一种压力容器生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器生产技术领域，具体涉及一种压力容器生产用切割装置。


背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器是一种能够承受压力的密闭容器，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，在压力容器生产过程中需要用到压力容器生产用切割装置。
3.但是压力容器生产用切割装置一般都是将压力容器放置在机体内，通过控制开关启动第一电机和气缸，使切割片对压力容器进行切割，但是传统压力容器生产用切割装置对于压力容器固定效果较差，在使用过程中压力容易进行移动，导致切割出现偏差影响工作效率，同时传统压力容器生产用切割装置对于短杆驱动效果较差，导致使用不方便。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种压力容器生产用切割装置，解决了传统压力容器生产用切割装置对于压力容器固定效果较差，在使用过程中压力容易进行移动，导致切割出现偏差影响工作效率，同时传统压力容器生产用切割装置对于短杆驱动效果较差，导致使用不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种压力容器生产用切割装置，包括机体，所述机体顶端中部安装有气缸，所述机体内中部左右水平相对设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括第一壳体、驱动机构、固定板、安装板、短杆、长杆、半齿轮、限位板、齿板、推杆和滑轨，所述第一壳体右上端设置有驱动机构，所述固定板安装于第一壳体背面，所述安装板与第一壳体内部固定连接，所述短杆与安装板前端面上端铰接，所述长杆与短杆前端面左端铰接，所述半齿轮与长杆与背面下端铰接，所述限位板与安装板前端面中部固定连接，所述齿板与半齿轮底部相互啮合，所述推杆与齿板底部固定连接，并且推杆与固定板左下端固定连接，所述滑轨与第一壳体内部下端固定连接，并且推杆与滑轨顶部滑动连接，所述第一壳体与机体内中部左端固定连接。
8.进一步的，所述机体右上端设置有活动门，所述活动门右端中部嵌入有观察窗，所述机体右下端设置有控制开关，所述机体右后端设置有电源线，所述机体底部四端固定有支撑座，所述机体内部下端设置有收集槽，所述收集槽前端面中部固定有把手，所述收集槽底部四端设置有万向轮，所述机体内部上端设置有活动板，并且活动板与气缸输出端相连接，所述活动板顶部左右水平相对设置有防尘罩，所述防尘罩内部上端安装有第一电机，所述第一电机左端设置有主动轮，并且主动轮与第一电机输出端相连接，所述主动轮外表面
缠绕有皮带，所述皮带内侧面下端设置有从动轮，所述从动轮中部贯穿有第一转轴，所述第一转轴右端设置有切割片，所述机体内中部下端嵌入有通孔。
9.进一步的，所述驱动机构包括第二壳体、第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、蜗杆、蜗轮和第二转轴，所述第二壳体右下端安装有第二电机，所述第一锥齿轮与第二电机输出端相连接，所述第二锥齿轮安装于第一锥齿轮上端，所述蜗杆与第二锥齿轮顶部固定连接，所述蜗轮与蜗杆外表面中部相互啮合，所述第二转轴与蜗轮前端面中部相连接，所述第二转轴与短杆前端面下端相连接，所述第二壳体与第一壳体右上端固定连接。
10.进一步的，所述长杆摆动时与短杆之间的夹角逐渐递减，并且长杆与短杆之间的夹角范围为30
°‑
110
°
。
11.进一步的，所述滑轨顶部呈光滑平面，并且推杆在滑轨顶部滑动距离为0-10厘米。
12.进一步的，所述第一壳体呈长方形状，并且第一壳体外表面粘接有一层防水防氧化层。
13.进一步的，所述第一锥齿轮中心线和第二电机输出端处与同一水平方向，并且第二电机带动第一锥齿轮转动角度为360
°
。
14.进一步的，所述第二锥齿轮直径与第一锥齿轮直径相等，并且第二锥齿轮与第一锥齿轮外表面相互啮合。
15.进一步的，所述固定板为钨钢材质。
16.进一步的，所述机体为不锈钢材质。
17.(三)有益效果
18.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
19.1)、为解决传统压力容器生产用切割装置对于压力容器固定效果较差的问题，通过在机体内中部左右水平相对设置了辅助固定装置，在第一壳体右上端安装有驱动机构，驱动机构通过连杆组带动齿轮组活动，齿轮组通过推杆带动固定板活动，使固定板与压力容器外表面相抵住，达到辅助固定压力容器的效果，防止压力容器移动影响工作效率，本装置使用方便操作简单，有效的提高了工作效率。
20.2)、为解决传统压力容器生产用切割装置对于短杆驱动效果较差的问题，通过在第一壳体右上端设置了驱动机构，第二电机通过锥齿轮组带动蜗轮组活动，蜗轮组通过第二转轴带动短杆摆动，达到驱动短杆的效果防，防止使用不方便。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型的辅助固定装置结构示意图；
25.图4为本实用新型的辅助固定装置侧面剖视结构示意图；
26.图5为本实用新型的驱动机构侧面剖视结构示意图。
27.图中：机体-1、气缸-2、活动门-3、观察窗-4、控制开关-5、电源线-6、支撑座-7、收集槽-8、把手-9、万向轮-10、活动板-11、防尘罩-12、第一电机-13、主动轮-14、皮带-15、从
