一种便于加工成型的无缝钢管周转的冷拔机的制作方法

1.本技术涉及一种钢管加工设备，尤其是涉及一种便于加工成型的无缝钢管周转的冷拔机。


背景技术：

2.在无缝钢管加工过程中，通常需要冷拔机对热轧、挤压之后的荒管进行拔制的二次加工，以生产小口径、精密且薄壁的无缝钢管。
3.参照图1，冷拔机包括加工装置2、拉拔装置3和集料装置5，加工装置2用于将经过加工装置2的荒管加工成无缝钢管4，拉拔装置3位于加工装置2一侧，拉拔装置3用于将加工成型的无缝钢管4从加工装置2中拉出；集料装置5包括下料杆52和收集架53，下料杆52设置在加工装置2靠近拉拔装置3的一侧，下料杆52位于无缝钢管4下方，下料杆52与无缝钢管4长度方向垂直，下料杆52一端设置为第一端521、另一端设置为第二端522，下料杆52由第一端521向第二端522、由上至下倾斜设置，下料杆52能够转动至不干扰拉拔装置3移动的位置，下料杆52设置有多个，多个下料杆52沿无缝钢管4长度方向分布；收集架53低于第二端522，收集架53设置在靠近第二端522的位置，收集架53上侧开口。在使用时，首先下料杆52会转动至不干扰拉拔装置3移动的位置，然后拉拔装置3会移动至加工装置2附近并拉动加工成型的无缝钢管4，接着下料杆52会转动至无缝钢管4下方，直至无缝钢管4整体从加工装置2中完全被拉出后，拉拔装置3会解除对无缝钢管4的控制，然后无缝钢管4会落至下料杆52上并沿着下料杆52的倾斜坡度掉落至收集架53中。
4.针对上述中的相关技术，在使用冷拔机加工完无缝钢管4后，后续需要通过打捆机对加工完成的无缝钢管4进行打捆包装，由于加工完成的无缝钢管4会堆放在冷拔机的收集架53中，因此将无缝钢管4移动至打捆机上需要人工逐根进行搬运或者人工逐根将无缝钢管4放置在周转设备上，浪费人力，操作繁琐。


技术实现要素：

5.为了方便对加工成型的无缝钢管进行周转，本技术提供一种便于加工成型的无缝钢管周转的冷拔机。
6.本技术提供的一种便于加工成型的无缝钢管周转的冷拔机采用如下的技术方案：
7.一种便于加工成型的无缝钢管周转的冷拔机，包括机体和集料装置，机体用于将荒管冷拔加工成无缝钢管，集料装置包括收集组件，收集组件用于对机体加工成型的无缝钢管进行收集，收集组件与机体可拆卸连接，收集组件下方转动连接有滚轮。
8.通过采用上述技术方案，在使用冷拔机时，首先机体会将荒管冷拔加工成无缝钢管，然后加工成型的无缝钢管会堆放在收集组件内，在收集组件收集了一定量的无缝钢管后，操作人可以将收集组件从机体上拆卸下来，然后推动收集组件带动无缝钢管移动至后续对无缝钢管进行打捆包装的打捆机附近，此时无需人工逐根将无缝钢管放置在周转设备上或手动搬运，收集组件自身能够带动无缝钢管进行周转，达到了方便对加工成型的无缝
钢管进行周转的目的。
9.可选的，所述收集组件包括收集箱和拉绳，收集箱为上侧开口的箱状物，收集箱长度方向与无缝钢管长度方向平行，拉绳长度方向与收集箱长度方向垂直，拉绳抵接在收集箱内，拉绳两端通过收集箱开口处与收集箱外侧可拆卸连接，拉绳设置有多个，多个拉绳沿收集箱长度方向。
10.通过采用上述技术方案，在收集组件对机体加工成型的无缝钢管进行收集时，无缝钢管会堆放在收集箱中的拉绳上，在将收集组件推动至打捆机附近时，可以将拉绳的两端系紧，然后使用吊具吊起拉绳，拉绳会带动无缝钢管集中从收集箱中移动至打捆机上，接着打开绳子即可完成无缝钢管从冷拔机到打捆机的周转，此时从收集箱上对打捆机上料快捷方便，达到了进一步方便对加工成型的无缝钢管进行周转的目的。
