一种连接外杆的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及塔机辅助零件加工设备领域，具体涉及一种连接外杆的加工设备。


背景技术：

2.现在的伸缩式附着架的连接杆为伸缩杆，通过墙体与塔机之间的间距调节伸缩杆的长度，这样实现将塔机固定在墙体上，现在伸缩式附着架上连接杆的外杆通过两块槽钢与多片带孔的连接片构成，两块槽钢上下放置，在两块槽钢之间的外壁上通过焊接的方式固定有多片带孔的连接片，这样形成矩形的外杆，由于外杆上连接片的位置关系比较的重要（即为需要将插销插入到连接片的孔内，这样需要保证连接片之间的相对位置，同时还需要保证连接片的一致性，这样美观），以往的连接片通过工作人员进行测量位置，然后对连接片进行焊接，这样保证连接片之间的相对位置，同时加工效率也比较的低，同时无法保证连接片焊接后的一致性，这样无法保证美观，同时工作人员的操作也比较的麻烦。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种连接外杆的加工设备，通过焊接工装连接外杆进行焊接摆搭，这样便于伸缩式连接杆外杆的加工，同时保证相对连接片之间的位置，保证精度，同时便于进行焊接，通过限位机构保证连接片的位置。
4.为实现上述目的，本实用新型的方案：一种连接外杆的加工设备，包括机架、槽钢固定机构、连接片固定机构与连接片限位机构，机架放置在地面上，在机架上设置有槽钢固定机构，顶面为矩形框架，在矩形框架上设置有多根滑动调节杆，在滑动调节杆上设置有槽钢固定机构，槽钢固定机构可以在滑动调节杆上进行调节，这样可以适用于不同的尺寸的槽钢固定，在槽钢固定机构上设置有多个连接片固定机构且每两个连接片固定机构两两相对设置，通过连接片固定机构对连接片进行固定，通过连接片实现两个槽钢之间的固定，在每排连接片固定组件的外侧设置有连接片限位机构，通过连接片限位机构校正连接片的位置，这样保证连接片的一致性。
5.优选地，槽钢固定机构为两个且两个槽钢固定机构相对设置，每个槽钢固定机构包括滑动座、锁止组件与挡板，滑动座为两个且两个滑动座上均设置有供滑动调节杆穿过的滑动套筒，在滑动座上设置有锁止组件，通过锁止组件实现将滑动座锁止在滑动调节杆上，这样根据槽钢的尺寸调节两个槽钢固定机构的间距；在两个槽钢固定机构设置有的多根等间距设置的伸缩承压杆，在每两个相邻滑动座之间设置有挡板，通过挡板对槽钢的位置进行限位。
6.优选地，在左右两侧的挡板上设置有连接片固定机构，连接片固定机构包括固定板、安装通孔与限位轴，在挡板上固定有多块等间距设置有的固定板，在每块固定板上开有安装通孔，在左右相对的两块固定板上的安装通孔同轴，在两个同轴的安装通孔内插入有限位轴，连接片上的通孔穿插在限位轴上，其中固定板的宽度小于连接片的宽度。
7.优选地，连接片限位机构包括挂槽、刮条与限位片，在左右两侧挡板外侧壁的两端分别固定有挂槽，刮条的两端挂在挂槽上，在每根刮条的内侧面上固定有多片对连接片进行限位的限位片，通过两块限位片对一块连接片进行夹紧，这样对连接片进行限位，防止连接片偏转角度。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、通过焊接工装连接外杆进行焊接摆搭，这样便于伸缩式连接杆外杆的加工，同时保证相对连接片之间的位置，保证精度，同时便于进行焊接，通过限位机构保证连接片的位置。
附图说明
9.图1为本实用新型的主视图。
10.图2为本实用新型的左视图。
11.图3为本实用新型的剖视图。
12.其中，1、机架，1.1、矩形框架，1.2、滑动调节杆，2、槽钢固定机构，2.1、滑动座，2.2、锁止组件，2.3、挡板，2.4、滑动套筒，2.5、伸缩承压杆， 3、连接片固定机构，3.1、固定板，3.2、安装通孔，3.3、限位轴，4、连接片限位机构，4.1、挂槽，4.2、刮条，4.3、限位片。
