钢板桩辅助检修装置的制作方法

1.本实用新型属于检修辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钢板桩辅助检修装置。


背景技术：

2.钢板桩具有强度高、重量轻、防水性能好、耐久性强等优点，而且便于快速施工，互换性良好，可重复使用多次，使用寿命较长，在基础设施建设中得到了广泛的应用。
3.目前，热轧钢板桩采用劈轧法，换辊完毕后，必须保证推床对中，对中后才能进行后续的轧制。推床一旦偏斜，便会使坯料甩废，影响钢板桩的正常轧制，因此每次换辊后，必须有操作人员上到轧钢辊道上观察推床的对中情况，以保证推床的对中要求。由于轧钢辊道上的圆形辊子对人体支撑不稳，加之轧钢辊道下方还设置有生产线地沟，因此观察人员在轧钢辊道上活动范围十分不变，安全性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板桩辅助检修装置，能够对观察人员起到辅助保护作用，提高了操作的安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢板桩辅助检修装置，包括两个支腿、横杆、滑索、两个折叠板以及两个挂接件，两个支腿分别设置于辊道的两侧；横杆连接于两个支腿之间，用于跨设于辊道的上方；滑索的一端与横杆相连，另一端设有用于套设于操作人员腰部的安全绳；两个折叠板的下端分别转动连接于两个支腿上，用于旋转打开并下放至辊道上；两个挂接件分别设置于两个支腿的上部，用于与折叠板挂接以收拢折叠板。
6.在一种可能的实现方式中，支腿靠近辊道的一侧设有铰接座，铰接座上设有沿辊道的走向延伸的转轴，折叠板上设有用于套设于转轴上、且与转轴转动配合的轴套。
7.一些实施例中，折叠板包括连接板以及承托板，连接板自靠近铰接座的一侧至远离铰接座的一侧宽度逐渐变大；承托板连接于连接板远离铰接座的一侧，用于搭设于辊道的相邻两个辊体上。
8.一些实施例中，支腿为h型钢，h型钢的腹板平行于辊道的走向设置，横杆贯穿腹板设置，横杆的端部设有用于锁定横杆的轴向位置的锁紧销。
9.一些实施例中，铰接座连接于h型钢的两个翼缘之间。
10.一些实施例中，腹板的外侧面上设有沿水平方向延伸的卡座，卡座上设有开口向外且沿辊道的走向贯通的卡槽，锁紧销卡接于卡槽内以限制横杆旋转。
11.一些实施例中，支腿上设有若干个用于供横杆穿过的安装孔，若干个安装孔在上下方向上间隔排布。
12.一些实施例中，卡座在安装孔的两侧分别设有一个。
13.在一种可能的实现方式中，滑索的端部设有套设于横杆上、且与横杆滑动配合的
滑环。
14.在一种可能的实现方式中，挂接件为挂钩，折叠板上设有与挂钩挂接的挂孔。
15.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，本技术实施例所示的方案，在辊道的两侧设置有支腿，并在两个支腿的上部之间安装横杆，利用横杆安装滑索，借助滑索外端的安全绳对操作人员进行安全防护，提高了操作的安全性，转动连接在两个支腿上的两个折叠板，可以在非使用状态时收拢至竖直状态，避免对辊道上方的轧件造成干涉，在操作人员需要进行检修时，则打开折叠板，将折叠板下放到辊道上供操作人员稳定站立，有效地提高了操作人员站立的便利性，便于操作人员对推床的对中位置进行准确观察，具有良好的防护作用，有助于提高检修效率，降低检修难度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的钢板桩辅助检修装置的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例图1中ⅰ的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例图1的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例图1中支腿和横梁的左视结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例图4中a-a的剖视结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1、支腿；11、铰接座；12、转轴；13、卡座；14、安装孔；2、横杆；21、锁紧销；3、滑索；31、安全绳；32、滑环；4、折叠板；41、连接板；42、承托板；43、轴套；44、挂孔；5、挂接件；6、辊道。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的钢板桩辅助检修装置进行说明。钢
板桩辅助检修装置，包括两个支腿1、横杆2、滑索3、两个折叠板4 以及两个挂接件5，两个支腿1分别设置于辊道6的两侧；横杆2连接于两个支腿1之间，用于跨设于辊道6的上方；滑索3的一端与横杆2相连，另一端设有用于套设于操作人员腰部的安全绳31；两个折叠板4的下端分别转动连接于两个支腿1上，用于旋转打开并下放至辊道6上；两个挂接件5分别设置于两个支腿1的上部，用于与折叠板4挂接以收拢折叠板4。
