倒角器的制作方法

倒角器
【技术领域】
1.本实用新型属于倒角设备的技术领域，尤其涉及一种倒角器。


背景技术：

2.倒角器是一种加工内孔的常用设备，倒角器有直线刃倒角器和螺旋刃倒角器。部分工件打孔完成后需要用倒角器对孔的端口进行倒角处理，现有的倒角器和打孔设备一般是独立的，需要分开操作，较为费时费力，效率也相对较低。现有的倒角器还存在切割刃的拆装更换不便，倒角器适用场景相对较少等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种倒角器，能够方便切割刃与加工刀具的拆装，方便调节加工刀具伸出倒角器本体长度以更好地满足不同加工深度需求，安装加工刀具后集倒角以及加工刀具功能于一体。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种倒角器，包括倒角器本体，所述倒角器本体中部贯穿有通道，倒角器本体的外侧壁设有紧固孔，倒角器本体上端设有切割头，所述切割头顶部朝靠近通道轴线方向延伸有倾斜段，切割头侧面可拆卸安装有切割刃，切割刃上具有与倒角器本体的轴线呈预设夹角的切割面。
5.作为优选，所述倒角器本体上安装有可沿通道轴向滑动的加工刀具，所述倒角器本体滑动至加工刀具的预设位置后用紧固件固定，所述紧固件对应安装在紧固孔内，倒角器本体与加工刀具相适配使用，可集切削和倒角功能于一体，切削和倒角可连续进行，倒角器本体相对加工刀具的位置可调节以满足不同的加工深度需求。
6.作为优选，所述紧固孔上设有内螺纹，所述紧固件为第一紧固螺栓，第一紧固螺栓与紧固孔之间螺纹连接，所述加工刀具为钻头或铣刀，使得倒角器本体与加工刀具之间拆装方便。
7.作为优选，所述切割头侧面开设有切割刃安装槽，所述切割刃适应安装在切割刃安装槽内，方便切割刃嵌入式安装，切割刃安装后不易松动错位。
8.作为优选，所述切割头上开设有连接孔，连接孔与所述切割刃安装槽相连通，所述切割刃与切割头之间用连接件相连，所述连接件对应安装在连接孔内，使得切割刃安装固定较为方便。
9.作为优选，所述连接孔为内螺纹孔，所述连接件为第二紧固螺栓，第二紧固螺栓与内螺纹孔之间螺纹连接，连接件与连接孔之间通过螺纹连接方式适配连接方便了切割头与切割刃之间的拆装固定，方便更换切割刃。
10.作为优选，所述切割头的数量为2，两个切割头关于倒角器本体的轴线对称分布，两个切割头之间形成有排屑槽，双切割头设置保证了一定切割效率，双切割头受力均匀，工作稳定性高，设置排屑槽为了方便排屑。
11.作为优选，所述切割头的数量为3，相邻的两个所述切割头之间形成有排屑槽，三
个切割头设置可保证高切割效率，设置排屑槽为了方便排屑。
12.作为优选，所述切割头的数量为4，相邻的两个所述切割头之间形成有排屑槽，四个切割头设置可提高切割效率，设置排屑槽为了方便排屑。
13.作为优选，所述倒角器本体上设有与通道相连通的开口，所述开口与紧固孔垂直连通，通过紧固件将开口两端相互夹紧，提高倒角器本体的安装牢固度。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将倒角器本体中部贯设有供加工刀具穿行的通道，倒角器本体上设有可安装紧固件的紧固孔，切割刃可拆卸安装在切割头侧面，使得加工刀具的加工端伸出倒角器本体的长度可调节变化，以便倒角器可适用于不同加工深度的加工场景，倒角器本体安装加工刀具后集倒角以及加工刀具功能于一体，可实现单独倒角加工或倒角结合加工刀具功能，方便了切割刃与加工刀具的拆装，切割刃可根据切割要求更换。
15.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
16.图1是本技术的实施例1主结构示意图；
17.图2是本技术的实施例1俯视图；
18.图3是本技术的实施例1辅结构示意图；
19.图4是本技术的实施例1主视图；
20.图5是本技术的使用状态示意图；
21.图6是本技术的实施例2主结构示意图；
22.图7是本技术的实施例2辅结构示意图；
23.图8是本技术的实施例2俯视图；
24.图9是本技术的实施例3主结构示意图；
25.图10是本技术的实施例3辅结构示意图；
26.图11是本技术的实施例3俯视图；
27.图12是本技术的实施例4主结构示意图；
28.图13是本技术的实施例4辅结构示意图；
29.图14是本技术的实施例4俯视图。
30.图中：1
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倒角器本体、2
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切割头、3