11.可选的，所述拉绳两端固定连接有吊环，吊环内插接有定位杆，定位杆固定连接在收集箱外。
12.通过采用上述技术方案，在收集箱对无缝钢管进行收集前，首先将吊环套接在收集箱外的定位杆上，此时能够减小拉绳两端在无缝钢管收集过程中进入收集箱内的可能性，达到了提高拉绳两端相对收集箱的位置稳定性的目的；在吊具吊起拉绳前，直接将两个吊环挂接在吊具上即可，在吊具吊起拉绳带动无缝钢管至打捆机上后，直接将两个吊环从吊具上拆下来即可，吊环的设置使拉绳与吊具的连接更加简单。
13.可选的，所述定位杆一端与收集箱外侧固定连接、另一端可拆卸连接有限位块，吊环位于收集箱与限位块之间，限位块用于阻挡吊环从定位杆远离收集箱的一端穿出。
14.通过采用上述技术方案，在将吊环套接在定位杆上后，可以使用限位块安装在定位杆远离收集箱的端部外，此时限位块和收集箱能够阻挡吊环从定位杆上滑出，因此能够进一步提高拉绳两端相对收集箱的位置稳定性。
15.可选的，所述收集箱内壁开设有长槽，长槽与拉绳的长度方向平行，拉绳通过长槽抵接在收集箱内。
16.通过采用上述技术方案，在向无缝钢管装入收集箱中的过程中，拉绳始终位于长槽内，此时能够减小无缝钢管与拉绳之间的接触面积，进而能够减少无缝钢管对拉绳的磨损，达到了延长拉绳使用寿命的目的。
17.可选的，所述收集箱侧壁上贯穿开设有多个槽口。
18.通过采用上述技术方案，在收集箱对钢无缝管进行收集的过程中，操作人可以通过槽口直观的看到无缝钢管的状态，进而能够减小无缝钢管相对收集箱错位的可能性，因此能够减小无缝钢管整体吊起后从拉绳上滑落而砸伤人的可能性，达到了提高使用冷拔机的安全性的目的。
19.可选的，所述机体还包括加工装置和拉拔装置，加工装置用于将经过加工装置的荒管加工成无缝钢管，拉拔装置位于加工装置一侧，拉拔装置用于将加工成型的无缝钢管从加工装置中拉出；集料装置还包括下料杆，下料杆设置在加工装置靠近拉拔装置的一侧，下料杆位于从加工装置中拉出的无缝钢管的下方，下料杆与无缝钢管长度方向垂直，下料杆一端设置为第一端、另一端设置为第二端，下料杆由第一端向第二端、由上至下倾斜设置，下料杆能够转动至不干扰拉拔装置移动的位置，下料杆设置有多个，多个下料杆沿无缝钢管长度方向分布；收集箱上侧低于第二端，收集箱设置在靠近第二端的位置。
20.通过采用上述技术方案，在使用时，首先下料杆会转动至不干扰拉拔装置移动的位置，然后拉拔装置会移动至加工装置附近并拉动加工成型的无缝钢管，直至拉拔装置移动至下料杆位于拉拔装置和加工装置之间时，下料杆会转动至无缝钢管下方，直至无缝钢管整体从加工装置中完全被拉出后，拉拔装置会解除对无缝钢管的控制，然后无缝钢管会落至下料杆上并由于重力作用沿着下料杆的倾斜坡度掉落至收集箱中；无缝钢管能够自动收集至收集箱中，无需手动操作，方便快捷，达到了提高收集箱收集无缝钢管的效率的目的。
21.可选的，所述收集箱上方设置有挡板，挡板与无缝钢管长度方向平行，挡板位于第二端远离第一端外，挡板与第二端的间距大于无缝钢管直径。