动轮-16、第一转轴-17、切割片-18、辅助固定装置-19、通孔-20、第一壳体-191、驱动机构-192、固定板-193、安装板-194、短杆-195、长杆-196、半齿轮-197、限位板-198、齿板-199、推杆-1910、滑轨-1911、第二壳体-1921、第二电机-1922、第一锥齿轮-1923、第二锥齿轮-1924、蜗杆-1925、蜗轮-1926、第二转轴-1927。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种压力容器生产用切割装置，包括机体1，机体1顶端中部安装有气缸2，机体1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，机体1内中部左右水平相对设置有辅助固定装置19，机体1右上端设置有活动门3，活动门3右端中部嵌入有观察窗4，机体1右下端设置有控制开关5，机体1右后端设置有电源线6，机体1底部四端固定有支撑座7，机体1内部下端设置有收集槽8，收集槽8前端面中部固定有把手9，收集槽8底部四端设置有万向轮10，机体1内部上端设置有活动板11，并且活动板11与气缸2输出端相连接，活动板11顶部左右水平相对设置有防尘罩12，防尘罩12内部上端安装有第一电机13，第一电机13左端设置有主动轮14，并且主动轮14与第一电机13输出端相连接，主动轮14外表面缠绕有皮带15，皮带15内侧面下端设置有从动轮16，从动轮16中部贯穿有第一转轴17，第一转轴17右端设置有切割片18，机体1内中部下端嵌入有通孔20。
30.请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种压力容器生产用切割装置，辅助固定装置19包括第一壳体191、驱动机构192、固定板193、安装板194、短杆195、长杆196、半齿轮197、限位板198、齿板199、推杆1910和滑轨1911，第一壳体191右上端设置有驱动机构192，第一壳体191呈长方形状，并且第一壳体191外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致第一壳体191外表面生锈或被氧化腐蚀，固定板193安装于第一壳体191背面，固定板193为钨钢材质，具有更高的硬度和强度的优点，以便于更好的对固定板193进行安装，安装板194与第一壳体191内部固定连接，以便于更好的对安装板194进行固定安装，短杆195与安装板194前端面上端铰接，以便于更好的对短杆195进行固定安装，长杆196与短杆195前端面左端铰接，长杆196摆动时与短杆195之间的夹角逐渐递减，并且长杆196与短杆195之间的夹角范围为30
°‑
110
°
，以便于短杆195更好的带动长杆196进行摆动，半齿轮197与长杆196与背面下端铰接，以便于更好的对半齿轮197进行固定安装，限位板198与安装板194前端面中部固定连接，以便于更好的对限位板198进行固定安装，齿板199与半齿轮197底部相互啮合，以便于更好的对齿板199进行固定安装，推杆1910与齿板199底部固定连接，并且推杆1910与固定板193左下端固定连接，以便于更好的对推杆1910进行固定安装，滑轨1911与第一壳体191内部下端固定连接，并且推杆1910与滑轨1911顶部滑动连接，滑轨1911顶部呈光滑平面，并且推杆1910在滑轨1911顶部滑动距离为0-10厘米，以便于推杆1910更好的在滑轨1911顶部进行滑动，第一壳体191与机体1内中部左端固定连接。
31.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种压力容器生产用切割装置，驱动机构192包括第二壳体1921、第二电机1922、第一锥齿轮1923、第二锥齿轮1924、蜗杆1925、蜗
轮1926和第二转轴1927，第二壳体1921右下端安装有第二电机1922，以便于更好的对第二电机1922进行固定安装，第一锥齿轮1923与第二电机1922输出端相连接，第一锥齿轮1923中心线和第二电机1922输出端处与同一水平方向，并且第二电机1922带动第一锥齿轮1923转动角度为360
°
，以便于第二电机1922更好的带动第一锥齿轮1923转动，第二锥齿轮1924安装于第一锥齿轮1923上端，第二锥齿轮1924直径与第一锥齿轮1923直径相等，并且第二锥齿轮1924与第一锥齿轮1923外表面相互啮合，以便于达到更好的驱动的效果，蜗杆1925与第二锥齿轮1924顶部固定连接，以便于更好的对蜗轮1926进行固定安装，蜗轮1926与蜗杆1925外表面中部相互啮合，以便于更好的对蜗杆1925进行固定安装，第二转轴1927与蜗轮1926前端面中部相连接，以便于更好的对第二转轴1927进行固定安装，第二转轴1927与短杆195前端面下端相连接，第二壳体1921与第一壳体191右上端固定连接。
32.本专利所述的固定板193为钨钢材质又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(co)，但对一些特别的用途，镍(ni)，铁(fe)，或其它金属及合金也可使用。
33.本实用新型的一种压力容器生产用切割装置,其工作原理如下：
34.第一，首先将本装置移动至需要使用的地方，将电源线6插入电源处，打开活动门3，将压力容器放置在机体1内；
35.第二，通过控制开关5启动第二电机1922，第二电机1922通过输出端带动第一锥齿轮1923转动，第一锥齿轮1923与第二锥齿轮1924外表面相互啮合，第一锥齿轮1923带动第二锥齿轮1924转动，第二锥齿轮1924带动蜗杆1925转动，蜗杆1925与蜗轮1926外表面相互啮合，蜗杆1925带动蜗轮1926转动；
36.第三，蜗轮1926带动第二转轴1927转动，第二转轴1927带动短杆195摆动，短杆195带动长杆196摆动，长杆196带动半齿轮197摆动，半齿轮197与齿板199顶部相互啮合，半齿轮197带动齿板199活动，使齿板199带动推杆1910在滑轨1911顶部滑动，推杆1910带动固定板193活动，使固定板193与压力容器外表面相抵住，达到辅助固定压力容器的效果；
37.第四，通过控制开关5启动气缸2，气缸2带动活动板11向下移动，通过控制开关5启动第一电机13，第一电机13通过输出端带动主动轮14转，主动轮14通过皮带15带动从动轮16传动，从动轮16通过第一转轴17带动切割片18转动，使切割片18对压力容器进行切割；
38.第五，当本装置使用完毕后，通过控制开关5关闭气缸2和第一电机13，通过控制开关5启动第二电机1922，使固定板193与压力容器外表面相分离，将压力容器从机体1内取出，最后将电源线6从电源处拔出即可。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。