一种用于飞机制造过程中的通用型接头定位装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及一种接头定位装置，属于航空航天技术领域。


背景技术：

2.飞机制造业中的工艺装备一般指机械加工夹具、装配型架、钣金模具、焊接夹具、测量检验夹具等。机械加工是获得飞机零件最终形状和精度的最主要方法。在机翼、机身、尾翼或起落装置制造过程中，涉及到大型工装进行批量制造，而很多工装在钻孔加工过程中，需要配合对应的定位工具辅助定位，这就需要一个工装对应制造一个辅助定位工具，一种定位工具虽然定位精度能够保证，但使用功能单一，使用完毕后废弃，浪费严重。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于飞机制造过程中的通用型接头定位装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种用于飞机制造过程中的通用型接头定位装置，包括移动板、气缸、底板、定位套、插杆和两个连接板，所述底板竖直设置，所述底板的纵向截面形状为l形，底板的一侧并列设置有两个连接板，两个连接板与底板围合形成有与待加工件相配合的第一定位区域，每个连接板分别与底板的竖直端和水平端固定连接，底板的另一侧并列设置有移动板，移动板的一侧和底板之间设置有气缸，移动板另一侧的顶部为第二定位区域，移动板在气缸的带动下沿底板的竖直端方向往复运动，底板沿其厚度方向加工有通孔，通孔内设置有定位套，定位套内插设有插杆，移动板从上至下依次设置有上孔和下孔，上孔和下孔分别与插杆相配合设置。
6.作为优选方案：插杆的一端为插入端，插杆的另一端设置有施力柄。
7.作为优选方案：移动板的两侧分别设置有把手，移动板的两侧分别加工有凹槽，把手和凹槽一一对应设置，每个凹槽朝向其对应的把手内壁设置。
8.作为优选方案：移动板和底板之间并列设置有两个滑动组件，两个滑动组件分别设置在气缸的两侧，每个滑动组件包括滑轨和滑块，滑轨沿底板的高度方向设置在底板上，滑块沿移动板的长度方向设置在移动板上，滑轨和滑块之间滑动配合。
9.作为优选方案：定位套为阶梯形套体，定位套的大口端设置在底板上，定位套的小口端朝向移动板设置，定位套的内孔为阶梯孔，阶梯孔包括大孔、中孔和小孔，大孔、中孔和小孔依次同轴连通，大孔朝向施力柄设置，插杆配合设置有氮气弹簧，氮气弹簧设置在阶梯孔内，插杆通过氮气弹簧与施力柄相连接。
10.作为优选方案：移动板包括主板和端板，主板的下端一体连接有端板，端板的宽度为主板宽度的三分之一。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.一、本实用新型为一种通用型定位装置，能够确保与多种钻孔工装配合使用，确保
钻孔精准度，设置位置不限，定位方式多种，使用灵活，节省材料，能够反复使用。
13.二、通过移动板、气缸、底板、定位套、插杆和连接板相配合实现对待加工件的定位效果，辅助钻孔工装或钻孔设备进行钻孔。
14.三、本实用新型结构简单，定位稳定，还能够为待加工件提供准确的钻孔位置，操作方便，适于推广使用。
附图说明：
15.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为图1中a
‑
a处的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的后视结构示意图。
20.图中：1
‑
移动板；1
‑1‑
主板；1
‑2‑
端板；2
‑
气缸；3
‑
底板；4
‑
定位套；5
‑
插杆；6
‑
连接板；7
‑
第一定位区域；8
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上孔；9
‑
下孔；10
‑
通孔；11
‑
施力柄；12
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把手；13
‑
凹槽；14
‑
氮气弹簧；15
‑
第二定位区域；16
‑1‑
滑轨；16
‑2‑
滑块。
具体实施方式：
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
23.具体实施方式一：结合图1、图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式包括移动板1、气缸2、底板3、定位套4、插杆5和两个连接板6，所述底板3竖直设置，所述底板3的纵向截面形状为l形，底板3的一侧并列设置有两个连接板6，两个连接板6与底板3围合形成有与待加工件相配合的第一定位区域7，每个连接板6分别与底板3的竖直端和水平端固定连接，底板3的另一侧并列设置有移动板1，移动板1的一侧和底板3之间设置有气缸2，移动板1的另一侧的顶部为第二定位区域15，移动板1在气缸2的带动下沿底板3的竖直端方向往复运动，底板3沿其厚度方向加工有通孔10，通孔10内设置有定位套4，定位套4内插设有插杆5，移动板1从上至下依次设置有上孔8和下孔9，上孔8和下孔9分别与插杆5相配合设置。