22.通过采用上述技术方案，在拉拔装置拉拔无缝钢管完成时，首先拉拔装置会将无缝钢管远离拉拔装置的端部从加工装置中拉出，然后拉拔装置会解除对无缝钢管靠近拉拔装置的端部的控制，由于无缝钢管的两端是先后解除控制的，因此掉落在下料杆上的无缝钢管会发生倾斜，此时无缝钢管远离拉拔装置的一端会比无缝钢管靠近拉拔装置的一端更加近收集箱，接着无缝钢管远离拉拔装置的一端会先与挡板接触，然后无缝钢管靠近拉拔装置的一端会逐渐向挡板靠近，最终无缝钢管会经过挡板与第二端的间隙掉入收集箱中，此时挡板能够对无缝钢管相对收集箱校正到尽量平行的位置，进而能够减小落入收集箱中的无缝钢管相对收集箱长度方向倾斜的可能性，进而能够减小后期吊起后无缝钢管掉落砸伤人的可能性，达到了进一步提升使用冷拔机的安全性的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置收集组件和滚轮，在收集组件收集了一定量的无缝钢管后，操作人可以推动收集组件带动无缝钢管移动至后续对无缝钢管进行打捆包装的打捆机附近，达到了方便对加工成型的无缝钢管进行周转的目的；
25.2.通过设置拉绳，吊具吊起拉绳，拉绳会带动无缝钢管集中从收集箱中移动至打捆机上，此时从收集箱上对打捆机上料快捷方便，达到了进一步方便对加工成型的无缝钢管进行周转的目的；
26.3.通过设置挡板，无缝钢管会经过挡板与第二端的间隙掉入收集箱中，此时挡板能够减小无缝钢管相对收集箱长度方向倾斜的可能性，进而能够减小后期吊起后无缝钢管掉落砸伤人的可能性，达到了进一步提升使用冷拔机的安全性的目的。
附图说明
27.图1是相关技术的冷拔机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的冷拔机的结构示意图；
29.图3是图2的a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、机架；11、挡板；2、加工装置；3、拉拔装置；4、无缝钢管；5、集料装置；51、收集组件；511、收集箱；5111、槽口；5112、连接板；5113、滚轮；5114、长槽；5115、定位杆；5116、限位块；512、拉绳；5121、吊环；52、下料杆；53、收集架；521、第一端；522、第二端。
具体实施方式
31.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于加工成型的无缝钢管周转的冷拔机。参照图2，冷拔机包括机架1和机体，机架1水平设置在地面上，机体设置在机架1上，机体包括加工装置2和拉拔装置3，加工装置2用于将经过加工装置2的荒管加工成无缝钢管4，拉拔装置3位于加工装置2一侧，拉拔装置3用于将加工成型的无缝钢管4从加工装置2中拉出；冷拔机还包括集料装置5，集料装置5用于对加工成型的无缝钢管4进行收集。在使用过程中，首先荒管会经过加工装置2加工，接着拉拔装置3会相对固定从加工装置2中伸出的加工成型的无缝钢管4的一端，并且拉拔装置3会逐渐将无缝钢管4整体从加工装置2中拉出，此时荒管整体被加工成无缝钢管4，接着集料装置5会对加工成型的无缝钢管4进行集中收集。
33.参照图2，集料装置5包括收集组件51和下料杆52，收集组件51包括收集箱511，收集箱511为上侧开口的箱状物，收集箱511侧壁上贯穿开设有多个槽口5111，收集箱511长度方向与无缝钢管4长度方向平行，收集箱511两端分别固定连接有连接板5112，连接板5112与机架1螺栓连接，收集箱511下方转动连接有多个滚轮5113；下料杆52设置在加工装置2靠近拉拔装置3的一侧外的机架1上，下料杆52位于从加工装置2中拉出的无缝钢管4的下方，下料杆52与无缝钢管4长度方向垂直的方向的一端设置为第一端521、另一端设置为第二端522，下料杆52由第一端521向第二端522、由上至下倾斜设置，第一端521与机架1转动连接，机架1上设置有用于驱动第一端521转动的电机，下料杆52设置有多个，多个下料杆52沿无缝钢管4长度方向分布；收集箱511上侧低于第二端522，收集箱511设置在靠近第二端522的位置，收集箱511靠近第二端522的内侧壁与第二端522的端面齐平；收集箱511上方竖直设置有挡板11，挡板11与机架1固定连接，挡板11与无缝钢管4长度方向平行，挡板11位于第二端522远离第一端521外，挡板11与第二端522的间距略大于无缝钢管4直径。