27.本实施例提供的钢板桩辅助检修装置，与现有技术相比，本实施例提供的钢板桩辅助检修装置，在辊道6的两侧设置有支腿1，并在两个支腿1的上部之间安装横杆2，利用横杆2安装滑索3，借助滑索3外端的安全绳31对操作人员进行安全防护，提高了操作的安全性，转动连接在两个支腿1上的两个折叠板4，可以在非使用状态时收拢至竖直状态，避免对辊道6上方的轧件造成干涉，在操作人员需要进行检修时，则打开折叠板4，将折叠板4下放到辊道6 上供操作人员稳定站立，有效地提高了操作人员站立的便利性，便于操作人员对推床的对中位置进行准确观察，具有良好的防护作用，有助于提高检修效率，降低检修难度。
28.一些可能的实现方式中，上述特征支腿1采用如图2所示结构。参见图2，支腿1靠近辊道6的一侧设有铰接座11，铰接座11上设有沿辊道6的走向延伸的转轴12，折叠板4上设有用于套设于转轴12上、且与转轴12转动配合的轴套43。
29.为了便于实现折叠板4和支腿1之间的转动配合，在支腿1上设置了铰接座11，铰接座11上的转轴12与辊道6的走向一致，折叠板4上设置的轴套43 与转轴12转动配合，可方便的进行折叠板4旋转下放或旋转收拢，提高装置操作的便利性。
30.在一些实施例中，上述特征折叠板4可以采用如图3所示结构。参见图3，折叠板4包括连接板41以及承托板42，连接板41自靠近铰接座11的一侧至远离铰接座11的一侧宽度逐渐变大；承托板42连接于连接板41远离铰接座 11的一侧，用于搭设于辊道6的相邻两个辊体上。
31.辊道6两侧的两个折叠板4分别搭设在辊道6的表面上，形成对辊道6表面的有效覆盖，便于供操作人员踩踏，以进行推床位置的准确观察。
32.折叠板4在打开时，其板面需要搭设在辊道6的表面，借助辊道6进行承托，为了避免折叠板4与辊道6侧部的轴承座发生位置干涉，折叠板4采用连接板41与承托板42结合的形式。连接板41在辊道6的走向上的宽度小于承托板42在辊道6的走向上的宽度，利用连接板41实现对轴承座的避让，轴套43 固定在连接板41的顶面上。承托板42主要用于承受操作人员的重力。
33.在一些实施例中，上述特征支腿1可以采用如图3所示结构。参见图3，支腿1为h型钢，h型钢的腹板平行于辊道6的走向设置，横杆2贯穿腹板设置，横杆2的端部设有用于锁定横杆2的轴向位置的锁紧销21。
34.支腿1采用h型钢制作而成，h型钢便于取材，具有良好的结构强度，便于实现稳定的支撑作用。横杆2贯穿h型钢的腹板延伸至h型钢的外侧，并借助锁紧销21可以将横杆2与支腿1的水平位置锁定，避免横杆2轴向移动与支腿1脱开，提高了横杆2位置的稳定性，实现了与滑索3的有效连接，对操作人员起到良好的防护作用。
35.进一步的，铰接座11连接于h型钢的两个翼缘之间，提高转轴12与轴套 43配合的可靠性，在h型钢的两个翼缘之间设置铰接座11，提高支腿1与铰接座11之间连接的可靠性，
保证折叠板4的位置稳定。
36.在利用锁紧销21对横杆2的水平位置进行限定的基础上，腹板的外侧面上设有沿水平方向延伸的卡座13，卡座13上设有开口向外且沿辊道6的走向贯通的卡槽，锁紧销21卡接于卡槽内以限制横杆2旋转。
37.为了避免横杆2沿圆周方向旋转，在腹板上设置了卡座13，利用卡座13 上设置的卡槽将锁紧销21的位置有效限定，使横杆2的周向位置得到限定，避免横杆2发生旋转，引起滑索3位置的错动，保证了对安全绳31对检修人员的有效保护，提高了装置的整体安全性。
38.在一些实施例中，上述特征支腿1可以采用如图4所示结构。参见图4，支腿1上设有若干个用于供横杆2穿过的安装孔14，若干个安装孔14在上下方向上间隔排布。
39.在支腿1的不同高度分别设置有安装孔14，使横杆2可以进行高度的调节，以配合不同身高的操作人员的操作所需，保证安全绳31对操作人员的有效保护，便于操作人员进行推床位置的有效观察。
40.参见图4，卡座13在安装孔14的两侧分别设有一个。在利用卡座13对锁紧销21进行限位时，为了使锁紧销21轴向上的各处均能受到卡槽的限位作用，在安装孔14的两侧分别卡座13，锁紧销21的两端分别卡接于两个卡座13的卡槽中，保证横杆2周向位置的稳定，实现了滑索3对操作人员的有效防护，提高了操作的便利性。
41.进一步的，参见图1，滑索3的端部设有套设于横杆2上、且与横杆2滑动配合的滑环32。
42.滑环32与横杆2滑动配合，操作人观察推床时，会带动安全绳31发生在横杆2的轴向上的位移，滑环32能够配合安全绳31的位置在横杆2上水平滑动，使操作人员具有更大的活动自由度，同时还可以对操作人员的坠落起到有效的防护作用。
43.一些可能的实现方式中，上述特征挂接件5采用如图1所示结构。参见图 1，挂接件5为挂钩，折叠板4上设有与挂钩挂接的挂孔44。当折叠板4处于折叠收拢状态时.挂钩的端部穿过折叠板4的挂孔44，使折叠板4稳定的处于贴合在支腿1内侧的位置，避免对辊道6以及辊道6上方的轧件造成位置干涉。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。