一种新型铁塔塔面拼接辅助装置的制作方法

1.本实用新型应用涉及铁艺模型技术领域，具体的说是一种新型铁塔塔面拼接辅助装置。


背景技术：

2.铁塔模型是铁艺模型中比较常见，也是比较受欢迎的模型，铁塔模型根据精密程度和尺寸分为很多种类，其中比较简单的铁塔模型直接使用金属框架的雕刻制造好的踏面直接拼接组合就可以完成支座。
3.传统的铁塔拼接方式是人工在地上一点一点的去拼接逐渐完善模型，不但操作难度大容易产生工作失误产生误差，而且非常的消耗人力，还容易造成人员工伤。
4.因此设计一种便于金属框架拼接焊接，便于金属框架与塔面固定拼接从而增加加工精度、减少误差，减少人工消耗，降低工人的劳动强度的同时降低安全隐患的辅助装置，正是实用发明人要解决的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型铁塔塔面拼接辅助装置，能实现便于金属框架拼接焊接，便于金属框架与塔面固定拼接从而增加加工精度、减少误差，减少人工消耗，降低工人的劳动强度的同时降低安全隐患的功能。
6.本实用新型装置所采用的技术方案是：一种新型铁塔塔面拼接辅助装置，其包括上定型座、下定型座、上支撑板、支撑柱、固定板、丝杆、螺母、铰接架、支撑架、下支撑板、上立柱定型槽、横梁定型槽、下立柱定型槽，所述支撑柱的顶端连接有上支撑板，所述上支撑板通过连接螺栓连接有上定型座，所述支撑柱的底部连接有下支撑板，所述下支撑板通过连接螺栓连接有下定型座，所述上定型座上端的四周边缘处开设有横梁定型槽，所述上定型座的四个边角处均开设有上立柱定型槽，所述下定型座的四个边角处均开设有下定型槽，所述支撑柱的圆周面上通过四根支撑架与下支撑板连接固定，所述支撑架上开设有圆孔且圆孔通过销轴转动连接有铰接架，所述铰接架连接有丝杆，所述丝杆的顶端外侧螺纹连接有螺母，所述螺母与铰接架之间设置有固定板。
7.进一步，所述横梁定型槽内侧设置有模型横梁，所述位置相对应的上立柱定型槽、下立柱定型槽之间设置有模型立柱。
8.进一步，相邻的所述模型立柱之间设置有模型塔面。
9.进一步，所述模型塔面的外侧表面与固定板平面接触且被固定板压制紧固在模型立柱上。
10.进一步，所述固定板被螺母锁紧挤压在模型塔面上。
11.进一步，所述固定板的两端边缘开进模型塔面的两侧边缘。
12.进一步，所述丝杆可与铰接架一起绕着销轴转动。
13.本实用新型装置有益效果是：
14.1.本实用新型采用具有定型槽的定星座将模型的横梁和立柱放置、固定便于工人直接搭接焊接，分步操作，焊接完金属框架再将贴面通过锁紧结构进行固定，给工人提供一个稳定的、安全的作业调节，以便于精确的调节尺寸与焊接情况，全部焊接完成之后只需要通过行吊将拼接好的模型部件吊起转移开就可以完成加工操作，实现了便于金属框架拼接焊接，便于金属框架与塔面固定拼接从而增加加工精度、减少误差，减少人工消耗，降低工人的劳动强度的同时降低安全隐患的功能。
附图说明
15.图1是本实用新型结构视图。
16.图2是本实用新型部分装配视图。
17.图3是本实用新型装配视图。
18.图4是本实用新型上定型座俯视图。
19.附图标记说明：1
‑
上定型座；2
‑
下定型座；3
‑
上支撑板；4
‑
支撑柱；5
‑
固定板；6
‑
丝杆；7
‑
螺母；9
‑
铰接架；10
‑
支撑架；11
‑
下支撑板；12
‑
上立柱定型槽；13
‑
横梁定型槽；14
‑
下立柱定型槽；15
‑
模型横梁；16
‑
模型立柱；17
‑
模型塔面。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
21.参见图1至4是本实用新型结构视图、部分装配视图、装配视图、上定型座1俯视图，一种新型铁塔塔面拼接辅助装置，其包括上定型座1、下定型座2、上支撑板3、支撑柱4、固定板5、丝杆6、螺母7、铰接架9、支撑架10、下支撑板11、上立柱定型槽12、横梁定型槽13、下立柱定型槽14，支撑柱4的顶端连接有上支撑板3，上支撑板3通过连接螺栓连接有上定型座1，支撑柱4的底部连接有下支撑板11，下支撑板11通过连接螺栓连接有下定型座2，上定型座1上端的四周边缘处开设有横梁定型槽13，上定型座1的四个边角处均开设有上立柱定型槽12，下定型座2的四个边角处均开设有下定型槽，支撑柱4的圆周面上通过四根支撑架10与下支撑板11连接固定，支撑架10上开设有圆孔且圆孔通过销轴转动连接有铰接架9，铰接架9连接有丝杆6，丝杆6的顶端外侧螺纹连接有螺母7，螺母7与铰接架9之间设置有固定板5。
22.横梁定型槽13内侧设置有模型横梁15，位置相对应的上立柱定型槽12、下立柱定型槽14之间设置有模型立柱16，相邻的模型立柱16之间设置有模型塔面17，模型塔面17的外侧表面与固定板5平面接触且被固定板5压制紧固在模型立柱16上，固定板5被螺母7锁紧挤压在模型塔面17上，固定板5的两端边缘开进模型塔面17的两侧边缘，丝杆6可与铰接架9一起绕着销轴转动。
23.本实用新型个固定板5通过螺母7进行锁紧，不使用的时候可以拆卸螺母7之后拆卸下来，单独存放，而丝杆6可以向下旋转，端部搭在下定型座2上以便于节省空间。
24.上定型座1上分别开设有横梁定型槽13和上立柱定型槽12，横梁定型槽13一共有四条，当模型横梁15放置在横梁定型槽13内侧的时候，正好可以形成一个正方形框架，上立
柱定型槽12和下定型座2上的下定型槽是对应的同一个方向的凹陷形状，模型立柱16防止在上立柱定型槽12和下立柱定型槽14内侧之后靠紧上定型座1和下定型座2的侧壁，模型立柱16的上端即可与模型横梁15相接触，正好方便焊接，再通过固定板5将模型立柱16压住，丝杆6穿过模型立柱16之间与固定板5通过螺母7相连接，挤压定型模型立柱16。
25.当模型立柱16和模型横梁15焊接完毕之后，解开螺母7，拆下固定板5，在模型立柱16的表面上附上模型塔面17，在将固定板5重新与丝杆6安装在一起，通过螺母7锁紧，挤压固定模型塔面17，如果需要进行微调等调节，稍微松开螺母7之后调节模型塔面17至合适位置在缩紧螺母7，进行焊接模型塔面17，焊接完成后，解开螺母7，拆下固定板5，通过行吊将焊接好的铁塔模型部件吊走即可。
26.本实用新型采用具有定型槽的定星座将模型的横梁和立柱放置、固定便于工人直接搭接焊接，分步操作，焊接完金属框架再将贴面通过锁紧结构进行固定，给工人提供一个稳定的、安全的作业调节，以便于精确的调节尺寸与焊接情况，全部焊接完成之后只需要通过行吊将拼接好的模型部件吊起转移开就可以完成加工操作，实现了便于金属框架拼接焊接，便于金属框架与塔面固定拼接从而增加加工精度、减少误差，减少人工消耗，降低工人的劳动强度的同时降低安全隐患的功能。