34.在使用时，首先电机带动第一端521转动，此时下料杆52会转动至不干扰拉拔装置3移动的位置，然后拉拔装置3会移动至加工装置2附近并拉动加工成型的无缝钢管4，直至拉拔装置3移动至下料杆52位于拉拔装置3和加工装置2之间时，下料杆52会转动至无缝钢管4下方，直至无缝钢管4整体从加工装置2中完全被拉出后，拉拔装置3会解除对无缝钢管4的控制，然后无缝钢管4会落至下料杆52上并由于重力作用沿着下料杆52的倾斜坡度滚落，最终无缝钢管4从第二端522与挡板11之间掉落至收集箱511中；在收集箱511收集了一定量的无缝钢管4后，操作人可以将连接板5112与机架1的连接拆开，然后推动收集箱511带动无缝钢管4移动至后续对无缝钢管4进行打捆包装的打捆机附近，此时无需人工逐根将无缝钢管4放置在周转设备上或手动逐根搬运，收集箱511自身能够带动无缝钢管4进行周转，达到了方便对加工成型的无缝钢管4进行周转的目的。
35.参照图1和图2，收集组件51还包括拉绳512，拉绳512长度方向与收集箱511长度方向垂直，拉绳512设置有多个，多个拉绳512沿收集箱511长度方向；收集箱511内壁开设有长槽5114，长槽5114与拉绳512的长度方向平行，拉绳512通过长槽5114抵接在收集箱511内，拉绳512两端通过收集箱511开口处延伸至收集箱511外侧；拉绳512两端固定连接有吊环5121，吊环5121内插接有定位杆5115，定位杆5115一端与收集箱511外侧固定连接、另一端螺纹连接有限位块5116，吊环5121位于收集箱511与限位块5116之间，限位块5116用于阻挡吊环5121从定位杆5115远离收集箱511的一端穿出。
36.在收集箱511对加工成型的无缝钢管4进行收集时，无缝钢管4会堆放在收集箱511中的拉绳512上，在将收集箱511推动至打捆机附近后，可以取下限位块5116后从定位杆
5115上取下吊环5121，并将拉绳512两端的吊环5121挂接在吊具上，然后使用吊具吊起拉绳512，拉绳512会带动无缝钢管4集中从收集箱511中移动至打捆机上，接着打开绳子即可完成无缝钢管4从冷拔机到打捆机的周转，此时从收集箱511上对打捆机上料快捷方便，达到了进一步方便对加工成型的无缝钢管4进行周转的目的。
37.本技术实施例一种便于加工成型的无缝钢管周转的冷拔机的实施原理为：在使用冷拔机时，首先机体会将荒管冷拔加工成无缝钢管4，然后加工成型的无缝钢管4会堆放在收集箱511内，在收集箱511收集了一定量的无缝钢管4后，操作人可以将收集箱511从机架1上拆卸下来，然后推动收集组件51带动无缝钢管4移动至后续对无缝钢管4进行打捆包装的打捆机附近，此时无需人工逐根将无缝钢管4放置在周转设备上或手动逐根搬运，收集箱511自身能够带动无缝钢管4进行周转，达到了方便对加工成型的无缝钢管4进行周转的目的。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。