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切割刃、4
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加工刀具、10
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通道、11
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紧固孔、12
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排屑槽、13
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紧固件、14
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开口、21
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倾斜段、22
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连接孔、23
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切割刃安装槽、31
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连接件。
【具体实施方式】
31.实施例1参阅图1至图5，本实施例提供了一种倒角器，包括倒角器本体，倒角器本体1中部贯穿有通道10，倒角器本体1的外侧壁设有紧固孔11，倒角器本体1上端设有切割头2，切割头2顶部朝靠近通道轴线方向延伸有倾斜段21，切割头2侧面可拆卸安装有切割刃3，切割刃3上具有与倒角器本体1的轴线呈预设夹角的切割面，切割头2的内壁与通道10内壁相平齐，倒角器本体1和切割头2一体成型，切割刃3抵住贴合切割头2侧面，切割面与切斜段21相平行。
32.倒角器本体1上安装有可沿通道10轴向滑动的加工刀具4，倒角器本体1滑动至加
工刀具4的预设位置后用紧固件13固定，紧固件13对应安装在紧固孔11内，加工刀具4为铣刀，紧固孔11上设有内螺纹，紧固件11为第一紧固螺栓，第一紧固螺栓与紧固孔11之间螺纹连接，紧固孔11与通道10相连通。
33.切割头2侧面开设有切割刃安装槽23，切割刃3适应安装在切割刃安装槽23内。
34.切割头2上开设有连接孔22，连接孔22与切割刃安装槽23相连通，切割刃3与切割头2之间用连接件31相连，连接件31对应安装在连接孔22内，连接孔22为内螺纹孔，连接件31为第二紧固螺栓，第二紧固螺栓与内螺纹孔之间螺纹连接。
35.切割头2的数量为3，相邻的两个切割头2之间形成有排屑槽12。
36.实施例2参阅图6至图8，本实施例除了倒角器本体1上端设有二个切割头2，两个切割头2关于倒角器本体1的轴线对称分布，其余结构同实施例1相同。
37.实施例3参阅图9至图11，本实施例除了倒角器本体1上端设有四个切割头2，其余结构同实施例1相同。
38.实施例4参阅图12至图14，本实施例除了倒角器本体1上设有与通道10相连通的开口14，开口14沿倒角器本体1轴向设置，开口14与紧固孔11垂直连通，其余结构同实施例1相同。
39.本倒角器工作过程：
40.本倒角器在工作过程中，当需要对工件进行倒角和铣削加工时，将铣刀穿过倒角器本体1中部的通道10并用第一紧固螺栓将倒角器本体1固定在铣刀外沿，铣刀的非铣削端安装在加工设备上，切割刃3适应安装在切割头2侧面的切割刃安装槽23内并用第二紧固螺栓固定，使用时，加工设备驱动铣刀转动，铣刀转动带动倒角器本体1转动，铣刀对准工件并先对工件进行铣削，切割刃3和倾斜段21随倒角器本体1转动后可对铣削部位进行倒角加工，当需要调节加工刀具4和倒角器本体1之间位置松动第一紧固螺栓即可实现加工刀具4可沿通道10轴向移动，加工刀具4的加工端伸出通道10的长度越长使得加工刀具4可加工深度越深，加工刀具4的加工端伸出通道10的长度越短使得加工刀具4可加工深度越浅，其中，对工件进行钻孔加工时可将铣刀更换为钻头，若加工刀具4的加工端未超过切割头2时仅可用于倒角加工，加工刀具4的加工端超过切割头2时可实现倒角加工以及铣削或钻孔加工，加工设备包括但不限于加工中心或钻孔中心或数控车铣复合机床或钻床或铣床或自动化专机，工件为金属件或非金属件，工件的倒角加工区域包括工件顶部外边缘或孔的开口边缘处，用户可根据加工需求更换切割刃3，预设夹角根据所需加工倒角尺寸选择以使得切割刃3可满足倒角需求。
41.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。