一种铝合金模板生产加工裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板技术领域，特别涉及一种铝合金模板生产加工裁剪装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
3.在铝模板的生产过程中，常见的原材料有角铁条，角铁条是横断面呈直角形的条状结构，角铁条在生产过程中需要裁剪至需要长度，现有的裁剪装置多为锯切，该种裁剪方式一次只能裁剪单个，裁剪效率低，并且角铁条截面为直角在切割过程中容易破坏角铁条的截面结构，影响使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金模板生产加工裁剪装置，通过支撑条槽和限位板上的限位条槽对角铁条进行限位支撑，并且利用液压伸缩杆一驱动剪切刀片对角铁条进行切割，能够同时切割多个，大大提高了裁剪效率，并且能够保护角铁条截面不受破坏，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金模板生产加工裁剪装置，包括加工平台，所述加工平台的下端面四角固定连接支腿架，所述加工平台的一端设有推料机构，所述加工平台的另一端固定连接门架，所述门架上安装液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的伸缩端固定连接平板，所述平板的下端固定连接刀座，所述刀座上安装剪切刀片，所述加工平台的上端面位于门架的下方固定连接多个截面为直角型的支撑条，所述支撑条位于剪切刀片的正下方设有切割槽，所述支撑条与推料机构之间设有多个限位板，所述限位板上端面设有限位条槽，所述加工平台靠近门架的一端设有收料箱。
6.优选的，所述平板位于剪切刀片的两侧对称设有压条，所述压条的下端面设有与支撑条对应的直角槽一，所述压条与平板弹性连接。
7.优选的，所述压条的上端面两侧固定连接滑杆，所述滑杆与平板滑动连接，所述平板与压条之间固定连接弹簧。
8.优选的，所述推料机构包括移动底板，所述移动底板的上端面两侧嵌入安装气缸，所述气缸的输出端固定连接压板，所述移动底板的侧面固定连接液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二通过立块与加工平台固定连接。
9.优选的，所述移动底板的上端面设有多组两两对称的夹持条槽。
10.优选的，所述压板的下端面设有若干个直角槽二。
11.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过支撑条槽和限位板上的限位条槽对角铁条进行限位支撑，并且利用液压伸缩杆一驱动剪切刀片对角铁条进行切割，能够同时切割多个，大大提高了裁剪效率，并且能够保护角铁条截面不受破坏。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
13.图2为本实用新型的部分结构立体示意图；
14.图3为本实用新型的角铁条裁剪立体示意图。
15.图中：1、加工平台；2、支腿架；3、门架；4、液压伸缩杆一；5、平板；6、刀座；7、剪切刀片；8、支撑条；9、切割槽；10、限位板；11、角铁条；12、限位条槽；13、收料箱；14、压条；15、直角槽一；16、滑杆；17、弹簧；18、移动底板；19、气缸；20、压板；21、液压伸缩杆二；22、立块；23、夹持条槽；24、直角槽二。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1
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3所示，一种铝合金模板生产加工裁剪装置，包括加工平台1，所述加工平台1的下端面四角固定连接支腿架2，所述加工平台1的一端设有推料机构，所述加工平台1的另一端固定连接门架3，所述门架3上安装液压伸缩杆一4，所述液压伸缩杆一4的伸缩端固定连接平板5，所述平板5的下端固定连接刀座6，所述刀座6上安装剪切刀片7，所述加工平台1的上端面位于门架3的下方固定连接多个截面为直角型的支撑条8，所述支撑条8的直角棱位于上侧，所述支撑条8位于剪切刀片7的正下方设有切割槽9，所述支撑条8与推料机构之间设有多个限位板10，所述限位板10与支撑条8对应设置且限位板10的上端面设有与角铁条11的下端两侧边对应的两个限位条槽12，所述加工平台1靠近门架3的一端设有收料箱13。
18.本实施例中，所述平板5位于剪切刀片7的两侧对称设有压条14，所述压条14的下端面设有与支撑条8对应的直角槽一15，所述压条14与平板5弹性连接。
19.本实施例中，所述压条14的上端面两侧固定连接滑杆16，所述滑杆16与平板5滑动连接，所述平板5与压条14之间固定连接弹簧17。
20.本实施例中，所述推料机构包括移动底板18，所述移动底板18的上端面两侧嵌入安装气缸19，所述气缸19的输出端固定连接压板20，所述移动底板18的侧面固定连接液压伸缩杆二21，所述液压伸缩杆二21通过立块22与加工平台1固定连接。
21.本实施例中，所述移动底板18的上端面设有多组两两对称的夹持条槽23，所述夹持条槽23与限位条槽12对应设置。
22.本实施例中，所述压板20的下端面设有若干个直角槽二24，所述直角槽二24与直角槽一15对应设置。
23.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种铝合金模板生产加工裁剪装置，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的下端面四角固定连接支腿架，所述加工平台的一端设有推料机构，所述加工平台的另一端固定连接门架，所述门架上安装液压伸缩杆一，所述液压伸缩杆一的伸缩端固定连接平板，所述平板的下端固定连接刀座，所述刀座上安装剪切刀片，所述加工平台的上端面位于门架的下方固定连接多个截面为直角型的支撑条，所述支撑条位于剪切刀片的正下方设有切割槽，所述支撑条与推料机构之间设有多个限位板，所述限位板上端面设有限位条槽，所述加工平台靠近门架的一端设有收料箱。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工裁剪装置，其特征在于：所述平板位于剪切刀片的两侧对称设有压条，所述压条的下端面设有与支撑条对应的直角槽一，所述压条与平板弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板生产加工裁剪装置，其特征在于：所述压条的上端面两侧固定连接滑杆，所述滑杆与平板滑动连接，所述平板与压条之间固定连接弹簧。4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工裁剪装置，其特征在于：所述推料机构包括移动底板，所述移动底板的上端面两侧嵌入安装气缸，所述气缸的输出端固定连接压板，所述移动底板的侧面固定连接液压伸缩杆二，所述液压伸缩杆二通过立块与加工平台固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板生产加工裁剪装置，其特征在于：所述移动底板的上端面设有多组两两对称的夹持条槽。6.根据权利要求4所述的一种铝合金模板生产加工裁剪装置，其特征在于：所述压板的下端面设有若干个直角槽二。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金模板生产加工裁剪装置，包括加工平台，加工平台的一端设有推料机构，加工平台的另一端固定连接门架，门架上安装液压伸缩杆一，液压伸缩杆一的伸缩端固定连接平板，平板的下端固定连接刀座，刀座上安装剪切刀片，加工平台的上端面固定连接多个截面为直角型的支撑条，支撑条位于剪切刀片的正下方设有切割槽，支撑条与推料机构之间设有多个限位板，限位板上端面设有限位条槽，加工平台靠近门架的一端设有收料箱；本实用新型通过支撑条槽和限位板上的限位条槽对角铁条进行限位支撑，并且利用液压伸缩杆一驱动剪切刀片对角铁条进行切割，能够同时切割多个，大大提高了裁剪效率，并且能够保护角铁条截面不受破坏。不受破坏。不受破坏。


技术研发人员：江苗 张猛
受保护的技术使用者：安徽美天新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/11/24