具体实施方式
13.现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。
14.如图1
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3所示，一种连接外杆的加工设备，包括机架1、槽钢固定机构2、连接片固定机构3与连接片限位机构4，机架1放置在地面上，在机架1上固定有槽钢固定机构2，顶面为矩形框架1.1，在矩形框架1.1上通过焊接的方式固定有多根横向设置滑动调节杆1.2，在滑动调节杆1.2上穿插有槽钢固定机构2，槽钢固定机构2可以在滑动调节杆1.2上进行调节，这样可以适用于不同的尺寸的槽钢固即为根据槽钢的宽度调节槽钢固定机构2的间距，在槽钢固定机构2上通过焊接的方式固定有多个连接片固定机构3且每两个连接片固定机构3两两相对设置，通过连接片固定机构3对连接片进行固定，通过连接片实现两个槽钢之间的固定（将连接片通过焊接的方式固定在上下设置的槽钢上，这样实现固定），在每排连接片固定组件的外侧设置有连接片限位机构4，通过连接片限位机构4校正连接片的位置，这样保证连接片的一致性；即为在进行工作的时候，将底部的槽钢放置在槽钢固定机构2上，将槽钢两侧的连接片固定在连接片固定机构3上，最后将顶部的槽钢放置在连接片固定机构3上，最后通过里连接片限位机构4对连接片的位置进行校正，同时通过连接片限位机构4防止连接片进行偏转而影响连接片的固定和多片连接片之间的一致性。
15.槽钢固定机构2为两个且两个槽钢固定机构2左右相对设置，每个槽钢固定机构2包括滑动座2.1、锁止组件2.2与挡板2.3，滑动座2.1为两个且两个滑动座2.1上均通过焊接的方式固定有供滑动调节杆1.2穿过的滑动套筒2.4，在滑动座2.1上设置有锁止组件2.2（锁止组件2.2即为螺栓，螺栓穿过滑动套筒2.4并抵在划定杆上，这样实现锁止），通过锁止组件2.2实现将滑动座2.1锁止在滑动调节杆1.2上，这样根据槽钢的尺寸调节两个槽钢固定机构2的间距；在两个槽钢固定机构2之间通过焊接的方式固定有多根等间距设置的伸缩承压杆2.5，伸缩承压杆2.5可以进行伸缩，在每两个相邻滑动座2.1之间就通过焊接的方式固定有挡板2.3，挡板2.3对槽钢的前后左右侧面进行定位阻挡，通过挡板2.3对槽钢的位置
进行限位，这样防止在焊接拼装的过程中发生移动，这样保证焊接后槽钢与连接片的固定关系。
16.在左右两侧的挡板2.3上设置有连接片固定机构3，连接片固定机构3包括固定板3.1、安装通孔3.2与限位轴3.3，在挡板2.3上通过焊接的方式固定有多块等间距设置有的固定板3.1且多块固定板3.1等间距分布，在每块固定板3.1上开有安装通孔3.2，在左右相对的两块固定板3.1上的安装通孔3.2同轴，在两个同轴的安装通孔3.2内插入有限位轴3.3，连接片上的通孔穿插在限位轴3.3上，其中固定板3.1的宽度小于连接片的宽度，这样便于留出位置进行焊接，位于上层的槽钢放置在限位轴3.3上，这样通过连接片固定机构3可以对连接片的位置关系进行限定，保证连接片之间的间距，这样保证精度。
17.连接片限位机构4包括挂槽4.1、刮条4.2与限位片4.3，在左右两侧挡板2.3外侧壁的两端分别通过焊接的方式固定有挂槽4.1，刮条4.2的两端挂在挂槽4.1上，在每根刮条4.2的内侧面上通过焊接的方式固定有多片对连接片进行限位的限位片4.3，通过两块限位片4.3对一块连接片进行夹紧，这样对连接片进行限位，防止连接片偏转角度而引起的多片连接片不一致的情况，保证连接片位置的一致性，保证连接杆的外观美观。