1.本实用新型涉及一种焊接机，特别涉及一种数控双头双缝焊接机，属于焊接机技术领域。
背景技术：
2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能（此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接），还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，现有的焊接机不便于更好的同时对双缝进行焊接，不便于在移动时或运输中提供更好的防撞性，降低了数控双头双缝焊接机的工作效率和实用性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种数控双头双缝焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接机不便于更好的同时对双缝进行焊接和不便于在移动时或运输中提供更好的防撞性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控双头双缝焊接机，包括箱体，所述箱体内壁底端的两侧均固定设有数控焊接机器人，所述箱体的两侧设有防撞组件，所述防撞组件包括四个第一滑块和两个防撞板，所述箱体两侧的顶部和底部均开设有安装滑槽，四个所述第一滑块分别滑动设置在四个安装滑槽的内部，两个所述防撞板分别设置在箱体的两侧，其中两个所述第一滑块的底端和另两个第一滑块的顶端均固定连接有减震器，四个所述第一滑块的外侧均固定设有连接杆，所述箱体两侧的中部分别固定设有四个滑槽座，四个所述滑槽座的内部均滑动设有第二滑块，其中两个所述第二滑块的底端和另两个第二滑块的顶端均固定连接有弹簧，四个所述连接杆的一端分别与其中两个第二滑块的顶端和另两个第二滑块的底端固定连接，四个所述连接杆的另一端均通过铰链铰接有斜杆，四个所述斜杆的一端通过四个铰链分别与两个防撞板内侧的顶部和底部铰接，所述箱体顶端的一侧设有散热组件，所述散热组件包括矩形框，所述矩形框固定穿插设置在箱体顶端的一侧，所述矩形框内壁的顶部和底部均固定设有防尘网格板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述防尘网格板顶端的中部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套设有扇叶。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体边侧的顶部通过两个铰链铰接有箱门，所述箱门的中部固定设有观察窗。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体内壁顶端的中部和内壁底端的中部均固定设有多级液压缸，两个所述多级液压缸的输出端均固定设有夹板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述夹板的底端和另一个夹板的顶端均固定设有第一防滑垫，所述箱体的底端固定设有第二防滑垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述防撞板的外侧均固定设有缓冲
垫，所述箱体的底部固定嵌设有蓄电池。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体边侧的底部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有两个数控焊接机器人控制开关、驱动电机控制开关和多级液压缸控制开关，两个所述数控焊接机器人、驱动电机和两个多级液压缸分别通过两个数控焊接机器人控制开关、驱动电机控制开关和多级液压缸控制开关与蓄电池电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种数控双头双缝焊接机，通过设置的两个多级液压缸的输出端分别带动两个夹板，与设置的两个第一防滑垫和两个数控焊接机器人相配合，便于更好的同时对双缝进行焊接，通过设置的两个防撞板分别带动四个斜杆，四个斜杆通过四个连接杆分别带动两个第一滑块和两个第二滑块，两个第一滑块和两个第二滑块分别与两个安装滑槽、两个滑槽座、两个弹簧和两个减震器相配合，便于在移动时或运输中提供更好的防撞性，提高了数控双头双缝焊接机的工作效率，提高了数控双头双缝焊接机的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、数控焊接机器人；3、防撞组件；31、第一滑块；32、滑槽座；33、第二滑块；34、弹簧；35、连接杆；36、防撞板；37、减震器；38、斜杆；4、多级液压缸；5、夹板；6、散热组件；61、矩形框；62、防尘网格板；63、驱动电机；64、扇叶；7、第一防滑垫；8、第二防滑垫；9、箱门；10、观察窗；11、蓄电池；12、开关面板；13、缓冲垫；14、安装滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种数控双头双缝焊接机，包括箱体1，箱体1内壁底端的两侧均固定设有数控焊接机器人2，箱体1的两侧设有防撞组件3，防撞组件3包括四个第一滑块31和两个防撞板36，箱体1两侧的顶部和底部均开设有安装滑槽14，四个第一滑块31分别滑动设置在四个安装滑槽14的内部，两个防撞板36分别设置在箱体1的两侧，其中两个第一滑块31的底端和另两个第一滑块31的顶端均固定连接有减震器37，四个第一滑块31的外侧均固定设有连接杆35，箱体1两侧的中部分别固定设有四个滑槽座32，四个滑槽座32的内部均滑动设有第二滑块33，其中两个第二滑块33的底端和另两个第二滑块33的顶端均固定连接有弹簧34，四个连接杆35的一端分别与其中两个第二滑块33的顶端和另两个第二滑块33的底端固定连接，四个连接杆35的另一端均通过铰链铰接有斜杆38，四个斜杆38的一端通过四个铰链分别与两个防撞板36内侧的顶部和底部铰接，箱体1顶端的一侧设有散热组件6，散热组件6包括矩形框61，矩形框61固定穿插设置在箱体1顶端的一侧，矩形
框61内壁的顶部和底部均固定设有防尘网格板62，便于提供防尘保护。
19.优选的，其中一个防尘网格板62顶端的中部固定设有驱动电机63，驱动电机63的输出轴固定套设有扇叶64，便于散热；箱体1边侧的顶部通过两个铰链铰接有箱门9，箱门9的中部固定设有观察窗10，便于观察；箱体1内壁顶端的中部和内壁底端的中部均固定设有多级液压缸4，两个多级液压缸4的输出端均固定设有夹板5，便于固定被加工物体；其中一个夹板5的底端和另一个夹板5的顶端均固定设有第一防滑垫7，箱体1的底端固定设有第二防滑垫8，便于提高防滑性；两个防撞板36的外侧均固定设有缓冲垫13，箱体1的底部固定嵌设有蓄电池11，便于储存电量；箱体1边侧的底部固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别设有两个数控焊接机器人控制开关、驱动电机控制开关和多级液压缸控制开关，两个数控焊接机器人2、驱动电机63和两个多级液压缸4分别通过两个数控焊接机器人控制开关、驱动电机控制开关和多级液压缸控制开关与蓄电池11电性连接，便于分别控制两个数控焊接机器人2、驱动电机63和两个多级液压缸4的工作。
20.具体使用时，本实用新型一种数控双头双缝焊接机，首先将数控双头双缝焊接机放置在相应的工作位置，然后检查数控双头双缝焊接机的各个零部件是否均工作正常，检查确认蓄电池11的电量是否充足，检查完成后即可使用，使用时，打开箱门9，通过开关面板12上的多级液压缸控制开关控制设置的两个多级液压缸4的输出端分别带动两个夹板5，与设置的两个第一防滑垫7相配合将被加工物体进行固定，通过开关面板12上的两个数控焊接机器人控制开关分别控制两个型号均可为saibon
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1800的数控焊接机器人2开始工作，便于更好的同时对双缝进行焊接，在移动或运输过程中受到外力撞击时，设置的两个防撞板36分别带动四个斜杆38，四个斜杆38通过四个连接杆35分别带动两个第一滑块31和两个第二滑块33，两个第一滑块31和两个第二滑块33分别与两个安装滑槽14、两个滑槽座32、两个弹簧34和两个减震器37相配合，便于在移动时或运输中提供更好的防撞性，提高了数控双头双缝焊接机的工作效率，提高了数控双头双缝焊接机的实用性，设置的两个缓冲垫13便于提高缓冲性，设置的第二防滑垫8便于提高防滑性，设置的观察窗10便于对箱体1的内部进行观察，需要散热时，通过开关面板12上的驱动电机控制开关控制驱动电机63的输出轴带动扇叶64进行转动。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。