24.本实施方式中所述底板3的纵向截面形状为l形，为了增加底板3稳定支撑效果，两个连接板6与底板3相配合，一方面起到增强底板3整体强度的效果，一方面还起到限位效果，限定待加工件或钻孔设备的加工位置，便于快速确定待加工件的安装位置及其钻孔位置。
25.本实施方式中气缸2设置在移动板1和底板3之间，气缸2沿底板3的竖直端方向往复运动，气缸2的上端与底板3相铰接，每个气缸2的下端与移动板1的下端相铰接。
26.本实施方式中第一定位区域7或第二定位区域15根据待加工件的形状选择加工适
当数量的安装孔即可，便于将待加工件可拆卸连接在第一定位区域7或第二定位区域15中。
27.本实施方式中上孔8和下孔9的孔距、以及上孔8到移动板1顶部的距离与待加工件的安装位置以及钻孔位置相关，通过相关设计要求进行加工操作即可。
28.具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，插杆5的一端为插入端，插杆5的另一端设置有施力柄11。施力柄11用于提供施力位置，从而拉动插杆5。
29.具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，移动板1的两侧分别设置有把手12，移动板1的两侧分别加工有凹槽13，把手12和凹槽13一一对应设置，每个凹槽13朝向其对应的把手12内壁设置。
30.本实施方式中两个把手12的设置位置是为了操作人员的双手提供握持位置，从而便于直接操作移动板1，凹槽13的加工是为了给手部握持把手12的过程中提供足够的位置，便于快速握持，避免手部磕碰移动板1。
31.具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，移动板1和底板3之间并列设置有两个滑动组件，两个滑动组件分别设置在气缸2的两侧，每个滑动组件包括滑轨16
‑
1和滑块16
‑
2，滑轨16
‑
1沿底板3的高度方向设置在底板3上，滑块16
‑
2沿移动板1的长度方向设置在移动板1上，滑轨16
‑
1和滑块16
‑
2之间滑动配合。
32.本实施方式中两个滑动组件的位置设置是为了提高移动板1移动过程中的稳定性。滑轨16
‑
1和滑块16
‑
2相配合的工作过程与现有滑动组件的工作过程相同。
33.本实施方式中每个气缸2的上端为气缸2的活塞端。气缸2为现有气缸产品。
34.具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，定位套4为阶梯形套体，定位套4的大口端设置在底板3上，定位套4的小口端朝向移动板1设置，定位套4的内孔为阶梯孔，阶梯孔包括大孔、中孔和小孔，大孔、中孔和小孔依次同轴连通，大孔朝向施力柄11设置，插杆5配合设置有氮气弹簧14，氮气弹簧14设置在阶梯孔内，插杆5通过氮气弹簧14与施力柄11相连接。
35.本实施方式中氮气弹簧14为现有产品，氮气弹簧14的设置是为了配合施力柄11快速实现插杆5的复位过程。
36.具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，移动板1包括主板1
‑
1和端板1
‑
2，主板1
‑
1的下端一体连接有端板1
‑
2，端板1
‑
2的宽度为主板1
‑
1宽度的三分之一。
37.本实施方式中移动板1的结构和形状有利于减轻其自身重量，便于竖直方向移动，还能够确保气缸2有效连接。
38.本实用新型的工作过程：
39.根据待加工件的外形和尺寸选择第一定位区域7或第二定位区域15进行安装，当待加工件的尺寸较小且外形规则为方形时，将待加工件可拆卸连接在第一定位区域7中，使其处于两个连接板6之间，此时插杆5穿过定位套4插入上孔8中，气缸2处于伸长状态，拉动施力柄11使插杆5朝向底板3移动，在气缸2缩短带动下拉动移动板1向上移动，直至氮气弹簧14的作用下将插杆5回弹至下孔9内时停止移动，此时上孔8为钻孔基准位置，上孔8对应待加工件的位置为待加工件的钻孔位置，利用钻孔设备或钻孔工装通过上孔8对待加工件进行钻孔加工即可。
40.当待加工件的尺寸较大且外形不规则时，将待加工件可拆卸连接在第二定位区域
15中且覆盖上孔8，插杆5穿过定位套4插入上孔8中，气缸2处于伸长状态，拉动施力柄11使插杆5朝向底板3移动，在气缸2缩短带动下拉动移动板1向上移动，直至氮气弹簧14的作用下将插杆5回弹至下孔9内时停止移动，此时上孔8为钻孔基准位置，上孔8对应待加工件的位置为待加工件的钻孔位置，利用钻孔设备或钻孔工装从通过底板3所在一侧穿过上孔8，从而实现对待加工件的钻孔加工过程。