一种数控铣床工件装夹夹具的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种数控铣床工件装夹夹具。


背景技术：

2.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.数控铣床上的工件夹具在加工过程中上应用的特别广泛，而常见的数控铣床工件装夹夹具结构比较简单，很容易出现受力不均匀的情况，不仅会造成加工的工件质量差，而且大大降低了加工的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控铣床工件装夹夹具，解决了受力不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控铣床工件装夹夹具，包括底座，所述底座的上表面放置有两个相对称的限位块，且两个限位块的上表面均设置为斜面，所述底座的上表面固定连接有第一套筒，所述第一套筒的上端插接有固定柱，所述固定柱的上方放置有凹块，且凹块的两个底面均设置为与限位块相适配的斜面，所述凹块上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间放置有两个相对称的夹板，两个所述夹板相互远离的一侧面均固定连接有四个呈矩阵式排列的固定块，每个所述固定块远离夹板的一侧面均开设有呈球状的第二卡槽，且每个第二卡槽的内部均卡接有第二钢珠，每个所述第二钢珠的外表面均固定镶嵌有插杆每个所述插杆远离夹板的一端均套接有第二套筒，且每个第二套筒均与相对应的支撑板固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述，所述底座的上表面开设有两个相对称的t形滑槽，两个所述t形滑槽的内部均滑动连接有t形滑块，且两个t形滑块分别与两个限位块的底面固定连接，保证了两个限位块能够稳定的滑动。
7.作为上述技术方案的进一步描述，所述凹块的内顶壁和固定柱的上表面均开设有呈半球状的第一卡槽，两个所述第一卡槽的内部放置有第一钢珠，既能够为凹块提供了支撑力，又提高了凹块的灵活性。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述底座的上表面固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的上端与凹块固定连接，既有利于提高了凹块的稳定性，又有利于支撑凹块的部分重力。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的挡板，两个所述挡板的左右两侧面均固定连接有第二弹簧，且每个第二弹簧的另一端分别与两个限位块固定连接，有利于利用第二弹簧的弹力拉动限位块，从而达到了使限位块复位的效果，实现了对凹块校正的目的。
10.作为上述技术方案的进一步描述，位于最右侧的夹板的左侧面固定连接有两个相对称的空心块，两个所述空心块的内部均插接有限位板，且两个限位板均与位于最左侧的夹板固定连接，既能够提高两个夹板的稳定性，又能够保证夹板能够稳定的夹持部件。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述每个所述固定块远离夹板的一侧面均固定连接有第三弹簧，且每个第三弹簧的另一端均与相对应支撑板固定连接，有利于利用第三弹簧的弹力推动固定块，从而有利于夹板对部件进行夹持。
12.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
13.1.该数控铣床工件装夹夹具，通过设置凹块的两个底面均设置为与限位块相适配的斜面，当凹块的一侧受到重力能够压动限位块移动时，有利于利用第二弹簧的弹力拉动，从而达到了提高了凹块的平坦度的效果，通过设置每个第二卡槽的内部均卡接有第二钢珠，有利于第三弹簧推动固定块，从而使夹板夹持部件时，保证了部件能够均匀的受力，从而解决了背景技术中提出的问题。
14.2.该数控铣床工件装夹夹具，通过设置两个t形滑块分别与两个限位块的底面固定连接，保证了两个限位块能够稳定的滑动，通过设置，通过设置每个插杆远离夹板的一端均套接有第二套筒，既能够提高夹板的稳定性，又能够保证两个夹板能够左右移动，通过设置固定块呈矩阵式排列，有利于第三弹簧推动固定块，从而使部件能够均匀受力。
附图说明
15.图1为本实用新型凹块正视图；
16.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型凹块右视图的剖视图；
18.图4为本实用新型凹块正视图的剖视图。
19.图中：1-底座；2-限位块；3-第一套筒；4-固定柱；5-凹块；6-支撑板； 7-夹板；8-固定块；9-第二卡槽；10-第二钢珠；11-插杆；12-第二套筒；13-t 形滑槽；14-t形滑块；15-第一卡槽；16-第一钢珠；17-第一弹簧；18-挡板； 19-第二弹簧；20-第三弹簧；21-空心块；22-限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床工件装夹夹具，包括底座1，底座1的上表面放置有两个相对称的限位块2，且两个限位块2的上表面均设置为斜面，底座1的上表面开设有两个相对称的t形滑槽13，两个t形滑槽13的内部均滑动连接有t形滑块14，且两个t形滑块14 分别与两个限位块2的底面固定连接，保证了两个限位块2能够稳定的滑动，底座1的上表面固定连接有第一套筒3，第一套筒3的上端插接有固定柱4，固定柱4的上方放置有凹块5，且凹块5的两个底面均设置为与限位块2相适配的斜面，凹块5的内顶壁和固定柱4的上表面均开设有呈半球状的第一卡槽15，两个第一卡槽15的内部放置
有第一钢珠16，既能够为凹块5提供了支撑力，又提高了凹块5的灵活性，底座1的上表面固定连接有第一弹簧17，且第一弹簧17的上端与凹块5固定连接，既有利于提高了凹块5的稳定性，又有利于支撑凹块5的部分重力，底座1的上表面固定连接有两个相对称的挡板18，两个挡板18的左右两侧面均固定连接有第二弹簧19，且每个第二弹簧19的另一端分别与两个限位块2固定连接，有利于利用第二弹簧19的弹力拉动限位块2，从而达到了使限位块2复位的效果，实现了对凹块5校正的目的，凹块5上表面的左右两侧均固定连接有支撑板6，两个支撑板6之间放置有两个相对称的夹板7，位于最右侧的夹板7的左侧面固定连接有两个相对称的空心块21，两个空心块21的内部均插接有限位板22，且两个限位板 22均与位于最左侧的夹板7固定连接，既能够提高两个夹板7的稳定性，又能够保证夹板7能够稳定的夹持部件，两个夹板7相互远离的一侧面均固定连接有四个呈矩阵式排列的固定块8，每个固定块8远离夹板7的一侧面均固定连接有第三弹簧20，且每个第三弹簧20的另一端均与相对应支撑板6固定连接，有利于利用第三弹簧20的弹力推动固定块8，从而有利于夹板7对部件进行夹持，每个固定块8远离夹板7的一侧面均开设有呈球状的第二卡槽9，且每个第二卡槽9的内部均卡接有第二钢珠10，每个第二钢珠10的外表面均固定镶嵌有插杆11每个插杆11远离夹板7的一端均套接有第二套筒12，且每个第二套筒12均与相对应的支撑板6固定连接。
22.工作原理：首先将需要加工的部件放到凹块5的上表面处，此时利用第三弹簧20的弹力推动固定块8，此时两个夹板7对部件进行夹持，通过设置第二钢珠10与第二卡槽9卡接，当部件受力不均匀时，利用第三弹簧20的弹力推动固定块8，从而使夹板7能够均匀的夹持部件，当部件体型较大且其中之一的限位块2受力较大时，利用第二弹簧19的弹力拉动限位块2，使限位块2复位，从而使限位块2向上推动凹块5受力较大的一侧，保证了凹块5 的平坦度，从而解决了背景技术中提出的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。