内，前后电机设置在前后连接壳体的前端，且前后电机的输出端与前后传动轴连接，所述焊机连接在前后传动轴上。
8.进一步优选，所述焊机通过焊机连接组件与所述前后传动轴连接，焊机连接组件包括连接块和连接杆，连接块可前后移动地连接在前后传动轴上，连接杆一端与连接块固定连接，另一端与焊机可拆卸地连接。
9.进一步优选，所述异形油盒夹具通过夹具横向移动组件连接在所述机体内部下方，夹具横向移动组件包括夹具连接板和夹具连接盘，夹具连接板固定在机体内部下方，夹具连接盘的下表面前后设有2个夹板，前端夹板上转动连接有夹具连接盘锁定螺栓，夹具连接盘上表面前后设有2个夹具转动连接板，2个夹具转动连接板之间设有连接轴，异形油盒夹具可转动地连接在连接轴上。
10.进一步优选，所述异形油盒夹具为槽型结构，在异形油盒夹具的侧面上设有异形
油盒锁定螺栓。
11.进一步优选，还包括控制器，控制器与所述焊机横向移动组件、所述焊机竖向移动组件、所述焊机前后移动组件信号连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.能够实现散热器异形油盒的半自动或全自动焊接，解放了人力，提高了焊接质量和效率。
附图说明
14.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为竖向电机与竖向连接壳体连接结构侧视图；
17.图3为焊机前后移动组件俯视图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参考图1、图2和图3，本实用新型提供一种散热器异形油盒焊接设备，包括机体1、焊机横向移动组件、焊机竖向移动组件、焊机前后移动组件、焊机2 和异形油盒夹具3，焊机横向移动组件设置在机体1上，焊机竖向移动组件连接在焊机横向移动组件上，焊机前后移动组件连接在焊机竖向移动组件上，焊机2 连接在焊机前后移动组件上，异形油盒夹具3可横向移动地连接在机体1内部下方。
20.利用本实用新型对散热器异形油盒21焊接过程中，将散热器异形油盒21 连接在异形油盒夹具3中，调整异形油盒夹具3的横向位置，通过焊机横向移动组件调整焊机2的横向位置，通过焊机竖向移动组件调整焊机2的竖向位置，通过焊机前后移动组件调整焊机2的前后位置，横向、竖向、前后位置调整好后，即可启动焊机，对散热器异形油盒21进行焊接。
21.作为焊机横向移动组件的一种具体实现方式，所述焊机横向移动组件包括横向电机4和横向传动轴5，横向传动轴5可转动地连接在所述机体1内部上方，横向电机4设置在机体1侧壁，且横向电机4的输出轴与横向传动轴5连接，所述焊机竖向移动组件连接在横向传动轴5上。
22.调整焊机2的横向位置时，横向电机4驱动横向传动轴5转动，油盒横向传动轴5可转动地连接在机体1内部上方，并且设置有挡板22来限制焊机竖向移动组件的转动，所以在横向传动轴5的转动过程中，焊机竖向移动组件整体发生横向移动，在本实用新型中，电机均为正反转电机。
23.作为焊机竖向移动组件的一种具体实现方式，所述焊机竖向移动组件包括竖向连接壳体6、竖向电机7和竖向传动轴8，竖向连接壳体6连接在所述焊机横向移动组件上，竖向传动轴8可转动地连接在竖向连接壳体6的内部，竖向电机7设置在竖向连接壳体6的上端，且竖向电机7的输出端与竖向传动轴8 连接，所述焊机前后移动组件连接在竖向传动轴8
上。
24.竖向连接壳体6的后端连接在横向传动轴5上，竖向电机7驱动竖向传动轴8转动，竖向传动轴8可转动地连接在竖向连接壳体6的内部，并且竖向连接壳体6的两侧阻止焊机前后移动组件发生转动，所以在竖向传动轴8的转动过程中，焊机前后移动组件整体发生竖向移动。
25.作为焊机前后移动组件的一种具体实现方式，所述焊机前后移动组件包括前后连接壳体9、前后电机10和前后传动轴11，前后连接壳体9连接在所述焊机竖向移动组件上，前后传动轴11可转动地连接在前后连接壳体9内，前后电机10设置在前后连接壳体9的前端，且前后电机10的输出端与前后传动轴11 连接，所述焊机2连接在前后传动轴11上。
26.前后连接壳体9的后端连接在竖向传动轴8上，前后电机10驱动前后传动轴11转动，在前后传动轴11的转动过程中，焊机2实现前后移动。
27.为了方便连接焊机2，作为技术方案的改进，所述焊机2通过焊机连接组件与所述前后传动轴11连接，焊机连接组件包括连接块12和连接杆13，连接块 12可前后移动地连接在前后传动轴11上，连接杆13一端与连接块12固定连接，另一端与焊机2可拆卸地连接。在连接杆13的端部设置焊机夹具，通过焊机夹具将焊机2连接在连接杆上。
28.作为异形油盒夹具3与机体1的一种可移动连接方式，所述异形油盒夹具3 通过夹具横向移动组件连接在所述机体1内部下方，夹具横向移动组件包括夹具连接板14和夹具连接盘15，夹具连接板14固定在机体1内部下方，夹具连接盘15的下表面前后设有2个夹板16，前端夹板16上转动连接有夹具连接盘锁定螺栓17，夹具连接盘14上表面前后设有2个夹具转动连接板23，2个夹具转动连接板23之间设有连接轴18，异形油盒夹具3可转动地连接在连接轴18 上。
29.需要移动散热器异形油盒的位置时，拧松连接盘锁定螺栓17，移动夹具连接盘15，即可改变异形油盒夹具3的横向位置，并且为了调整焊接角度，可以转动异形油盒夹具3，异形油盒夹具3与连接轴18之间为过盈配合，即将异形油盒夹具3转动到一定位置角度时，可停止在该位置。
30.为了方便连接散热器异形油盒21，所述异形油盒夹具3为槽型结构，在异形油盒夹具3的侧面上设有异形油盒锁定螺栓19。通过异形油盒锁定螺栓19的拧紧和拧松，实现固定和取下散热器异形油盒21。
31.为了实现自动化控制，作为改进，还包括控制器20，控制器20与所述焊机横向移动组件、所述焊机竖向移动组件、所述焊机前后移动组件信号连接。
32.具体的，控制器20分别与横向电机4、竖向电机7和前后电机10连接，控制电机的转速和正反转。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。