1.本实用新型属于夹持装置技术领域，具体涉及一种机械配件加工用夹持装置。
背景技术：
2.机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方。它能改变物体的形状结构创造出新的物件。在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.现有的机械配件加工用夹持装置的位置固定，当工件的尺寸较大时，夹持装置只能夹持在工件的底部，工件的受力不均，使用的局限性较大，且在加工时，不便于对工件的位置进行调整，增大了加工难度，不利于推广使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种机械配件加工用夹持装置，旨在解决现有技术中机械配件加工用夹持装置使用的局限性大和不便于对工件的位置进行调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械配件加工用夹持装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有工作台，所述工作台的下表面固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有横板，所述横板的上表面两端均固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端分别固定连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的一侧固定连接有第一电机，所述第一安装块的另一侧转动连接有第一卡板，所述第一卡板与第一电机的输出轴固定连接，所述第二安装块的一侧转动连接有气缸，所述气缸的推杆贯穿第二安装块并固定连接有第二卡板，所述第二安装块的顶部设有旋转限位机构，所述工作台的上表面中部设有支撑机构，所述第一卡板和第二卡板的一侧均设有垫块。
6.为了使得该一种机械配件加工用夹持装置达到使工件的固定更加牢靠的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑机构包括顶板、第二电机和螺杆，所述第二电机位于工作台的下表面中部，所述第二电机的输出轴贯穿工作台并与螺杆固定连接，所述顶板的底部固定连接有套筒，所述套筒与螺杆螺纹连接。
7.为了使得该一种机械配件加工用夹持装置达到对顶板进行限位的效果，作为本实用新型一种优选的，所述顶板的两侧底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与工作台固定连接。
8.为了使得该一种机械配件加工用夹持装置达到使气缸的工作更加稳定的效果，作为本实用新型一种优选的，所述旋转限位机构包括限位销和限位槽，所述限位槽位于第二安装块的顶端内部，所述气缸通过第二安装块内部的转动块与第二安装块转动连接，所述
限位槽贯穿第二安装块的顶端以及其内部的转动块。
9.为了使得该一种机械配件加工用夹持装置达到便于加工产生的碎屑集中的效果，作为本实用新型一种优选的，所述工作台的上表面为斜面。
10.为了使得该一种机械配件加工用夹持装置达到便于加工产生的碎屑集中的效果，作为本实用新型一种优选的，所述工作台的一侧两端均固定连接有挡板，所述挡板倾斜固定在工作台的上表面。
11.为了使得该一种机械配件加工用夹持装置达到便于对碎屑进行集中处理的效果，作为本实用新型一种优选的，所述工作台靠近挡板的一侧中部设有收集盒，所述收集盒的底部固定连接有下料管，所述下料管的底端固定连接有箱体。
12.为了使得该一种机械配件加工用夹持装置达到便于工作台表面的碎屑进行集中收拢的效果，作为本实用新型一种优选的，所述工作台的一端设有出风管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该机械配件加工用夹持装置，通过横板、支撑臂、液压缸、第一安装块和第二安装块之间的配合，使第一卡板和第二卡板的高度能够根据工件的尺寸进行调节，减少了装置使用的局限性，通过设置旋转结构，使加持过后的工件能够根据加工需求进行转动，使加工更加灵活方便，降低了加工难度，使用更加方便。
15.2、该机械配件加工用夹持装置，通过设置碎屑集中结构，使加工产生的碎屑能够集中到一起，便于对碎屑进行清理和回收，操作省时省力，降低了工作人员的劳动强度，有利于推广使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的底部结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
20.图4为本实用新型中工作台结构的剖面示意图。
21.图中：1、支撑架；2、工作台；3、横板；4、液压缸；5、支撑臂；6、第一安装块；7、第二安装块；8、气缸；9、第一电机；10、出风管；11、下料管；12、箱体；13、收集盒；14、挡板；15、第一卡板；16、第二卡板；17、垫块；18、伸缩杆；19、套筒；20、顶板；21、第二电机；22、限位销；23、限位槽；24、螺杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图 1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种机械配件加工用夹持装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的下表面固定连接有液压缸4，液压缸4的底端固定连接有横板3，横板3的上表面两端均固定连接有支撑臂5，支撑臂5的顶端分别固定连接有第一安装块6和第二安装块7，第一安装块6的一侧固定连接有第一电机9，第一安装块6的另一侧转动连接有第一卡板15，第一卡板15与第一电机9的输出轴固定连接，第二安装块7的一侧转动连接有气缸8，气缸8的推杆贯穿第二安装块7并固定连接有第一卡板15，第二安装块7的顶部设有旋转限位机构，工作台2的上表面中部设有支撑机构，第一卡板15和第二卡板16的一侧均设有垫块17。
24.在本实用新型的具体实施例中，利用支撑机构对工件进行支撑，使工件的固定更加稳定牢靠，通过设置旋转限位机构，对气缸8进行限位，使其保持稳定，使用时，启动液压缸4，液压缸4通过带动横板3使支撑臂5进行移动，从而使第一安装块6和第二安装块7的高度产生变化，有利于对不同尺寸的工件进行夹持，减少装置使用的局限性，当工件的一面加工完成后，操作旋转限位机构，使气缸8能够进行旋转，随后启动第一电机9，第一电机9的输出轴通过带动第一卡板15使工件以及气缸8一起进行旋转，使工件更加灵活，降低了工件加工的难度，通过设置垫块17，增大了卡板与工件的摩擦力，便于工件进行固定。
25.具体的，支撑机构包括顶板20、第二电机21和螺杆24，第二电机21位于工作台2的下表面中部，第二电机21的输出轴贯穿工作台2并与螺杆24固定连接，顶板20的底部固定连接有套筒19，套筒19与螺杆24螺纹连接。
26.本实施例中：启动第二电机21，第二电机21的输出轴通过带动螺杆24使套筒19进行运动，套筒19带动顶板20进行运动，从而使顶板20对固定好的工件进行支撑，使其固定更加牢靠。
27.具体的，顶板20的两侧底部均固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18的底端与工作台2固定连接。
28.本实施例中：通过设置对称分布的伸缩杆18，对顶板20进行限位，防止其跟随螺杆24一起旋转。
29.具体的，旋转限位机构包括限位销22和限位槽23，限位槽23位于第二安装块7的顶端内部，气缸8通过第二安装块7内部的转动块与第二安装块7转动连接，限位槽23贯穿第二安装块7的顶端以及其内部的转动块。
30.本实施例中：通过限位销22和限位槽23之间的配合，当工件不需要进行旋转时，气缸8能够保持固定姿态，有利于工件进行固定。
31.具体的，工作台2的上表面为斜面。
32.本实施例中：通过将工作台2的表面设置为斜面，便于加工产生的碎屑沿着工作台2移动并集中。
33.具体的，工作台2的一侧两端均固定连接有挡板14，挡板14倾斜固定在工作台2的上表面。
34.本实施例中：通过设置挡板14，便于将集中后的碎屑汇聚到一点，便于碎屑进行回收。
35.具体的，工作台2靠近挡板14的一侧中部设有收集盒13，收集盒13的底部固定连接
有下料管11，下料管11的底端固定连接有箱体12。
36.本实施例中：汇聚后的碎屑会通过收集盒13进入到下料管11，随后落入到箱体12的内部，直接对碎屑进行集中收集，使用更加方便，降低了工作人员的劳动强度。
37.具体的，工作台2的一端设有出风管10。
38.本实施例中：通过设置出风管10，利用出风管10吹出的风带动工作台2表面的碎屑进行移动，有利于碎屑收集。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。